Come scegliere il tubo corretto per il riscaldamento: rame, multistrato o plastica?

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Quali criteri seguire per scegliere il tubo per il riscaldamento

Per garantire un sistema di riscaldamento efficiente e duraturo, è fondamentale scegliere il tubo giusto in base alle esigenze dell'impianto e alle condizioni operative. I materiali disponibili oggi sono essenzialmente tre: rame, multistrato (PE-AL-PE / PE-RT-AL-PE-RT) e plastica pura (polybutene, PPR o PE-RT). Ogni tipo ha caratteristiche specifiche e limiti, che devono essere valutati con attenzione.

La decisione dipenderà da fattori come la fonte di calore utilizzata, le temperature e le pressioni attese, il tipo di installazione, il budget a disposizione e l'ubicazione dei tubi. Solo una scelta ponderata permette di evitare errori comuni, come l'utilizzo di diametri non appropriati, giunzioni inadeguate o l'impiego di materiali plastici in contesti dove sarebbero necessari altri tipi di tubi.

I tubi in rame sono molto resistenti ma costosi, quelli multistrato offrono buona flessibilità e isolamento, mentre quelli in plastica pura sono economici ma limitati in termini di pressione e temperatura. La decisione finale deve sempre tener conto del contesto specifico dell'installazione.

Materiali utilizzati per i tubi di riscaldamento: principali tipologie e caratteristiche

Ecco una panoramica chiara sui tre principali materiali utilizzati per i tubi di riscaldamento, con i loro vantaggi e limiti:

Tubi in rame: materiali resistenti con elevate proprietà termiche, ma costosi e sensibili alla corrosione.
Tubi multistrato: compositi resistenti alle alte temperature e all'ossigeno, flessibili e adatti alla maggior parte delle applicazioni moderne.
Tubi in plastica pura: economici ma con problemi di espansione termica e permeabilità all'ossigeno, richiedendo attenzione in sistemi chiusi.

Che tipo di conduttore termico offre il rame?

Il rame è da tempo un materiale consolidato nel settore del riscaldamento, grazie a una lunga tradizione che lo accompagna da oltre un secolo. Si presenta in due tipi principali: tubi rigidi (R250) e semirigidi (R220). Questi ultimi vengono avvolti in bobine e sono spesso utilizzati in installazioni interne. Per il riscaldamento si preferiscono diametri come 12×1, 15×1, 18×1, 22×1 e 28×1 mm, con uno spessore di parete di 1 mm.

Il rame ha una conducibilità termica eccezionale (385 W/m·K), rendendolo ideale per applicazioni in cui il calore passa direttamente attraverso la parete – ad esempio, nei radiatori modulari, nei convettori o in installazioni brevi a temperature elevate. La sua temperatura massima di utilizzo per il riscaldamento è intorno ai 110 °C, con leghe speciali che permettono valori superiori. La pressione di lavoro massima (circa 60 bar) non rappresenta quasi mai un limite in sistemi comuni.

Un vantaggio importante del rame è la sua proprietà batteriostatica: non favorisce la proliferazione di batteri, una caratteristica utile in circuiti idrici o in sistemi chiusi. Tuttavia, è sensibile all'acqua aggressiva con pH inferiore a 7,0, dove si può verificare una corrosione lenta.

Qual è la struttura dei tubi multistrato e come si comportano?

I tubi multistrato, noti anche come PE-AL-PE o PE-RT-AL-PE-RT, sono oggi il materiale più utilizzato in nuove costruzioni e ristrutturazioni. La loro struttura è a strati: una superficie interna in plastica (PE-RT o PE-X) garantisce una superficie liscia e resistente chimicamente; al centro, una pellicola di alluminio fornisce supporto e blocca la diffusione dell'ossigeno; infine, una strato esterno in plastica protegge da danni meccanici.

I parametri chiave per il riscaldamento sono PN10 a T=70 °C e PN10 a T=95 °C. Questi permettono di utilizzare i tubi in condizioni comuni (come riscaldamento a pavimento a basse temperature) e in sistemi con caldaie a condensazione. Esempi di tubi multistrato adatti sono il Ivar Turatec 16×2 mm o il Ivar Turatec 18×2 mm.

Un vantaggio notevole rispetto al rame è la flessibilità: i tubi si possono piegare a mano, avvolgere in bobine e disporre senza giunzioni in tracce lunghe. Questo riduce il rischio di perdite e rende i tubi ideali per il riscaldamento a pavimento, dove l’assenza di giunzioni nel calcestruzzo è fondamentale per la garanzia e la sicurezza.

Quali sono le caratteristiche dei tubi puramente in plastica?

I tubi in plastica pura, come polybutene (PB), PPR (polipropilene) e PE-RT, non contengono strati di alluminio. Il polybutene è una plastica flessibile utilizzata da decenni in Germania e Scandinavia, con una resistenza termica fino a 95 °C. I tubi PPR si saldano con calore e vengono usati spesso in ambienti tecnici. Il PE-RT è invece una plastica pura, ideale per il riscaldamento a pavimento con temperature basse.

I vantaggi di questi tubi sono il costo ridotto e l’assenza di alluminio. Tuttavia, presentano due limiti importanti: una maggiore espansione termica (fino a 15 volte maggiore rispetto all’acciaio) e una permeabilità all’ossigeno. L’ossigeno può infiltrarsi nel sistema chiuso e causare corrosione, danneggiando pompe, valvole e caldaie. Per questo motivo, molti produttori richiedono l’uso di deaeratori e inibitori, oppure annullano le garanzie se non si rispettano le norme.

Applicazioni pratiche: scelta corretta del materiale in base alla situazione

Riscaldamento a pavimento in un'abitazione con caldaia a condensazione

Nelle case moderne con impianto a condensazione e riscaldamento a pavimento, il tubo multistrato si dimostra la scelta ideale. Le spire del pavimento si realizzano comunemente in tubi di diametro 16×2 mm, adatti per circuiti fino a 80–100 m, oppure 20×2 mm per stanze di dimensioni maggiori o con alte perdite termiche. Per tracce orizzontali lunghe, come quelle che collegano il collettore ai circuiti esterni, si utilizza il tubo multistrato Ivar Turatec 20×2 mm in bobine da 100 m. Per le linee principali che collegano la caldaia al collettore, invece, si può scegliere il rame, il rame pressofuso o tubi multistrati con diametro 26×3 o 32×3 mm in base alla potenza installata. La temperatura operativa tipica di una caldaia a condensazione (50–70 °C in uscita, 30–45 °C in ritorno) rientra comodamente nel limite massimo del tubo multistrato PN10/95 °C.

Utilizzo del rame in un ambiente con caldaia in ghisa e temperature elevate

In ambienti dove le temperature di esercizio superano i 70 °C, come in case dotate di caldaie in ghisa, il rame si dimostra più affidabile. Le tracce brevi all’interno della stanza calda, le connessioni dirette alla caldaia, alle pompe di circolazione, all’espansore o alle valvole di sicurezza, si realizzano comunemente con tubazioni in rame saldate o pressofuse. A 80 °C il tubo multistrato rimane operativo, ma vicino alla caldaia, dove la temperatura può salire a 90–100 °C, è preferibile utilizzare il rame. Inoltre, in case esistenti con impianti in rame, è conveniente proseguire con lo stesso materiale per evitare complicazioni durante le transizioni tra metalli e plastica.

Utilizzo del tubo multistrato in ristrutturazioni con riscaldamento a radiatori

Nelle ristrutturazioni di appartamenti dove si utilizza il riscaldamento a radiatori, il tubo multistrato 16×2 o 18×2 mm si rivela la soluzione ottimale. Il suo design flessibile permette di tracciare le tubazioni senza bisogno di raccordi di plasmabilità e di adattarsi facilmente al cantiere. Per le giunzioni dietro il cartongesso si utilizzano oggi raccordi pressofusi o a compressione, facilmente controllabili e affidabili. Il raccordo a compressione per tubi in rame 15×1 EK è utile quando si ha la necessità di collegare un tubo in rame a una valvola con filettatura EK, comune per i radiatori. Per tubi in polybutene o plastica, si utilizza il raccordo a compressione 15×1 EK, anch’esso adatto a connessioni standard.

Pompa di calore: considerazioni per un sistema a basse temperature

Le pompe di calore operano con temperature di uscita comprese tra 35 e 55 °C, un intervallo ideale per qualsiasi tubo in plastica. In questo caso non è critico il limite termico, ma la capacità di limitare l’ossigeno, grazie allo strato di alluminio nel tubo multistrato, e la bassa resistenza idraulica, vantaggiosa rispetto a tubi in acciaio. Per le tracce principali si usano tubi multistrati 20×2 o 26×3 mm, mentre per le spire di riscaldamento a pavimento è comune il diametro 16×2 mm.

Parametro	Rame	Multistrato (PE-AL-PE)	Plastica pura (PPR/PB)
Temperatura massima continua	110 °C	95 °C (PN10)	70–95 °C
Espansione termica (mm/m·K)	0,017	0,026	0,10–0,15
Barriera contro l'O₂	Sì (metallo)	Sì (strato di alluminio)	No (senza barriera)
Flessibilità / plasmabilità	Limitata (piegatore)	Buona (mantiene la forma)	Ottima (ma torna indietro)
Costo relativo del materiale	Alto	Medio	Basso
Richieste di installazione	Alte (saldatura)	Medie (raccordi/pressofusione)	Basse–medie
Durata con installazione corretta	50+ anni	50+ anni	25–40 anni
Adatto per riscaldamento a pavimento	No (rigidità)	Sì (ideale)	Sì (con limitazioni)

Quali criteri seguire per scegliere il diametro dei tubi?

Come influisce il diametro sulle prestazioni del sistema?

Un diametro troppo piccolo può causare alta velocità del flusso, rumore, erosione e una differenza di pressione elevata da superare con la pompa. Al contrario, un diametro eccessivo aumenta i costi e le perdite termiche, a causa del maggiore volume d'acqua nei tubi, che rallenta la risposta del sistema.

Quali diametri sono consigliati per le diverse parti dell'impianto?

Circuito primario caldaia–collettore: 22×2 o 26×3 mm (multistrato), oppure 22×1 mm (rame) fino a 15 kW
Tracce orizzontali verso i collettori: 18×2 o 20×2 mm
Spire del riscaldamento a pavimento: 16×2 mm, con massima lunghezza 80–100 m e distanza 70 mm
Collegamento dei radiatori: 16×2 mm per sistema a raggio, 14×2 mm per sistema a stella

Come capire i parametri tecnici come PN10, T=70 °C e T=95 °C?

I parametri PN10, T=70 °C e T=95 °C indicano le capacità termiche e meccaniche dei tubi. Per un’analisi dettagliata, consultare l’articolo Temperatura e pressione del tubo: cosa significano PN10, T=70 °C e T=95 °C in pratica? Troverà inoltre un calcolo esatto per il numero di metri di tubo necessari in Quanti metri di tubo servono per un circuito di riscaldamento: calcolo e pianificazione delle tracce.

Scelta del metodo corretto per il collegamento dei tubi

Immaginiamo di dover realizzare una tubazione in una cucina: i tubi in rame sono pronti, ma come unirli in modo sicuro? La risposta non dipende solo dal tipo di tubo, ma anche dal metodo di giunzione. La scelta dei giunti corretti è fondamentale quanto la scelta del tubo stesso. Esistono diverse tecniche di collegamento, ciascuna adatta a specifiche esigenze.

Raccordi a morsa: versatilità e limiti

Un esempio pratico: il raccordo a morsa 15×1 EK è comunemente usato per tubi in rame. Funziona grazie a una guarnizione che si stringe intorno al tubo, garantendo una giunzione ermetica. L’installazione richiede solo le chiavi di base, senza attrezzi speciali. Tuttavia, questo tipo di collegamento non è ideale per tracce interrate o incassate, in quanto potrebbe richiedere un serraggio periodico. Per tubi in polybutene o plastica, è necessario un adattatore come adattatore EK per tubi in PB con diametro 15 mm (Hepworth), dotato di un inserto che protegge il materiale durante il serraggio.

Raccordi a pressofusione: sicurezza e professionalità

Se invece si desidera una soluzione definitiva, i raccordi a pressofusione sono il metodo più affidabile. Questi collegamenti si realizzano con una pinza a pressofusione, che in pochi secondi crea un’unione robusta e adatta anche per tracce nascoste. Sono compatibili con tubi in rame, multistrato e acciaio inossidabile. L’unica limitazione è il costo maggiore dei raccordi e la necessità di disporre di un attrezzo specifico.

Saldatura: quando la precisione è fondamentale

Per i tubi in rame, la saldatura rigida richiede un bruciatore a gas e una temperatura compresa tra 650–900 °C.
La saldatura morbida, invece, utilizza stagno-argento e temperature fino a 400 °C.
Entrambi i metodi richiedono esperienza: un errore nella saldatura può causare perdite dopo anni di funzionamento.

Saldatura a termofusione per tubi PPR

I tubi PPR si collegano con un saldatore elettrico che raggiunge una temperatura di circa 260 °C. Questo fonde le superfici da unire, che vengono successivamente assemblate per formare un’unione monolitica. Il risultato è un collegamento molto affidabile, ma l’operazione richiede comunque pratica e attrezzatura specifica.

Scelta dei materiali e tecniche per compensare la dilatazione termica

Quando si progetta l'installazione idraulica di un edificio, è fondamentale considerare l'espansione termica dei tubi. Questo fenomeno, spesso trascurato, può causare rumori metallici, allentamento dei fissaggi e deformazioni del tubo in caso di assenza di un corretto sistema di compensazione.

Per valutare il comportamento dei materiali, si può calcolare l'allungamento in base alla variazione di temperatura. Ad esempio, un tubo multistrato lungo 10 m, sottoposto a un incremento di temperatura da 15 °C a 70 °C, si dilata di circa 14,3 mm. Questo valore è superiore a un centimetro e richiede un'adeguata gestione per evitare sollecitazioni e danni strutturali. In confronto, il tubo in rame, nelle stesse condizioni, si allunga solo di 9,4 mm.

Criteri di scelta e soluzioni pratiche

Preferire materiali con una dilatazione minore, come il rame, quando possibile.
Utilizzare anse di dilatazione o U-dilatazioni per tracce lunghe.
Evitare fissaggi rigidi e preferire fissaggi liberi dove necessario.
Calcolare con precisione l'espansione termica in base ai parametri specifici del progetto.

Una corretta pianificazione riduce il rischio di problemi a lungo termine e garantisce la durata del sistema.

Importanza dei tubi con barriera all'ossigeno per la protezione del sistema

Per garantire una lunga durata dell’impianto di riscaldamento, è fondamentale scegliere tubazioni che limitino la diffusione dell’ossigeno. Questo aspetto spesso trascurato durante l’acquisto ha un ruolo decisivo nella prevenzione di fenomeni di corrosione e usura prematura degli apparecchi. La norma EN 1264 richiede l’uso di tubi con barriera all’ossigeno (classe S5) o l’installazione di un separatore idraulico in alternativa.

L’ossigeno entra nel sistema chiuso principalmente durante il riempimento con l’acqua, ma anche per diffusione attraverso le pareti dei tubi. Mentre i materiali come rame e tubi multistrato con barriera in alluminio si rivelano praticamente impermeabili, le tubazioni in plastica pura – ad esempio in PPR o PE-RT senza barriera – permettono il passaggio di una quantità ridotta di ossigeno. In un arco di tempo breve, il fenomeno non è significativo, ma nel corso degli anni e su tutta la superficie del tubo, il risultato è un accumulo misurabile.

L’ossigeno presente nel circuito reagisce con componenti in ghisa o acciaio, causando la formazione di fango rosso (ruggine e magnetite). Questo deposito danneggia le valvole, riduce la portata e abbrevia la vita utile di pompe e componenti sensibili. Per evitare questi problemi, la normativa vigente indica chiaramente la necessità di un’adeguata barriera all’ossigeno o di dispositivi di separazione.

Quali materiali e tecniche si possono installare in autonomia

Tubo multistrato con raccordi a morsa
Tubo multistrato con raccordi a pressofusione
Tubo in rame saldato
Tubo PPR con termofusione

Quali passaggi sono necessari per i raccordi a morsa?

Per il tubo multistrato con raccordi a morsa, l’installazione è accessibile anche a un bricoleur esperto. Si utilizza un tronchese a profilo per tagliare il tubo, si inserisce la guarnizione, si controlla il posizionamento e si stringe con una chiave. Per comprendere dettagliatamente il processo, si consiglia di consultare l'articolo Installazione del tubo multistrato passo passo: attrezzi, raccordi e raccordi a morsa.

Quali attrezzi sono richiesti per i raccordi a pressofusione?

Il tubo multistrato con raccordi a pressofusione richiede una pinza specifica, che si può noleggiare a un costo medio di 15–25 € al giorno. Questo tipo di collegamento è preferibile per tracce che saranno interrate o incassate.

Quali competenze sono necessarie per la saldatura del rame?

La saldatura del tubo in rame richiede precisione: fiamma, flux, temperatura e pulizia della superficie sono fondamentali. Errori in questo processo possono non evidenziarsi subito, ma causare perdite in futuro. Si tratta di un’attività riservata a un installatore professionale.

Come gestire la termofusione del tubo PPR?

Con gli strumenti giusti e un po’ di pratica, un bricoleur principiante può affrontare la termofusione del PPR. Tuttavia, i primi collegamenti devono essere esercitati con attenzione: il tempo di riscaldamento è critico. Troppo breve e la saldatura sarà insufficiente; troppo lungo e il tubo si deforma. Ogni spessore PPR richiede un tempo diverso.

Per ulteriori chiarimenti sull'installazione e per evitare errori comuni, si consiglia di leggere l'articolo Come collegare correttamente il tubo in rame con un raccordo a morsa senza perdite d'acqua?.

Scelta dei materiali per l'installazione del riscaldamento: un confronto realistico

Differenza di prezzo tra tubi in rame e tubi multistrato

Molti utenti notano subito che il tubo in rame è più costoso rispetto a quello multistrato, in base al prezzo al metro. Tuttavia, questa differenza non riflette necessariamente la spesa complessiva dell’installazione.

Componenti che influenzano il costo totale

Ogni progetto include tre elementi principali: il materiale, i raccordi e il lavoro di installazione. I tubi in rame richiedono meno raccordi, grazie alla loro flessibilità e alla possibilità di plasmare le curve direttamente. D’altra parte, ogni saldatura implica un tempo maggiore per l’esecuzione. I tubi multistrato, più economici al metro, permettono un’installazione con poche giunzioni grazie al sistema a stella che parte dal collettore centrale.

Costo complessivo e scelta ottimale

Per un’abitazione privata di 130–160 m² con sistema di riscaldamento a pavimento e stanza calda, l’investimento in tubo in rame nella stanza calda e tubo multistrato per il resto del sistema varia tra 800 e 1 500 €, a seconda della superficie. Un impianto interamente in rame sarebbe più costoso del 40–80% per materia prima, senza vantaggi significativi in termini di durata.

Domande comuni sui tubi multistrato

Combinare tubi in rame e tubi multistrato in un sistema

Un sistema misto che include rame e tubi multistrato è frequentemente utilizzato, ad esempio con tubi in rame all'interno delle stanze e tubi multistrato per il riscaldamento a pavimento. Tuttavia, è fondamentale utilizzare raccordi di transizione corretti (come raccordi filettati in rame collegati a tubi multistrato) e assicurarsi che il sistema sia idraulicamente chiuso, eventualmente con l'uso di inibitori. È importante evitare un contatto diretto tra rame e zinco per prevenire la corrosione galvanica. In ambienti con elettroliti e ossigeno, il rame e l’alluminio non vanno combinati senza protezione, rendendo necessaria una chiusura idraulica con deaeratori o inibitori.

Resistenza termica del tubo multistrato

I tubi multistrato PN10 sono progettati per sopportare una temperatura costante di 95 °C, come specificato nella norma EN ISO 21003. Questa classe garantisce una resistenza con un coefficiente di sicurezza. In pratica, le caldaie a condensazione non mantengono questa temperatura per lunghi periodi, quindi il carico termico reale è minore rispetto al limite teorico. Per comprendere in dettaglio i parametri di temperatura e pressione, si consiglia di consultare l’articolo Temperatura e pressione del tubo: cosa significano PN10, T=70 °C e T=95 °C in pratica?

Età di utilizzo e durata del tubo multistrato

I produttori dichiarano una durata di 50 anni, a patto che il tubo venga utilizzato rispettando le condizioni operative (temperatura, pressione, installazione corretta). Dal momento del lancio sul mercato negli anni 80, il tubo multistrato PE-AL-PE ha dimostrato una notevole longevità. Tuttavia, elementi come i sigilli in gomma utilizzati nei raccordi a morsa invecchiano più rapidamente. Si raccomanda di ispezionarli ogni 15–20 anni e sostituirli se necessario. Lo strato in alluminio e il polietilene non sono soggetti ad invecchiamento chimico, garantendo una maggiore longevità rispetto ad altri componenti del sistema.

Metodi corretti per tagliare il tubo multistrato

Utilizzare una sega normale (circolare o a catena) per tagliare il tubo multistrato è scorretto, in quanto genera una sezione deformata e non perpendicolare. Questo compromette la corretta sigillatura e può causare perdite. Per garantire un taglio netto e preciso, è necessario usare un tronchese rotante per tubi o un tagliatore a forbice specifico per materiali compositi. Per una guida completa sull’installazione, si consiglia di leggere l’articolo Installazione del tubo multistrato passo passo: attrezzi, raccordi e raccordi a morsa.

Installazione incassata del tubo multistrato

Il tubo multistrato è progettato specificamente per essere incassato nel pavimento, un fattore che ha contribuito alla sua diffusione nei sistemi di riscaldamento a pavimento. Per garantire una corretta installazione, è essenziale che le tracce incassate non contengano giunzioni; l’intera spira deve essere realizzata con un solo pezzo. Le giunzioni sono ammesse esclusivamente nella scatola di distribuzione, dove devono rimanere accessibili. Il tubo multistrato 16×2 mm è disponibile in bobine da 200 metri, che in genere sono sufficienti per realizzare una spira senza interruzioni.

Una casa tipica in Slovacchia: scelte ottimali per il sistema di riscaldamento

Prendiamo in considerazione una situazione concreta: il 90% delle abitazioni private in Slovacchia oggi utilizza il tubo multistrato PE-AL-PE per le tracce del riscaldamento a pavimento e per i circuiti secondari. In ambienti dove le temperature sono elevate e lo spazio è facilmente accessibile, può essere utile completare il sistema con un collegamento in rame. Il tubo PPR, invece, è preferibile per l’acqua calda sanitaria e per i circuiti secondari non soggetti a ossigeno.

Dimensioni ottimali per una casa con riscaldamento a pavimento

Per quanto riguarda le dimensioni, in un’abitazione con riscaldamento a pavimento, i diametri tipici sono i seguenti:

16×2 mm per le spire;
18×2 mm o 20×2 mm per le tracce orizzontali – la scelta dipende dalla potenza e dalla lunghezza.

Nel caso in cui non fosse chiara la dimensione corretta, il tipo di materiale o il numero di metri necessari, il Centro di Conoscenza offre procedure di calcolo, esempi concreti e guide passo passo adatte alla maggior parte delle situazioni pratiche.

Ha bisogno di un chiarimento o di un supporto per una problematica precisa?

Contattaci: troveremo insieme la soluzione più adatta alle Sue esigenze.