Assistenza tecnica e problemi comuni con le tubazioni

I tubi fanno parte di quegli elementi degli impianti di riscaldamento e idraulici ai quali la maggior parte delle famiglie pensano solo quando qualcosa smette di funzionare – si presenta una macchia umida sul soffitto, il radiatore smette di riscaldare al massimo o gocciola acqua da un raccordo. Intanto sono proprio i tubi a distribuire l'acqua calda o fredda tra la sorgente (caldaia, contatore dell'acqua) e i singoli punti di utilizzo – radiatori, miscelatori, circuiti di riscaldamento a pavimento – e lo stato dei tubi influisce direttamente su quanto l'intero sistema funzionerà in modo affidabile e per quanto tempo senza interventi di assistenza tecnica.

Ordine dei fattori principali che, come riportato nell'articolo, influenzano maggiormente la durata dei tubi.

In questo articolo esamineremo i tubi dal punto di vista dell'assistenza tecnica e della manutenzione: quali sono i guasti più frequenti che si verificano su di essi, perché si verificano e cosa può fare una famiglia o un'azienda di installazione per evitarli. Tratteremo l'influenza della scelta del materiale, del diametro, del tipo di posa (sotto intonaco o sopra), del tipo di giunzioni e dell'isolamento termico – cioè esattamente quei parametri che in pratica influenzano maggiormente il fatto che i tubi siano un elemento senza problemi dell'installazione per decenni, oppure una fonte di interventi ripetuti di assistenza tecnica.

L'articolo è rivolto sia alle famiglie che affrontano un problema specifico o che pianificano la ricostruzione dei circuiti, sia alle aziende di installazione che desiderano organizzare meglio gli argomenti per la scelta del materiale e del tipo di installazione da proporre al cliente. Alla fine troverete anche due esempi reali tratti dalla pratica e le risposte alle domande più frequenti riguardanti l'assistenza tecnica dei circuiti tubolari.

Perché i tubi sono una delle cause più frequenti di interventi di assistenza tecnica

I tubi in sé sono un elemento passivo – non hanno parti mobili, non consumano energia, non richiedono una manutenzione regolare nel senso della sostituzione di componenti, come ad esempio un circolatore o un bruciatore della caldaia. Proprio per questo motivo spesso non ricevono l'attenzione necessaria già in fase di progettazione e installazione. Il problema è che gli errori commessi nella scelta del materiale, del diametro o del tipo di posa dei tubi si manifestano solo dopo mesi o anni – e in quel momento la correzione è in genere molto più costosa e complicata rispetto a se il problema fosse stato affrontato correttamente fin dall'inizio.

Le situazioni tipiche che portano a interventi di assistenza tecnica sui tubi includono perdite di giunzioni, crepe causate dal gelo o da sollecitazioni meccaniche, corrosione delle parti metalliche del sistema causata dall'ingresso di ossigeno attraverso la parete del tubo, portata insufficiente dell'acqua causata da un diametro sottodimensionato, o perdite di calore su tratti lunghi che passano attraverso ambienti non riscaldati. Ogni una di queste situazioni ha una causa specifica e in genere anche una soluzione specifica e verificata – che esamineremo nelle sezioni successive.

È importante rendersi conto anche del fatto che l'accessibilità dei tubi (cioè se sono posati sotto intonaco o visibili in superficie) modifica in modo sostanziale l'onere e il costo di un eventuale riparazione. La decisione sul tipo di posa dei circuiti dovrebbe quindi essere presa con la consapevolezza che a volte potrebbe essere necessario accedere ai tubi – e in ambienti tecnici dove si prevedono interventi di assistenza tecnica più frequenti (locale caldaia, stanza tecnica, cantina), l'installazione a vista in questo senso si rivela decisamente più conveniente.

Materiale dei tubi e il suo impatto sull'affidabilità: PEX-AL-PEX, rame, acciaio

Confronto tra i tre materiali per tubi più utilizzati, come riportato nell'articolo.

La scelta del materiale dei tubi è probabilmente la decisione più importante in termini di affidabilità futura. Oggi sul mercato si incontrano comunemente tre tipi principali.

PEX-AL-PEX (tubo multistrato plastico-alluminio) combina una strato interno e uno esterno in plastica con uno strato centrale in alluminio. Lo strato in alluminio svolge due funzioni importanti: impedisce la diffusione dell'ossigeno nell'acqua, cosa fondamentale soprattutto nei circuiti di riscaldamento chiusi (più avanti in una sezione dedicata alla barriera all'ossigeno), e allo stesso tempo dà ai tubi una memoria di forma – cioè, dopo essere stati piegati nella forma desiderata, i tubi mantengono questa forma, il che semplifica notevolmente l'installazione, soprattutto nei circuiti con molte curve.

Tubi in rame sono un materiale tradizionale e collaudato, molto resistente al calore e alla pressione. Il loro svantaggio è il prezzo più elevato rispetto alle alternative in plastica-alluminio e l'installazione più impegnativa – l'unione del rame si effettua mediante saldatura, che richiede abilità e l'uso di una fiamma libera, quindi anche una maggiore attenzione durante l'installazione in ambienti chiusi o in prossimità di materiali infiammabili.

Tubo in acciaio oggi viene utilizzato raramente nelle nuove installazioni – lo si trova piuttosto negli edifici più vecchi o nelle applicazioni industriali. La sua principale debolezza ai fini dell'assistenza tecnica è la suscettibilità alla corrosione interna, se non è garantito un corretto impianto di trattamento acqua nel sistema. Proprio la corrosione dei tubi in acciaio è una delle cause più frequenti degli interventi di assistenza tecnica negli impianti più vecchi – si manifesta con un restringimento progressivo del diametro (depositi di ruggine), un peggioramento del flusso e infine addirittura con la perforazione del muro del tubo.

Per una ristrutturazione abituale di impianti idrici e di riscaldamento in una casa unifamiliare o in un appartamento, oggi la maggior parte delle aziende di installazione consiglia il tubo PEX-AL-PEX – combina un prezzo vantaggioso, un'installazione semplice e una sufficiente resistenza per un utilizzo abituale. Fa parte della gamma di prodotti di atria.sk ad esempio Tubo PEX-AL-PEX 16 x 2 per riscaldamento, riscaldamento a pavimento e acqua, che presenta una barriera all'ossigeno e si presta universalmente sia per l'acqua che per il riscaldamento.

Diametro errato del tubo come causa nascosta dei problemi

Il diametro del tubo si sceglie in base al flusso d'acqua richiesto e alla lunghezza del circuito. Per il riscaldamento a pavimento e per singoli circuiti si utilizza comunemente un diametro di 16 mm, mentre per i tratti verticali principali o per tratti più lunghi con un flusso maggiore si utilizza un diametro di 20-26 mm o superiore. Questa decisione può sembrare inizialmente puramente tecnica e irrilevante per l'utente comune, ma ai fini dell'assistenza tecnica, il diametro del tubo ha un impatto diretto su due aspetti molto specifici dei problemi.

Un tubo troppo stretto causa perdite di pressione elevate e rumore durante il passaggio dell'acqua – in pratica si tratta di una delle cause più frequenti per cui i clienti lamentano un "ronzio" o un "sibilo" nei tubi, specialmente in caso di un utilizzo intenso di acqua calda o di un'elevata potenza del circolatore. Questo rumore può essere eliminato solo sostituendo il tratto di tubo sottodimensionato con un diametro maggiore – un regolamento supplementare del flusso riduce in genere solo lievemente il problema, ma non lo elimina.

Viceversa, un tubo eccessivamente largo, invece, aumenta il costo dell'installazione e ritarda l'arrivo dell'acqua calda – il tempo necessario per ricevere acqua calda al posto dell'acqua fredda che si trova nel tubo fino a quel momento. Nei circuiti più lunghi (ad esempio tra la caldaia nel seminterrato e il bagno al piano superiore) ciò può comportare un consumo sensibile d'acqua ad ogni utilizzo.

Per i tratti verticali principali o per tratti con un flusso maggiore, una soluzione adatta è Tubo PEX-AL-PEX 26 x 3 per riscaldamento, riscaldamento a pavimento e acqua – lo stesso materiale verificato come nel diametro minore, solo in una dimensione adatta a un flusso maggiore. Consigliamo di consultare con l'azienda di installazione la scelta corretta del diametro per un progetto specifico, oppure di consultare le raccomandazioni più dettagliate nell'articolo Qual è il diametro del tubo necessario.

Tracciato sottointonaco vs. sopraintonaco – dove si verificano le maggiori complicazioni di assistenza tecnica

La decisione relativa al posizionamento del tubo si rivela direttamente nel momento in cui il tubo necessita di un intervento di assistenza tecnica – per questo motivo le dedichiamo una sezione separata.

Tracciato sottointonaco è un tubo incassato in una parete o in un pavimento, sotto intonaco o sotto pavimento. Dal punto di vista estetico si tratta di una soluzione pulita – negli ambienti abitativi non si vedono tubi, pareti e pavimenti appaiono esteticamente curati. Il problema è che in caso di guasto, ad esempio una perdita di un giunto o una fessura nel tubo, la riparazione richiede lo sfondamento della parete o del pavimento per poter raggiungere il punto danneggiato. Questo comporta in pratica non solo i costi per la riparazione del tubo, ma anche per lo sfondamento, per la rimozione dei detriti e per il successivo ripristino delle superfici (intonacatura, posa di piastrelle, pitturazione).

Tracciato sopraintonaco è invece visibile, posato sulla superficie della parete – spesso in canalette o completamente aperto. L'installazione e l'eventuale riparazione sono chiaramente più semplici ed economiche, poiché si ha sempre accesso diretto al tubo senza dover sfondare. Lo svantaggio è un valore estetico minore, per cui questa soluzione si utilizza soprattutto negli ambienti tecnici – caldaia, cantina, garage – dove l'estetica cede il passo alla praticità.

Dal punto di vista dell'assistenza tecnica, una soluzione ragionevole è combinare entrambi gli approcci: nei locali abitativi (soggiorno, camera da letto, corridoio) si sceglie il tracciato sottointonaco per l'estetica, ma negli ambienti tecnici e soprattutto in quei punti dove è elevata la probabilità di interventi futuri (ad esempio presso i collettori del riscaldamento a pavimento, valvole di chiusura o passaggi attraverso le strutture), è preferibile lasciare il tubo accessibile sopraintonaco, eventualmente in scomparti di ispezione. Un confronto più dettagliato tra entrambi gli approcci si trova nell'articolo Tracciato sottointonaco vs. sopraintonaco.

Barriera all'ossigeno e corrosione – il nemico silenzioso dell'impianto di riscaldamento

Uno dei problemi più frequenti, ma al contempo meno visibili negli impianti di riscaldamento è la corrosione causata dall'ingresso dell'ossigeno atmosferico nell'acqua di riscaldamento. Si tratta di un problema che non si manifesta immediatamente come una perdita o una fessura, ma gradualmente, nel corso di mesi o anni – e quando infine si manifesta, è spesso troppo tardi per una riparazione semplice.

La barriera all'ossigeno – comunemente uno strato di alluminio nei tubi del tipo PEX-AL-PEX, oppure uno strato speciale EVOH nei tubi del tipo PE-RT – impedisce l'ingresso dell'ossigeno atmosferico attraverso la parete del tubo nel circuito chiuso di riscaldamento. Senza questa barriera, l'ossigeno si diffonderebbe gradualmente nell'acqua di riscaldamento e causerebbe la corrosione di tutte le parti metalliche del sistema – quindi caldaia, circolatore, radiatori e, se presenti, tratti in acciaio del circuito.

Questo significa praticamente che la barriera all'ossigeno nei tubi destinati al riscaldamento (a differenza dei tubi destinati esclusivamente al trasporto dell'acqua potabile, dove questo problema non si presenta nella stessa misura) è praticamente indispensabile. Se durante una ristrutturazione o un'estensione del circuito di riscaldamento si utilizza un tubo senza barriera all'ossigeno, il rischio di problemi di corrosione nel sistema aumenta notevolmente – e i costi per la sostituzione del circolatore danneggiato o dello scambiatore nella caldaia sono spesso molto superiori alla differenza di prezzo tra tubi con barriera e senza barriera.

Dal punto di vista dell'assistenza, la barriera all'ossigeno è una delle caratteristiche del tubo in cui non si può davvero risparmiare quando si parla di circuiti di riscaldamento. Entrambi i tubi PEX-AL-PEX presenti nel nostro assortimento – sia il diametro inferiore da 16 mm che il maggiore da 26 mm – hanno automaticamente la barriera all'ossigeno grazie alla loro struttura interna in alluminio. Lo stesso vale per il tubo Tubo HEPWORTH per riscaldamento a pavimento, 16 mm, che utilizza la tecnologia PE-RT con una barriera in EVOH e che è specificatamente progettato per i circuiti di riscaldamento a pavimento. Per ulteriori informazioni tecniche, si prega di consultare l'articolo Barriera all'ossigeno – perché è importante nei tubi di riscaldamento.

Metodi di giunzione dei tubi – quali giunzioni creano più problemi all'assistenza

Oltre al materiale e al diametro del tubo stesso, anche il metodo con cui vengono connessi i singoli tratti e i raccordi ha un'influenza decisiva sulla futura funzionalità del sistema. Nella pratica, si incontrano tre tecniche principali.

Giunzioni filettate (filettatura) vengono fissate meccanicamente con una guarnizione e una molla di bloccaggio. Il loro grande vantaggio, dal punto di vista dell'assistenza, è che le giunzioni possono essere smontate e rimontate in qualsiasi momento senza strumenti speciali – un vantaggio che apprezzerete soprattutto durante gli interventi di assistenza, quando è necessario accedere a una parte del sistema, sostituire un componente o aggiungere una derivazione. Per questo motivo, le giunzioni filettate vengono comunemente utilizzate per le valvole di chiusura, per il collegamento degli impianti e in ogni punto in cui si prevede un futuro smontaggio.

Giunzioni a pressione vengono realizzate con pinze speciali che deformano permanentemente l'attacco metallico intorno al tubo e al raccordo. Il vantaggio è la velocità di installazione in grandi quantità (durante l'installazione di un intero impianto, la pressatura è molto più veloce della filettatura) e la durata della giunzione – lo svantaggio è che la giunzione non può essere smontata senza tagliare e richiede un investimento in strumenti di pressatura. Dal punto di vista dell'assistenza, ciò significa che una giunzione a pressione non si smonta mai – in caso di guasto, il tratto danneggiato viene semplicemente tagliato e sostituito con un nuovo tratto, nuovamente pressurizzato o con un raccordo filettato di transizione.

Saldatura, utilizzata soprattutto per tubi plastici tipo PP-R, unisce tubo e raccordo fondendo il materiale. Crea un giunto omogeneo e permanente e viene comunemente utilizzata per gli impianti di acqua fredda e calda. Come per la pressatura, anche il giunto saldato è praticamente irrimontabile – in caso di guasto, il tratto danneggiato viene tagliato e sostituito.

Dal punto di vista dell'assistenza, è quindi una pratica raccomandazione combinare entrambi i metodi a seconda del punto: per componenti che potrebbero cambiare in futuro o per cui è necessario l'accesso (valvole di chiusura, collettori, collegamenti degli apparecchi), scegliere giunzioni filettate per la smontabilità; per tratti intermedi dell'impianto, dove non si prevede un intervento futuro, la pressatura o la saldatura sono più rapide ed economiche. Per un confronto dettagliato dei vantaggi e svantaggi dei singoli metodi di giunzione, si prega di consultare l'articolo Metodi di giunzione dei tubi – filettatura, pressatura, saldatura.

Isolemento termico dei tubi – prevenzione invece che riparazione

L'ultimo, ma non meno importante, elemento da considerare per l'assistenza e per una funzionalità a lungo termine senza problemi è l'isolamento termico dei tubi. L'isolamento termico a cappuccio, generalmente realizzato in polietilene espanso, si applica semplicemente al tubo e riduce le perdite di calore dell'impianto.

La sua importanza è massima per tratti lunghi di acqua calda o di circuiti di riscaldamento che passano attraverso ambienti non riscaldati – tipicamente cantine o seminterrati. Senza isolamento, l'acqua si raffredderebbe notevolmente durante il tragitto verso l'apparecchio, il che in pratica significa un consumo energetico più elevato per il riscaldamento successivo e un tempo di attesa più lungo per l'acqua calda al rubinetto. Nei tratti di acqua fredda, l'isolamento ha un'altra funzione importante – previene la condensa dell'umidità sulla superficie del tubo, ovvero l'effetto cosiddetto "brina". Questo brinamento non è solo un problema estetico (acqua che gocciola sui tubi), ma a lungo termine rappresenta anche un rischio di umidità per le strutture circostanti, la formazione di muffa o danni alle finiture.

Dal punto di vista dell'assistenza, l'isolamento dei tubi è chiaramente una prevenzione più economica rispetto a una soluzione successiva per la condensa o le perdite di calore. Tra l'assortimento di atria.sk figura ad esempio Isolamento 22 mm (1/2") / 9 mm – isolamento termico a cappuccio adatto per tubi con diametro 22 mm, con spessore della parete 9 mm. Per ulteriori suggerimenti pratici sull'isolamento di diversi tipi di impianti, si prega di consultare l'articolo Isolamento dei tubi – perché e come isolare gli impianti.

Durante l'installazione di un nuovo impianto o durante la sua ricostruzione, è sensato verificare anche l'intero processo di installazione, incluso il test alla pressione obbligatorio, che rileva eventuali perdite prima che i tubi siano ricoperti da intonaco o cemento – per un dettagliato procedimento, si prega di consultare l'articolo Installazione dei tubi – procedura e test alla pressione.

Esempi concreti dalla pratica

La sostituzione con un tubo più largo (26 mm invece di 16 mm) ha eliminato il rumore durante il flusso dell'acqua.

Esempio 1: Casa familiare con tubi rumorosi dopo la sostituzione della caldaia
Nella casa familiare, la caldaia originale è stata sostituita con un modello nuovo e più potente, ma i tubi del riscaldamento sono rimasti gli stessi, dimensionati per la caldaia precedente, meno potente. Dopo la sostituzione, si è verificato un rumore evidente durante il flusso dell'acqua, specialmente quando la pompa circolatrice funzionava a una potenza maggiore. Dopo un'ispezione, si è scoperto che il tubo principale aveva un diametro troppo piccolo per il flusso d'acqua maggiore richiesto dalla caldaia più potente. La soluzione è stata la sostituzione di un tratto del tubo principale con un tubo di diametro maggiore (26 mm invece dei precedenti 16 mm), che ha potuto gestire il flusso maggiore senza perdite di pressione né rumore. Questo caso mostra perché è importante, in caso di sostituzione della sorgente di calore, verificare sempre anche la dimensione dei tubi esistenti, non solo la caldaia stessa.

Esempio 2: Appartamento in palazzina con corrosione ripetuta del circolatore
Nell’appartamento di una palazzina negli ultimi anni si verificavano ripetutamente guasti e danni al circolatore del circuito di riscaldamento, nonostante il circolatore fosse stato sostituito più volte con un pezzo nuovo. Solo dopo un’ispezione più approfondita del sistema si scoprì che una parte del circuito di riscaldamento era stata completata in precedenza con tubazioni senza barriera all’ossigeno, originariamente destinate solo alla distribuzione dell’acqua fredda. L’ossigeno che penetrava attraverso la parete di questo tubo causava gradualmente la corrosione all’interno del sistema, che si manifestava appunto con guasti ripetuti del circolatore e depositi nel sistema. La correzione consisteva nel sostituire il tratto di tubo utilizzato in modo errato con tubazioni dotate di barriera all’ossigeno e nel pulire l’intero circuito di riscaldamento. Questo caso mostra nuovamente perché non convenga mai utilizzare tubi economici senza barriera all’ossigeno in qualsiasi intervento su un circuito di riscaldamento chiuso, anche se si tratta “solo” di un breve tratto aggiuntivo.

Domande frequenti sull’assistenza tecnica e guasti ai tubi (FAQ)

Segnali tipici di guasto direttamente sui tubi, come riportati nella FAQ dell’articolo.

Come riconosco che ho un problema con i tubi e non, ad esempio, con la caldaia o il circolatore?
Segnali tipici di un problema diretto sui tubi sono macchie umide su pareti o soffitti, gocciolamento o zona bagnata intorno a un giunto o ad un raccordo, rumore (ronzio, sibilo) durante il flusso dell’acqua nel sistema, o un calo di pressione nel sistema senza causa evidente da parte della caldaia o del circolatore. Se il guasto si manifesta solo in un punto o in un tratto specifico del sistema, è più probabile che si tratti di un tubo o di un giunto piuttosto che della sorgente di calore stessa.

Conviene sostituire i vecchi tubi in acciaio con nuovi durante la ristrutturazione?
I tubi in acciaio vengono oggi utilizzati raramente in nuove installazioni proprio a causa della loro tendenza alla corrosione interna senza un’adeguata trattamento dell’acqua. Durante la ristrutturazione di un impianto più vecchio, dove si manifestano già segni di corrosione (ridotto flusso, acqua arrugginita durante lo svuotamento del sistema), la sostituzione con tubi moderni in plastica alluminio con barriera all’ossigeno è in genere un investimento sensato, che riduce la probabilità di futuri interventi di assistenza tecnica.

Deve avere una barriera all’ossigeno anche il tubo per la distribuzione dell’acqua potabile?
La barriera all’ossigeno serve principalmente a proteggere le parti metalliche del circuito di riscaldamento chiuso (caldaia, circolatore, radiatori) dalla corrosione causata dall’ossigeno atmosferico. Nel caso della distribuzione dell’acqua potabile, che non fa parte del circuito di riscaldamento chiuso, questo problema non si presenta nella stessa misura, poiché l’acqua nel sistema viene continuamente sostituita e non circola in un ambiente chiuso con parti metalliche sensibili alla corrosione.

Qual è la differenza tra un giunto a pressione e uno a vite in termini di futura assistenza tecnica?
Un giunto a vite può essere smontato e rimontato in qualsiasi momento senza strumenti speciali, il che è vantaggioso in punti dove si prevede un intervento futuro (valvole, collettori, collegamenti degli apparecchi). Un giunto a pressione è permanente e non smontabile – in caso di guasto, il tratto danneggiato viene semplicemente tagliato e sostituito con uno nuovo. La scelta tra i due deve tener conto della probabilità di accesso futuro in quel punto del sistema.

Perché i tubi ronzano quando apro completamente l’acqua calda?
La causa più comune del rumore durante il flusso dell’acqua è un diametro troppo piccolo del tubo rispetto al flusso richiesto, che causa perdite di pressione elevate. La soluzione è in genere la sostituzione di quel tratto con un tubo di diametro maggiore – un regolamento aggiuntivo del flusso riduce solo parzialmente il problema, ma non lo elimina del tutto.

È meglio condurre i nuovi tubi sotto la finitura o sopra?
Dipende dallo spazio e dalla probabilità di interventi futuri. Nei locali abitativi si sceglie spesso il posizionamento sotto la finitura per motivi estetici, anche se un eventuale riparazione richiede poi la demolizione della parete o del pavimento. Nei locali tecnici (locale caldaia, seminterrato, garage) e per elementi con alta probabilità di interventi futuri (collettori, valvole) conviene lasciare i tubi accessibili sopra la finitura, a scapito dell’estetica.

Come verifico se il tubo per il riscaldamento a pavimento ha una barriera all’ossigeno?
I tubi con barriera all’ossigeno sono standard nei tubi del tipo PEX-AL-PEX (grazie alla loro strato intermedio in alluminio) e nei tubi del tipo PE-RT con strato EVOH, specificamente destinati ai circuiti di riscaldamento, incluso il riscaldamento a pavimento. Quando si acquistano tubi per il riscaldamento è utile verificare direttamente nella descrizione tecnica del prodotto la presenza della barriera all’ossigeno.

Perché è importante isolare i tubi che passano in seminterrato o in sottotetto?
Su tratti più lunghi che passano in ambienti non riscaldati senza isolamento, l’acqua si raffredda sensibilmente durante il tragitto verso il punto di utilizzo, il che comporta un consumo energetico maggiore per il riscaldamento nuovamente e un tempo di attesa più lungo per l’acqua calda. Nei tratti di distribuzione dell’acqua fredda l’isolamento inoltre previene la condensa di umidità (rugiada) sulla superficie del tubo, che può danneggiare a lungo termine le strutture circostanti.

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