Domande frequenti sui tubi per il riscaldamento: diametri, raccordi, temperature e installazione

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Domande frequenti sui tubi per il riscaldamento: diametri, raccordi, temperature e installazione

Quando qualcuno inizia la ristrutturazione del riscaldamento o progetta un nuovo impianto di riscaldamento, si imbatte spesso in molte domande alle quali non si riesce a rispondere semplicemente guardando il catalogo. Cosa significa PN10? Perché esistono diversi diametri e quando scegliere ciascuno? Posso utilizzare tubi in plastica dove l'acqua scorre a 90 °C? Come funziona la saldatura a sovrapposizione e si può smontare? Queste sono domande reali che riceviamo quotidianamente dai clienti – da parte di proprietari di case unifamiliari che fanno il lavoro da soli fino a installatori esperti che affrontano un problema specifico in un progetto particolare.

Questo articolo è quindi strutturato come un FAQ esteso con un contesto tecnico approfondito – non domande secche e risposte a una sola parola, ma spiegazioni vere con numeri, esempi pratici e collegamenti ad argomenti correlati che vi aiuteranno a comprendere ciò che si cela dietro ogni risposta. Se state cercando un'anteprima senza dettagli, date un'occhiata al nostro articolo Come scegliere il tubo giusto per il riscaldamento: rame, multistrato o plastica? Se vi interessa l'installazione passo dopo passo, abbiamo anche l'articolo Installazione di tubi multistrato passo dopo passo: attrezzi, raccordi e saldatura a sovrapposizione. Qui, tuttavia, ci concentreremo proprio sulle incertezze frequenti – questioni in cui le persone si sbagliano più spesso o non comprendono la terminologia tecnica.

1. Cosa significano le dimensioni dei tubi – diametro esterno, diametro interno, spessore della parete?

Questo è il fondamento, da cui nasce una gran parte delle domande dei clienti. I tubi sul mercato vengono contrassegnati in base al diametro esterno (d × s, dove d è il diametro esterno e s è lo spessore della parete) o in base al diametro nominale (DN – Diamètre Nominal), che è un valore storico approssimativo del diametro interno, ma non è lo stesso.

Nella pratica, ciò significa ad esempio che il tubo multistrato 16×2 ha un diametro esterno di 16 mm e uno spessore della parete di 2 mm. Il diametro interno risulta quindi 12 mm. Quando acquisterete raccordi o saldature a sovrapposizione, ricordate sempre di basarvi sul diametro esterno – è decisivo per la connessione. Per i tubi in rame vale una logica simile: anche i tubi in rame vengono contrassegnati in base al diametro esterno, ad esempio Cu 15×1 significa un diametro esterno di 15 mm e una parete di 1 mm.

Nota importante: quando ordina raccordi o saldature a sovrapposizione, Lei deve sempre indicare il diametro esterno, non il diametro interno né il DN. I venditori ci sono abituati, ma i clienti si sbagliano spesso – arrivano con la dicitura "ho bisogno di raccordi per il 12" intendendo il diametro interno, ma nel catalogo i raccordi sono elencati come "per tubi 16×2". La differenza è fondamentale e l'acquisto non si può restituire.

2. Qual è il diametro del tubo che necessita – 16, 18 o 20 mm?

Questa è una delle domande più frequenti e la risposta dipende da diversi fattori: potenza dell'impianto di riscaldamento, lunghezza delle tubazioni, numero di circuiti e tipo di sorgente di calore utilizzata. Esiste una guida di calcolo più dettagliata nel nostro articolo Qual è il diametro del tubo necessario per il Suo impianto di riscaldamento?, ma qui daremo un'anteprima pratica in base a scenari comuni.

16×2 mm – il diametro più diffuso per il riscaldamento a pavimento. Circuiti fino a 80–100 m di lunghezza, potenza di un circuito fino a circa 1 500–2 000 W. Ideale per stanze comuni in case unifamiliari con isolamento standard.
18×2 mm – diametro intermedio. Utilizzabile per il riscaldamento a pavimento con circuiti più lunghi (100–120 m), o con una maggiore potenza per circuito. Appare anche nei circuiti radiatori in case unifamiliari, dove il 16 non sarebbe sufficiente per il flusso.
20×2 mm – adatto per le tubazioni distributive, per collegare i collettori di distribuzione, o per impianti più grandi (palazzine, case unifamiliari di più di 200 m²). Di norma non si utilizza direttamente nei circuiti a pavimento, ma nella "colonna vertebrale" dell'impianto.

Dall'esperienza: vediamo progettisti che progettano l'intera casa uniformemente con il 16, risparmiando materiali e lavoro. Di norma funziona, se i circuiti sono progettati correttamente (fino a 80 m, bilanciati). Il problema sorge quando qualcuno progetta un circuito di 120 metri in 16×2 – le perdite di pressione sono troppo elevate, la pompa circolatrice non basta e la stanza non si riscalda uniformemente. In tal caso, potrebbe aiutare il passaggio a 18×2 mm o la divisione del circuito in due tratti più brevi.

3. Cos'è PN10 e qual è il Suo rapporto con la temperatura e la pressione del mezzo?

L'indicazione PN (dall'inglese Pression Nominale) esprime la pressione nominale in bar, a cui il tubo o i raccordi possono lavorare in modo sicuro a lungo termine. PN10 significa quindi 10 bar. Nei normali impianti di riscaldamento delle case unifamiliari, la pressione di lavoro è di 1,5–3 bar, quindi PN10 offre una riserva sufficiente.

Ma attenzione – pressione e temperatura sono correlate. I tubi in plastica e multistrato indicano i parametri nominali a una temperatura di riferimento (di norma 20 °C o 70 °C). A temperature più elevate, la resistenza del materiale diminuisce. Per questo i produttori indicano una coppia di valori, ad esempio come nel tubo multistrato 20×2: PN10 a T=70 °C e PN10 a T=95 °C. Ciò significa che il tubo resiste a 10 bar a 70 °C, ma anche a 95 °C – grazie alla strato di alluminio nel composto, che mantiene la geometria del tubo anche a temperature più elevate.

Il polietilene puro o il polipropilene si ammorbidiscono in modo significativo alle temperature elevate e perdono la resistenza alla pressione – è un aspetto fondamentale rispetto al tubo multistrato (composito) con strato di alluminio. Per questo motivo, ad esempio, nel riscaldamento a pavimento a basse temperature (max. 45–55 °C) si possono utilizzare anche tubi in plastica più economici, ma nei sistemi radiatori con temperature di uscita 75–90 °C il tubo multistrato o il rame sono indispensabili. Per saperne di più su questo argomento, visiti l'articolo Temperatura e pressione del tubo: cosa significano PN10, T=70°C e T=95°C nella pratica?

4. Cos'è il collegamento a compressione e quando utilizzarlo invece della pressatura o della brasatura?

Il collegamento a compressione (compression fitting) è un tipo di raccordo meccanico che sigilla senza l'uso di colla, brasatura o attrezzi per la pressatura. Funziona sfruttando la deformazione di un anello (oliva) intorno al tubo al momento del serraggio della sua guarnizione – l'oliva si preme sulla superficie esterna del tubo e crea un collegamento ermetico.

Quando è utile il collegamento a compressione nella pratica:

Riparazioni e ristrutturazioni – quando si ha un impianto in rame esistente e non si vuole o non si può effettuare la brasatura (vicino a strutture infiammabili, in spazi ristretti).
Collegamenti temporanei o punti di manutenzione – quando si desidera poter smontare il collegamento in un secondo momento.
Installazioni di piccole dimensioni – quando non conviene noleggiare le cesoie per la pressatura.
Combinazione di materiali – ad esempio, il passaggio da tubi in rame a tubi multistrato.

Per tubi in rame con diametro 15 mm è adatto, ad esempio, il collegamento a compressione 15×1-EK, progettato direttamente per tubi in rame con diametro esterno 15 mm e spessore della parete 1 mm. Per tubi multistrato o in PB dello stesso diametro si utilizza un altro tipo – ad esempio, il collegamento a compressione 15×1 EK per tubi in PB e in rame di Hepworth, dove l'oliva e la geometria del sedile sono adattate alle proprietà di materiali più morbidi o rigidi.

Importante: il collegamento a compressione NON È adatto per installazioni nascoste all'interno delle pareti o del pavimento senza un foro di ispezione. Ogni collegamento meccanico deve rimanere accessibile. Questo è anche un requisito legale in base alla STN EN 806. Il collegamento per pressatura, invece, è certificato per installazioni nascoste.

5. Quali sono le differenze tra i tipi di tubi – PE-RT, PEX, multistrato, rame?

Questo è un argomento lungo che trattiamo in dettaglio nell'articolo Tubo multistrato vs. tubo in rame: confronto tra proprietà, prezzo e durata. Qui forniamo un rapido riepilogo in base alle domande più frequenti dei clienti.

PE-RT (Polietilene con resistenza termica elevata) – tubo in plastica senza reticolazione. È flessibile, adatto al riscaldamento a pavimento a basse temperature (fino a 60 °C normalmente, fino a 90 °C in alcuni tipi speciali). Non ha memoria di forma, quindi dopo la flessione si ritorna parzialmente alla forma originale – necessitano di elementi di fissaggio. Prezzo basso.

PEX (Polietilene reticolato) – più rigido, resistente a temperature e pressioni elevate. Memoria di forma – il tubo "ricorda" la sua forma originale, rendendo più difficile la flessione, ma è un vantaggio nella pressatura. Lunga durata, adatto anche per i circuiti radiatori.

Multi Layer Composite Pipe (MLCP – Tubo multistrato) – combinazione di strati in PE o PEX con un nastro di alluminio saldato a sovrapposizione o a spigolo. Lo strato di alluminio conferisce al tubo stabilità di forma (si piega e rimane piegato), previene la diffusione dell'ossigeno e aumenta in modo significativo la resistenza alla pressione alle alte temperature. Adatto sia per il riscaldamento a pavimento che per i radiatori, per impianti a basso consumo energetico e per caldaie più vecchie con temperature di uscita elevate. Collegamento mediante pressatura o a compressione.

Rame – materiale classico con lunga durata (50+ anni), eccellente conducibilità termica, resistenza alle alte temperature e pressioni. Collegamento mediante brasatura (dura o morbida) o pressatura. Costo del materiale e del lavoro più elevati. Non adatto a impianti con acqua aggressiva (basso pH), in impianti misti si rischia la corrosione in caso di contatto con metalli incompatibili dal punto di vista galvanico.

6. Come si dimensionano i circuiti – tubazione principale, ramificazioni, circuiti a pavimento?

Una casa familiare tipica ha una struttura gerarchica degli impianti. Capire questa gerarchia è fondamentale per scegliere il diametro corretto in ogni sezione.

Tipico dimensionamento per una casa unifamiliare con riscaldamento a pavimento:

Caldaia → collettore: rame o multistrato 22–28 mm, eventualmente acciaio. Qui scorre la potenza complessiva della caldaia – se la caldaia è da 15 kW e la differenza di temperatura è 10 K, si ha bisogno di un flusso di circa 1 300 l/h, il che impone un diametro minimo di 22 mm.
Collettore → stanza (cosiddetto circuito terziario): comunemente 18–20 mm, se la potenza di quella diramazione supera i 3–4 kW o la distanza supera i 10–15 m.
Circuito a pavimento: 16×2 mm, lunghezza ideale fino a 80–90 m (massimo 100–120 m per 18×2). Circuiti troppo lunghi significano perdite di pressione elevate e problemi di bilanciamento dei flussi.

Per il calcolo del consumo in metri per singoli circuiti consigliamo di leggere l'articolo Quanti metri di tubo servono per un circuito di riscaldamento: calcolo e progettazione degli impianti.

7. È possibile combinare diversi materiali in un unico sistema?

Sì, ma con attenzione. In pratica la combinazione è comune – ad esempio rame dalla caldaia al collettore e tubi multistrato nei circuiti a pavimento. Alcuni principi da rispettare:

Corrosione galvanica: Il rame e l'acciaio in contatto diretto in un ambiente con ossigeno formano una cella galvanica che corrode l'acciaio. Per questo si inserisce un passaggio in materiale neutro (ottone, bronzo) tra rame e acciaio o si effettua l'espulsione d'aria e si utilizzano inibitori. L'alluminio è ancora più sensibile rispetto al rame – il contatto diretto non è accettabile (ad esempio, radiatori a pannelli in alluminio in un sistema in rame senza misure protettive possono rompersi in pochi anni).

Limiti di pressione e temperatura: I raccordi e le giunzioni a serra devono essere dimensionati per i parametri massimi dell'intero sistema, non solo per la sezione in cui sono installati. Se il Suo sistema funziona a 80 °C, ogni elemento – incluso raccordi, guarnizioni, manicotti – deve sopportare questa temperatura.

Diffusione dell'ossigeno: I tubi in plastica senza barriera all'ossigeno (strato EVOH o strato in alluminio) lasciano passare l'ossigeno nell'acqua, accelerando la corrosione degli elementi in acciaio e ghisa (pompe, caldaie, radiatori). Se nel sistema ha tali componenti, utilizzi solo tubi con barriera all'ossigeno – i tubi multistrato IVAR Turatec hanno questa barriera grazie appunto allo strato in alluminio.

8. Come si piega correttamente il tubo multistrato e qual è il raggio minimo di piegatura?

Il tubo multistrato si piega a mano o con una molla piegatrice, eventualmente con un piegatore meccanico. Lo strato in alluminio gli conferisce rigidità – la forma dopo la piegatura rimane. Questo è un vantaggio (meno raccordi, tracciato più fluido), ma anche uno svantaggio (una tubatura rotta non si può riportare perfettamente dritta).

Raggi minimi di piegatura (valori orientativi per IVAR Turatec o composizioni simili):

16×2 mm: raggio minimo di piegatura ca. 80–100 mm (diametro della curva ~160–200 mm)
18×2 mm: raggio minimo di piegatura ca. 90–110 mm
20×2 mm: raggio minimo di piegatura ca. 100–130 mm

Se non si rispetta il raggio di piegatura, si verifica ovalizzazione o rottura dello strato in alluminio. La tubatura non si rompe visibilmente, ma lo strato interno in alluminio presenta microfessure che sono fonte di corrosione e indebolimento nel lungo termine. Per questo in luoghi difficili da raggiungere (ad esempio, dietro una vasca, negli angoli) è meglio utilizzare raccordi e non cercare di fare un angolo acuto.

9. Come si esegue l'installazione della giunzione a serra – passo dopo passo?

La procedura dettagliata è nell'articolo Installazione del tubo multistrato passo dopo passo: attrezzi, raccordi e giunzioni a serra e anche in Come collegare correttamente il tubo in rame con giunzione a serra senza perdite d'acqua? Qui diamo i passi brevi con un focus sulle errori più comuni:

Taglio del tubo: Utilizzi sempre un tagliatubo (cosiddetto disco), non una sega. Il taglio deve essere perpendicolare e senza schegge. Un taglio obliquo o con schegge causerà perdite.
Inserimento della guarnizione e della rondella: Prima di infilare il tubo nel raccordo, infilzi prima la rondella (dietro – filettatura rivolta verso il raccordo), poi la guarnizione. L'ordine è critico, dopo l'inserimento del tubo non si può più modificare.
Inserimento nel raccordo: Infilzi il tubo nel sedile del raccordo fino a fondo corsa. Se non va a fondo, la giunzione sarà perduta o la guarnizione si deformerà in modo errato.
Serraggio a mano: Prima stringa la rondella a mano finché non inizia a opporre resistenza.
Serraggio con chiave: Con la chiave stringa di altri 1,5 a 2 giri rispetto al serraggio manuale. Non stringa troppo – il metallo della guarnizione si deforma e si genera perdita o rottura.
Prova di pressione: Prima di coprire, effettui sempre una prova di pressione (1,5 volte la pressione di lavoro, almeno 30 minuti).

L'errore più comune in pratica: il cliente non inserisce la guarnizione prima dell'inserimento nel raccordo, o la inserisce al contrario. Il secondo errore più comune: il tubo non è infilato fino a fondo – non si vede dopo il serraggio, ma la giunzione perde fin dal primo giorno.

10. Quali sono i sintomi e le cause delle perdite nel tubo di riscaldamento?

Le perdite si manifestano con gocce visibili d'acqua (se la giunzione è accessibile), o con segni indiretti: la pressione nel sistema cala, il vaso di espansione perde la sua tensione in fretta, la caldaia deve essere riempita sempre più spesso. Nei tubi nascosti nel pavimento può trattarsi di umidità nella finitura del pavimento, sollevamento delle piastrelle in laminato, muffa su una parete adiacente.

Le cause comuni:

Serraggio errato della giunzione a serra (troppo poco o troppo)
Guarnizione danneggiata o mancante nei raccordi a pressare
Corrosione a causa del contatto galvanico di materiali incompatibili
Fatica del materiale a causa di limiti termici non rispettati
Danni meccanici durante i lavori edili (ad esempio, foratura del pavimento)
Ghiacciamento dell'acqua in caso di disattivazione del sistema in inverno senza svuotamento o utilizzo di glicole

Per saperne di più sulla diagnostica e le riparazioni si veda l'articolo Problemi comuni e perdite nel tubo di riscaldamento: cause e riparazioni. Per la manutenzione regolare si veda l'articolo Manutenzione e controllo degli impianti di riscaldamento: su cosa prestare attenzione ogni stagione?

Domande frequenti dei clienti (FAQ)

Posso utilizzare il tubo multistrato 16×2 anche per il riscaldamento a radiatori (non solo a pavimento)?

Sì, il tubo multistrato 16×2 è certificato per i parametri termici T=70 °C e T=95 °C con PN10, quindi tecnicamente è adatto anche per gli impianti a radiatori. In pratica dipende dal dimensionamento – se la potenza del radiatore e la distanza dal collettore sono tali che il flusso in un tubo da 16 mm genera una perdita di pressione troppo alta o una velocità di flusso superiore a 1 m/s, è meglio utilizzare 18×2 o 20×2 mm. Il tubo multistrato IVAR Turatec 16×2 viene effettivamente utilizzato per le connessioni dei radiatori in ristrutturazioni di appartamenti, dove si conduce dal collettore a pavimento verso singoli radiatori a una distanza di 10–15 m.

Quanti anni dura il tubo multistrato nel pavimento?

I produttori garantiscono una durata di 50 anni rispettando i parametri operativi (PN10, T max 95 °C). In pratica, le prime generazioni di tubi multistrato installati negli anni '90 sono ancora funzionanti, il che corrisponde a 30+ anni senza problemi. La condizione è un'installazione corretta, rispetto del raggio di piegatura, assenza di danni meccanici e acqua di buona qualità o una protezione chimica regolare del sistema.

Devo utilizzare nastro in teflon o sigillante durante l'installazione della giunzione a serra?

No. La giunzione a serra (compression fitting) realizza l'isolamento con una guarnizione – pressione meccanica sulla parete del tubo. Utilizzare nastro in teflon o sigillante sul filetto è una procedura errata e può addirittura compromettere il corretto funzionamento della guarnizione (impedendole di aderire completamente). Il teflon si utilizza solo per le giunzioni filettate (ad esempio, una valvola a sfera in una presa filettata), dove l'isolamento avviene sul filetto, non sulla guarnizione.

Che cosa è meglio – una giunzione a pressare o a serra per il tubo multistrato?

La giunzione a pressare (press fitting) è più veloce, adatta per impianti nascosti, non richiede alcun serraggio, ma richiede pinze speciali per la pressatura (prezzo da 200 € in su per il set base). La giunzione a serra è più lenta, richiede maggiore attenzione durante l'installazione, non deve essere nascosta senza un foro di ispezione, ma non richiede alcun attrezzo speciale. Per un'installazione professionale su larga scala, la pressatura risulta più conveniente. Per un numero limitato di giunzioni (ad esempio, l'installazione di 3–4 radiatori in una ristrutturazione) la giunzione a serra è più veloce e conveniente.

La tubazione multistrato può emettere rumore durante il funzionamento?

Sì, ed è uno dei reclami più frequenti senza un reale problema del prodotto. La tubazione multistrato ha un coefficiente di dilatazione termica maggiore del rame – si muove durante il riscaldamento e il raffreddamento. Se non è installata in modo libero (ad esempio, un passaggio attraverso un muro aderisce strettamente al tubo, o un fissaggio è troppo rigido), durante le variazioni di temperatura emette rumori simili a scricchiolii o clic. Soluzione: proteggere i passaggi attraverso i muri con un tubo protettivo di diametro maggiore rispetto al tubo, lasciare un leggero gioco nei fissaggi (non serraggi rigidi senza guarnizione scorrevole), e allungare le giunzioni di dilatazione in tratti lunghi con segmenti rettilinei superiori a 5–6 metri.

Qual è la lunghezza massima di un singolo circuito a pavimento con tubo 16×2?

La lunghezza massima consigliata per un circuito singolo con tubo 16×2 è di 80–90 metri (con l'impostazione standard del circolatore e del collettore di distribuzione). Alcuni progetti arrivano fino a 100–120 m, ma in tal caso si verifica una perdita di carico significativa e il sistema risulta difficile da bilanciare idraulicamente con circuiti più brevi. Per circuiti più lunghi si consiglia di passare a 18×2 mm, dove le perdite di carico sono notevolmente ridotte grazie al diametro interno maggiore, mantenendo lo stesso flusso.

Conclusione: Scelta corretta del tubo e degli raccordi – a cosa non dimenticare

Il tubo per il riscaldamento non è un prodotto dove valga il motto "uno al posto dell'altro". Ogni parametro – diametro, spessore della parete, materiale, classe termica – ha una sua logica e un impatto reale sul funzionamento e la durata dell'intero sistema. Dall'esperienza di decine di ordini, osserviamo che i problemi più frequenti non derivano da un cattivo materiale, ma da una scelta non adatta dei parametri o da errori nell'installazione, che si potrebbero facilmente evitare.

Se non siete sicuri della scelta, vi consigliamo di procedere in questo modo: prima determinate la temperatura massima di esercizio del sistema, quindi la potenza e le lunghezze dei circuiti, e solo dopo scegliete il diametro e il materiale. Durante l'installazione fate attenzione agli strumenti corretti, all'ordine corretto delle operazioni e fate sempre una prova di pressione prima di coprire i tubi. Se collaborate con un installatore, fornitegli la documentazione progettuale – qualsiasi decisione presa "sul cantiere" costa di più di un'ora di lavoro del progettista in anticipo.

Per una panoramica completa vi consigliamo di consultare anche gli altri articoli in questa sezione del Centro Informazioni – ciascuno di essi tratta in dettaglio un aspetto specifico, formando insieme una guida completa per chiunque si appresti all'installazione o al rifacimento del sistema di riscaldamento.

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