Riscaldamento a pavimento asciutto vs umido: quale polistirene e pellicola sono adatti

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Il riscaldamento a pavimento asciutto contro quello umido: che cosa significa davvero e perché è importante

Quando si decide il sistema di riscaldamento a pavimento, una delle prime e più importanti domande tecniche è: andrò per la strada umida o asciutta? Questa scelta determina direttamente che tipo di polistirene, pannello e pellicola avrete bisogno sotto i piedi – e quindi anche che cosa dovrete ordinare, come si posa e che cosa ci si può aspettare. Nella pratica incontro spesso persone che si confondono tra questi concetti, combinano componenti errati o si fanno confondere in cantiere. Per questo motivo, qui esaminerò entrambi i sistemi fin dalle basi, mostrerò dove si differenziano in termini fisici e di realizzazione, e dirò chiaramente quali pannelli e pellicole appartengono a ciascun sistema.

Sistema di riscaldamento a pavimento umido: tubazioni versate in anidrite o cemento

Il sistema umido è il classico. Le tubazioni – che siano in PEX, PEX-Al-PEX o PE-RT – vengono disposte in scanalature del pannello strutturale o fissate con clip su un pannello isolante liscio, e l'intero sistema viene versato in uno strato di rasatura in anidrite o cemento con uno spessore di solito 45–65 mm sopra l'asse del tubo. L'anidrite è oggi dominante per le piastrelle, perché distribuisce meglio il calore, può essere posata con uno spessore minore (minimo 35–45 mm sopra il tubo) e si screpola meno. La rasatura in cemento richiede uno spessore maggiore e bisogna fare attenzione alle giunzioni di dilatazione.

Fisicamente funziona così: lo strato di rasatura forma una massa di accumulo, che si scalda lentamente e si raffredda lentamente. La temperatura dell'acqua nel circuito del riscaldamento a pavimento umido si muove tipicamente tra 35 e 55 °C, mentre la temperatura superficiale del pavimento non dovrebbe superare i 29 °C negli ambienti abitabili e i 35 °C nei bagni. Il sistema è robusto, duraturo e ha un'ottima inerzia termica – se si desidera una regolazione rapida (ad esempio recupero di calore con guadagno solare in periodo intermedio), il sistema di riscaldamento a pavimento umido non è la scelta ideale, perché la rasatura reagisce ai comandi del termostato con un ritardo di alcune ore.

Quali pannelli appartengono al sistema umido

Per il sistema umido avete bisogno di un pannello isolante strutturale che:

abbia una sufficiente resistenza alla compressione per sostenere il peso della rasatura durante e dopo il getto (almeno CS(10)150 kPa, cioè 150 kPa con una deformazione del 10 %, ideale CS(10)200 e più per l'anidrite)
contenga zampe di fissaggio o canali per disporre le tubazioni a distanza richiesta (100, 150, 200, 250 mm)
abbia un linguetto e una scanalatura o un altro sistema di giunzione senza ponti termici
sia ricoperto da una pellicola o da un laminato che impedisce l'assorbimento dell'anidrite sotto il pannello

Un esempio tipico di prodotto per il sistema umido è Pannello isolante strutturale UHP55 (STIROTERMAL BASIC). Si tratta di un pannello a zampe in polistirene espanso EPS con una capacità di carico adatto sia per rasature in anidrite che in cemento. Le zampe sono disposte in modo che le tubazioni da 16 × 2 mm o 17 × 2 mm si incastrino facilmente nel telaio senza ulteriore accessorio di fissaggio – le zampe tengono le tubazioni nell'asse scelto. Le giunzioni laterali sono risolte con linguetto e scanalatura, che eliminano i ponti termici negli spazi. Questo pannello si posa direttamente su un calcestruzzo di base consolidato o su un pavimento esistente (nelle ristrutturazioni), facendo attenzione che il fondo sia piano (tolleranza max. ±3 mm su una regola da 2 metri).

Nelle situazioni in cui si necessita di una distanza maggiore tra le zampe o una combinazione con un bordo di spessore del pannello, è adatto Pannello isolante strutturale UHP51 (STIROTERMAL DUO 11). È progettato con due strati – una superficie a zampe in alto e una superficie liscia isolante in basso – che fornisce una migliore resistenza termica complessiva con la stessa altezza costruttiva. È adatto per progetti in cui si vuole risparmiare nello spessore della composizione del pavimento, ma non si vuole andare sotto i valori raccomandati di resistenza termica (di norma R ≥ 0,75 m²K/W per pavimenti sopra spazi riscaldati e R ≥ 1,25 m²K/W per pavimenti sopra spazi non riscaldati in base alle norme).

Sistema di riscaldamento a pavimento asciutto: tubazioni senza cemento, calore attraverso lastre di alluminio di distribuzione

Il sistema asciutto è un principio completamente diverso. Qui le tubazioni non vengono disposte in una rasatura umida, ma vengono infilate in canali fresati in un polistirene speciale, con sopra le tubazioni giacciono lastre di distribuzione in alluminio (profili). Queste lastre distribuiscono il calore dal tubo lateralmente sulla superficie e riscaldano una struttura di lavoro asciutta (più spesso due strati di pannelli OSB, MDF, cartongesso, pannelli in fibra cementizia speciale o pavimenti gettati con uno spessore minimo). Risultato: il sistema è quasi senza massa di accumulo, reagisce molto più rapidamente alla regolazione (in decine di minuti, non ore), l'altezza costruttiva può essere molto minore e dopo la posa non è necessario aspettare l'essicazione della rasatura.

Il sistema asciutto è adatto soprattutto:

alle ristrutturazioni, dove non è possibile aumentare l'altezza del pavimento di 80–100 mm in più
ai soffitti in legno, dove una rasatura umida non è staticamente adatta
agli ambienti con riscaldamento intermittente (case di campagna, uffici con pause weekend), dove una risposta rapida si paga
ai progetti con richiesta di montaggio molto rapido senza interruzione tecnologica

Un prodotto specifico per questo sistema è Polistirene per riscaldamento a pavimento asciutto UHPD (STIROTERMAL DRY). A differenza delle lastre con zampe, non presenta zampe, ma presenta una precisa rete di canali fresati di diverse larghezze (in base al diametro del tubo – tipicamente 16 mm o 20 mm). Nei canali si posa il tubo senza piegature forzate, vantaggio soprattutto per tubi di diametro maggiore. Sopra i canali giace poi una lamina di alluminio distributiva, che crea un ponte termico tra il tubo e la strato di calpestio.

Differenza fondamentale: resistenza alla pressione e tipo di superficie della lastra

Proprio la resistenza alla pressione è il parametro tecnico che divide questi due mondi. Nel sistema umido la lastra è sottoposta al peso di una colonna di anidrite o cemento, che durante l'indurimento genera una pressione idrostatica, e dopo l'indurimento il carico supplementare sul polistirene è dell'ordine di 100–130 kg/m². Nel sistema asciutto invece si ha una lastra OSB di spessore 18–22 mm e uno strato di calpestio – il carico complessivo è molto minore, ma tanto più importante è la planarità dei canali e la precisione dei passi, perché le lamine di alluminio devono aderire perfettamente.

Ne consegue: nel sistema umido non inserire mai una lastra destinata al sistema asciutto (UHPD / STIROTERMAL DRY). I suoi canali non sono dimensionati per sostenere l'anidrite, e soprattutto – non presenta zampe, quindi il tubo è fissato in modo diverso. Al contrario, una lastra con zampe per il sistema umido non può essere utilizzata come base per il sistema asciutto, perché le zampe creerebbero spazi d'aria sotto l'OSB e l'OSB non sarebbe né piana né stabile.

Film separatore nel sistema umido: che fa e perché è obbligatorio

Nel sistema umido esiste un componente che spesso viene trascurato durante l'installazione, ma senza il quale l'intero sistema risulta problematico: il film separatore. Si tratta di uno strato di pellicola in polietilene che si colloca direttamente sulla lastra del sistema (se la lastra non presenta un rivestimento prelamellato) oppure è una separazione tra il polistirene e l'anidrite.

A questo scopo è adatto Film separatore 601001H. La sua funzione è tripla:

Impedire l'infiltrazione del getto: L'anidrite e il latte cementizio sono molto fluidi e, senza una barriera, colerebbero attraverso le giunzioni delle lastre e sotto il polistirene, dove formerebbero ponti termici e comprometterebbero l'isolamento termico.
Separare la retrazione: Il massetto durante l'indurimento cambia volume. Il film permette al massetto di scorrere sul supporto senza trasferire tensioni al polistirene o alla struttura. Senza film potrebbero verificarsi crepe nel massetto concentrate proprio sopra le giunzioni delle lastre.
Impermeabilità al vapore: Il film impedisce il passaggio di umidità dal supporto (ad esempio una lastra a terra senza isolamento idrotermico) all'isolamento termico.

Il film deve essere disposto con un sovrapporsi minimo di 100–150 mm tra i singoli nastri e deve essere portato anche oltre i nastri perimetrali. Le giunzioni vanno incollate con nastro adesivo autoadesivo – un dettaglio spesso trascurato in pratica durante l'installazione quando si procede velocemente, con il risultato che l'anidrite penetra sotto la lastra del sistema e forma ponti termici freddi. Il problema si manifesta poi sui termostati: il pavimento non si scalda alla temperatura superficiale richiesta nemmeno con i parametri massimi del sistema.

Foil di alluminio nel sistema asciutto: funzione diversa, posizionamento diverso

La pellicola per il sistema asciutto ha un ruolo completamente diverso. Foil di alluminio per il riscaldamento a pavimento secco non è una separazione rispetto al getto di calcestruzzo – in questo caso, infatti, non esiste alcun getto. La sua funzione è la riflessione del calore e la distribuzione del calore dall'area tra tubi e strato di lavoro OSB.

Funziona così: le lamine di alluminio distributive conducono il calore dal tubo verso l'alto, ma gli spazi tra le lamine sono capsule d'aria. L'aria non trasmette il calore bene, e inoltre potrebbe irradiare calore anche verso il basso (verso l'EPS, dove si disperderebbe inutilmente). La pellicola di alluminio posata sulla superficie dell'EPS UHPD (o sotto lo strato OSB) riflette il raggiamento infrarosso verso l'alto e migliora in modo significativo l'uniformità della distribuzione termica sulla superficie del pavimento. In pratica, ciò significa che il pavimento è più caldo e uniforme, e l'energia consumata viene utilizzata in modo migliore.

La pellicola di alluminio va posata sull'intera superficie dell'EPS dopo l'installazione del tubo, ma prima della posa delle lastre OSB. Gli sovrapposizioni tra le strisce dovrebbero essere almeno 50 mm e i giunti vengono nuovamente incollati con nastro adesivo autoadesivo in alluminio. La pellicola deve essere liscia senza pieghe che potrebbero impedire alle lastre OSB di aderire a una superficie piana. Ai bordi, la pellicola evita la striscia perimetrale – questa rimane libera.

Confronto: quale sistema dove e perché

Per chiarezza, presento scenari specifici da realizzazioni comuni:

Nuova costruzione di una casa unifamiliare, lastra in cemento armato a terra, tutte le stanze: Il sistema umido con anidrite è qui chiaramente la scelta giusta. Si utilizza la lastra di sistema STIROTERMAL BASIC UHP55 o STIROTERMAL DUO UHP51 (a seconda della richiesta di spessore), la pellicola separatrice, le strisce perimetrali e un getto di anidrite di almeno 45 mm sopra il tubo. L'altezza totale della costruzione (EPS + getto) varia da 80 mm (lastre sottili, anidrite 45 mm) a 120 mm e oltre. Vantaggio: robustezza, lunga durata, eccellente prestazione termica.

Ristrutturazione di un appartamento, vecchio intonaco in cemento, soggiorno: Dipende dall'altezza disponibile. Se si può aggiungere 60–80 mm, si può procedere con il sistema umido e un getto sottile di anidrite. Se lo spazio è solo 35–50 mm, il sistema asciutto STIROTERMAL DRY con OSB e pavimento in vinile è più realistico. Si deve tener conto del fatto che il sistema asciutto ha una prestazione inferiore per m² (circa il 15–25 % in meno rispetto al sistema umido) a causa del peggior contatto termico.

Trave in legno sopra un seminterrato: Qui il sistema umido non è adatto per motivi statici – l'anidrite bagnata pesa 100–130 kg/m², il che in molti casi non è tollerabile per le travi in legno storiche. Il sistema asciutto con EPS UHPD, pellicola di alluminio, OSB e strato di finitura ha un peso inferiore del 70–80 %. Basta solo valutare correttamente la portata delle travi e calcolare il resto con il progettista.

Bagno in ristrutturazione: Molti commettono un errore qui – quando c'è abbastanza altezza, si va direttamente con il sistema umido e uno strato sottile di anidrite. Il sistema asciutto è problematico in bagno, perché l'OSB non è adatto ad ambienti umidi senza una modifica speciale e una soluzione dettagliata per l'isolamento idrorepellente. Il pavimento in piastrelle sull'anidrite è ideale per il bagno – ha una conducibilità termica eccellente e l'adesivo per piastrelle crea un collegamento sufficiente.

Resistenza termica delle lastre: numeri che influenzano il consumo

Per il corretto funzionamento del riscaldamento a pavimento, l'isolamento termico sotto i tubi deve avere una resistenza termica Rd sufficiente per indirizzare il calore verso l'alto (nella stanza), non verso il basso (attraverso il soffitto verso i vicini o nel terreno). I valori utilizzati nei progetti derivano dalla norma STN EN 1264 e dai requisiti termotecnici validi in Slovacchia.

Valori orientativi minimi della resistenza termica Rd dello strato isolante:

Pavimento sopra uno spazio riscaldato (ad esempio, sopra un soggiorno in un appartamento sottostante): Rd ≥ 0,75 m²K/W
Pavimento sopra uno spazio non riscaldato (garage, seminterrato): Rd ≥ 1,25 m²K/W
Pavimento a terra con standard di bassa energia: Rd ≥ 1,50 m²K/W e più

Un EPS comune con valore dichiarato λ = 0,035 W/(mK) con uno spessore di 30 mm raggiunge Rd = 0,030 / 0,035 = 0,857 m²K/W, che copre la prima situazione. Per i pavimenti sopra spazi non riscaldati è necessario uno spessore di almeno 45–50 mm di questo EPS. Le lastre modulari del sistema hanno λ leggermente più alto (circa 0,036–0,038 W/mK) a causa delle nappine e, in alcuni casi, del laminato superficiale, quindi le resistenze termiche reali vengono sempre indicate nella documentazione tecnica del produttore – Lei deve sempre verificare questi valori durante la progettazione. Per saperne di più su questo argomento, si riferisca all'articolo Qual è lo spessore necessario del polistirene sotto il riscaldamento a pavimento e al Confronto tra lastre modulari: STIROTERMAL BASIC vs DUO vs DRY vs SOLO.

Striscia perimetrale: un componente che non va trascurato

Nel caso di entrambi i sistemi – umido e secco – è necessaria una striscia di dilatazione perimetrale lungo l'intero perimetro della stanza e intorno a tutte le strutture che attraversano la stanza (pilastri, impianti, cornici delle porte). La striscia perimetrale ha due funzioni:

Dilatazione del getto di stucco o OSB: Lo stucco anidritico cambia volume durante l'indurimento e con le variazioni di temperatura. Senza una striscia perimetrale, lo stucco inzupperebbe l'isolamento perimetrale e, durante l'indurimento, potrebbe schiacciare o sollevare le piastrelle vicino al muro. Anche lo strato OSB secco si dilata con i cambiamenti di umidità e, senza uno spazio, spingerebbe contro il muro.
Interruzione del ponte termico sul muro perimetrale: La striscia perimetrale realizzata con un materiale più morbido (schiuma PE, EPS a bassa densità) riduce il flusso termico dal getto al muro, il che si manifesterebbe come una zona fredda vicino alle pareti.

La striscia perimetrale va installata per prima, prima della posa delle lastre isolanti. Va incollata direttamente al muro e deve essere più alta del piano finito del pavimento (l'eccesso va tagliato dopo l'indurimento dello stucco prima della posa dello strato di finitura). Nella pratica, incontro spesso il problema che i lavoratori trascurano o non installano le strisce perimetrali sulle pareti interne tra le stanze – è un errore, perché l'espansione termica distingue l'esterno dall'interno solo fisicamente, non in base a dove l'installatore ha posato la striscia.

Giunti di dilatazione nello stucco anidritico: dove e quando

Un altro dettaglio pratico del sistema umido: nello stucco anidritico in stanze grandi o in passaggi tra stanze è necessario prevedere giunti di dilatazione. Le regole sono orientative:

massima superficie di campo senza giunto: 40 m² con un rapporto massimo di lati 1:2
massima lunghezza del lato senza giunto: 8 m
giunto obbligatorio in ogni passaggio delle porte
i giunti attraversano l'intera altezza dello stucco (non solo un terzo della profondità)
i tubi che attraversano il giunto devono essere protetti da tubi di protezione della lunghezza di 300–500 mm su entrambi i lati del giunto

Questo è un dettaglio tecnico che a volte viene trascurato nella documentazione progettuale e che successivamente richiede anni per risolvere le crepe nello stucco. Per saperne di più sulle pavimentazioni che si crepano, si riferisca all'articolo tematico Perché il pavimento sopra la lastra isolante si crepa o si solleva nel Centro delle conoscenze.

Come scegliere correttamente la pellicola per il sistema umido vs. secco – riepilogo

Per chiarezza, riepiloghiamo la scelta delle pellicole:

Sistema umido: utilizzare la Pellicola separatrice 601001H. Va posata sull'intera superficie della lastra modulare prima del getto. Sovrapposizioni minime di 150 mm, incollate con nastro. La pellicola deve essere estesa anche oltre le strisce perimetrali.
Sistema secco: utilizzare la Pellicola in alluminio per riscaldamento a pavimento secco. Va posata sull'EPS UHPD dopo l'installazione dei tubi e delle lamine di distribuzione in alluminio, prima della posa dell'OSB. Sovrapposizioni minime di 50 mm, incollate con nastro in alluminio.
Non mescolare mai le pellicole: La pellicola separatrice in PE nel sistema secco sotto l'OSB non causa un problema diretto, ma non garantisce la riflessione termica e quindi potrebbe ridurre il rendimento del riscaldamento a pavimento. La pellicola in alluminio nel sistema umido, invece, potrebbe reagire con l'anidrite alcalina (pH 9–11) e degradare.

Errori più comuni nella scelta e installazione

Dalla pratica posso citare alcuni errori ricorrenti che aumentano inutilmente i costi di riparazione o riducono il rendimento:

Il cliente acquista una lastra modulare per sistema umido perché era più economica e la utilizza in un sistema secco. Risultato: pavimento irregolare, l'OSB si muove sulle nappine, crepe nello strato di finitura.
L'installatore dimentica la pellicola separatrice o non la incolla. L'anidrite cola sotto la lastra. Dopo un mese, il cliente segnala che il pavimento non riscalda bene vicino alle pareti.
Si utilizza una lastra sottile (20 mm) sopra un seminterrato non riscaldato. La resistenza termica è troppo bassa, l'energia va prevalentemente verso il basso, il consumo aumenta e la superficie del pavimento è sensibilmente più fredda vicino al bordo (vicino al seminterrato).
La lastra modulare viene posata su un supporto irregolare (deviazione 5–8 mm). Le nappine non creano un contatto perfetto con il tubo, il calore si trasmette in modo irregolare, il pavimento presenta zone calde e fredde.
La striscia perimetrale non riesce a essere posata prima del getto e l'installatore la mette solo intorno al perimetro senza fissaggio – lo stucco la spinge fuori e lungo i bordi si crea un ponte termico diretto con il contatto termico dello stucco con il muro.

Per un'analisi più dettagliata di questi errori, si riferisca all'articolo separato Errori comuni nella posa dell'EPS e delle lastre modulari sotto il riscaldamento a pavimento.

Scelta in base allo strato di finitura: il materiale sopra il sistema conta anche lui

La scelta tra sistema umido e secco dipende anche da cosa verrà posato sopra. Per il sistema umido sono ideali:

Pavimento in ceramica – conducibilità termica più alta (λ ≈ 1,0–1,5 W/mK), migliore rendimento del sistema, spessore consigliato con colla max 12–15 mm
Pavimento in pietra – simile alla ceramica, ottima conducibilità
Pavimento in vinile (LVT) – resistenza termica max 0,15 m²K/W (secondo ČSN EN 1264-2), che la maggior parte dei prodotti soddisfa
Laminato – si utilizza con una resistenza termica fino a 0,10–0,15 m²K/W; è importante verificare questo nel foglio tecnico del prodotto

Per il sistema secco la scelta è un po' diversa. Lo strato di lavoro in OSB limita alcuni tipi di pavimenti:

Laminato, vinile (posa galleggiante) – si adatta perfettamente, senza limitazioni
Parquet in legno incollato – è possibile, ma è necessario utilizzare colla flessibile e seguire le indicazioni del produttore del parquet
Pavimento in pietra sull'OSB – problematico senza una lastra di supporto speciale (lastra in fibra di cemento sull'OSB), perché l'OSB reagisce all'umidità e sotto il pavimento causerebbe crepe

Combinazione di sistema umido e secco all'interno di una singola costruzione

Nella pratica non è insolito che in una singola casa unifamiliare Lei abbia un sistema umido al piano terra (lastra in cemento, bagni, aree di soggiorno) e un sistema secco al piano superiore (struttura in legno, con la necessità di ridurre il peso). Questo è un procedimento perfettamente legittimo e tecnicamente corretto – si tratta di due circuiti idraulici paralleli, eventualmente due zone su un unico collettore di distribuzione, ciascuna con i propri parametri (portata, temperatura dell'acqua). È importante che in questa costruzione Lei non mescoli i materiali: per il piano terra acquista le lastre modulari con nappine e la pellicola separatrice, per il piano superiore STIROTERMAL DRY e la pellicola in alluminio.

Domande frequenti (FAQ)

Può utilizzare l'EPS comune senza nappine al posto della lastra modulare nel sistema umido?

Tecnicamente sì, ma con delle limitazioni. L'EPS comune senza nappine non fissa i tubi – Lei dovrà utilizzare ganci fissatori (clips) e un supporto in rete, il che aumenta il costo dell'installazione. Inoltre, deve assicurarsi che tutta la superficie dell'EPS sia coperta da una pellicola separatrice, perché senza laminato esiste il rischio di infiltrazione dell'anidrite. La lastra modulare con nappine è più efficiente in definitiva – risparmia tempo durante la posa e riduce il rischio di errori. Per un'analisi dettagliata, si riferisca all'articolo Come scegliere la lastra isolante modulare corretta per il riscaldamento a pavimento.

Come può calcolare quanto film acquistare per una determinata superficie?

Per la pellicola separatrice in PE nel sistema umido calcoli la superficie della stanza × 1,15 (15 % in più per sovrapposizioni e scarti). Per la pellicola in alluminio nel sistema secco basta × 1,10. Non dimentichi che la pellicola deve andare anche oltre le strisce perimetrali verso il muro – questo aggiunge un altro sovrapprezzo nelle stanze piccole con un perimetro grande. Ad esempio, un bagno da 5 m² con un perimetro di 9 m e una pellicola larga 1 m con sovrapposizione di 100 mm verso il muro = circa 0,9 m² in più solo per i bordi.

Può utilizzare STIROTERMAL DRY (UHPD) per un sistema umido, se sigilla i canali con una pellicola separatrice?

No, sarebbe un utilizzo errato. La lastra UHPD presenta canali fresati, ma non presenta zampe – l'anidrite si riverserebbe all'interno di questi canali, il polistirene non sarebbe in grado di mantenere la posizione del tubo durante il getto e l'intera geometria verrebbe compromessa. Inoltre, la resistenza alla compressione dell'UHPD è ottimizzata per un sistema asciutto, non per un getto umido. Utilizzi sempre i prodotti per la loro destinazione d'uso.

Qual è lo spessore minimo del polistirene per un sistema asciutto su un solaio in legno?

Lo spessore minimo dell'EPS UHPD è determinato principalmente dalla profondità dei canali fresati – un tubo da 16 mm richiede un canale profondo almeno 18–20 mm, quindi la lastra deve avere uno spessore di almeno 20–25 mm. Per le esigenze di isolamento termico (su spazi non riscaldati) potrebbe essere necessario uno spessore di 30–50 mm. Consulti sempre il calcolo progettuale – tenga presente che lo spessore dell'EPS su una struttura in legno è limitato anche dall'altezza costruttiva disponibile tra le travi, rispettivamente al di sopra di esse.

Perché è importante una doppia lastra OSB invece di una singola nel sistema asciutto?

Una singola lastra OSB dello spessore di 18 mm è sicuramente rigida, ma durante la rotazione delle lamine in alluminio e la trasmissione puntiforme del calore dai tubi può presentare lievi flessioni tra le lamine, che si noteranno sulla superficie pedonabile (piccole irregolarità, crepatura delle giunzioni del laminato). Due strati di OSB (ad esempio 2 × 9 mm o 2 × 12 mm) con incastro incrociato formano una struttura compositiva più rigida con una distribuzione migliore del carico. Si tratta di una composizione standard raccomandata per garantire una superficie piana e una lunga funzionalità del pavimento nel sistema asciutto.

È necessaria una pellicola separatrice anche se la lastra del sistema presenta un rivestimento prelamellato?

Dipende dal prodotto specifico. Alcune lastre di sistema di alta qualità presentano un rivestimento in PE che svolge la funzione di separazione – in questo caso non è necessario applicare un'altra pellicola sulla superficie delle lastre. È comunque sempre necessario sigillare le giunzioni tra le lastre con nastro adesivo autoadesivo. In caso di dubbi, preferisca sempre aggiungere una pellicola separatrice – il costo della pellicola è trascurabile rispetto all'investimento complessivo per il riscaldamento a pavimento, ma la sua assenza potrebbe comportare conseguenze gravi sulle prestazioni e la durata del sistema.

Conclusione: la scelta corretta fin dall'inizio risparmia nervi e soldi

Il riscaldamento a pavimento asciutto e umido sono due sistemi fisici distinti, ciascuno con la sua giustificazione – e ciascuno richiede un polistirene diverso, una pellicola diversa e un procedimento di posa diverso. Il sistema umido con lastre a nido d'ape (come STIROTERMAL BASIC UHP55 o DUO UHP51), una pellicola separatrice e un getto in anidrite è robusto, performante e a lungo termine senza manutenzione. Il sistema asciutto con polistirene UHPD (STIROTERMAL DRY), una pellicola in alluminio e una lastra di lavoro in OSB è veloce, leggero e ideale per ristrutturazioni o strutture leggere.

Nella scelta tenga sempre conto del tipo di supporto, dell'altezza costruttiva disponibile, della richiesta di resistenza termica, della superficie pedonabile prevista e della velocità di installazione. E se non è sicuro, inizi sempre con un progetto corretto con un calcolo idraulico – si tratta di un investimento che si ripaga molte volte di più di qualsiasi risparmio sui materiali. Per ulteriori dettagli sull'installazione, consulti l'articolo Montaggio della lastra isolante per riscaldamento a pavimento passo dopo passo e Pellicola separatrice e in alluminio per riscaldamento a pavimento: quando e come utilizzarle.

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