Pellicola separatrice e alluminio nel riscaldamento a pavimento: quando e come utilizzarle

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Foglio separatore e foglio in alluminio per il riscaldamento a pavimento: quando e come utilizzarli

Quando si parla di "riscaldamento a pavimento", la maggior parte delle persone immagina immediatamente tubazioni o tappeti elettrici e cemento gettato. Pochi però prestano sufficiente attenzione a due materiali poco appariscenti che determinano se l'intera composizione del pavimento funziona davvero correttamente – il foglio separatore e il foglio in alluminio. Nella pratica, vediamo ripetutamente che proprio questi due elementi vengono omessi del tutto, scambiati tra loro o utilizzati nell'ordine sbagliato. Risultato? Un pavimento galleggiante ondulante, ponti termici, condensa dell'umidità nell'isolamento o addirittura una morsa di gesso anidritico rotta. Questo articolo spiega cosa fa ogni foglio, quando è obbligatorio e quando è opzionale, come si posa e cosa evitare.

Perché sono necessari i fogli – base fisica

La composizione del pavimento per il riscaldamento non è uno strato statico di materiali – è un sistema dinamico che si espande e si contrae costantemente. Una malta cementizia spessa 65 mm e di superficie 40 m² si allungherà in ogni direzione di alcuni millimetri quando riscaldata di 10 °C. Se questa malta è incollata direttamente sull'isolamento sottostante o addirittura sul muro, la tensione dovrà pur rompersi da qualche parte. E si romperà sempre dove non vogliamo – al centro della stanza, lungo le tubazioni o vicino all'ingresso delle porte.

Oltre all'espansione termica, qui giocano un ruolo anche due altri fenomeni fisici: il trasferimento capillare dell'umidità e la diffusione del vapore acqueo. Il cemento fresco o l'anidrite contengono enormi quantità d'acqua. Una parte di questa acqua, se non controllata, potrebbe evaporare verso il basso – nell'isolamento in polistirene. L'EPS assorbe l'umidità e perde le sue proprietà isolanti. Allo stesso tempo, in un sistema asciutto senza malta, dove si posa direttamente il rivestimento del pavimento sulle tavole, bisogna fare i conti con la diffusione del vapore dal substrato.

I fogli risolvono entrambi i problemi in una volta: il foglio separatore separa la malta dall'isolamento e consente il movimento libero, mentre il foglio in alluminio in un sistema asciutto svolge la funzione di riflettore e distributore termico. Ogni foglio ha quindi un obiettivo primario completamente diverso, anche se in alcuni prodotti queste funzioni sono combinate.

Foglio separatore: cosa è, cosa fa e quando è necessario utilizzarlo

Il foglio separatore è sostanzialmente un foglio in polietilene (PE) con uno spessore solitamente compreso tra 0,10 e 0,20 mm. La sua funzione principale è la separazione meccanica e fisica tra la malta fresca e le strati sottostanti. Non è un barriera al vapore nel senso classico dell'edilizia – anche se le proprietà di diffusione del PE sono abbastanza buone –, ma soprattutto uno strato scorrevole e una barriera contro il cemento idrato che potrebbe infiltrarsi nei pori dell'EPS.

Funzioni specifiche del foglio separatore

Strato scorrevole (separazione dei movimenti): La malta può espandersi liberamente senza trasferire forze di scorrimento al pannello isolante o sfregare e rompersi contro di esso.
Barriera al cemento idrato: Il cemento fresco contiene il cemento idrato – una componente molto fluida che, senza foglio, si infiltrerebbe nell'EPS e unirebbe la malta all'isolamento. Dopo l'indurimento, questa unione blocherebbe l'espansione.
Protezione dell'isolamento dall'umidità della malta: L'EPS non è altrettanto igroscopico come la lana minerale, ma un'esposizione prolungata all'umidità tecnica del cemento può ridurre il suo valore λ (resistenza termica) e quindi anche le prestazioni dell'intero sistema.
Protezione dei tubi: Nei sistemi in cui il tubo è posato direttamente sul foglio (non in un pannello strutturale), il foglio impedisce il contatto diretto del cemento con il substrato e consente un piccolo movimento del tubo durante l'espansione termica.

L'utilizzo del foglio separatore è obbligatorio in ogni applicazione umida – cioè sempre quando la composizione include una malta gettata (cemento, anidrite, malta leggera). Non è opzionale, non è un lusso. Se il progettista o l'appaltatore decide di ometterlo giustificando con il fatto che "il pannello strutturale ha una superficie liscia", ha ragione solo in parte – una superficie liscia riduce l'attrito, ma non protegge dal cemento idrato né dall'unione della malta con l'EPS.

Prodotto tipico per sistemi umidi: Foglio separatore 601001H – foglio PE standard adatto per essere posato direttamente sotto malte cementizie o anidritiche in sistemi umidi di riscaldamento a pavimento.

Procedura di posa del foglio separatore nella pratica

Nelle commesse vediamo frequentemente due errori: il foglio è tagliato troppo corto (non copre il nastro di dilatazione lungo la parete) oppure i nastri sono semplicemente sovrapposti senza incollaggio e durante il getto della malta si allentano. La procedura corretta è la seguente:

Il foglio si posa sul pannello isolante strutturale con tubazioni, assicurandosi che superi il nastro di dilatazione lungo la parete e che sia incollato o fissato almeno 10 cm lungo la parete.
I singoli nastri si sovrappongono almeno 10–15 cm e le giunzioni si incollano con nastro (ideale PE o nastro in alluminio resistente all'alcalinità del cemento).
Negli angoli e nei riquadri il foglio si forma con cura – non deve formare borse d'aria né pieghe grandi, perché una piega sotto la malta può causare un rigonfiamento locale.
Dopo aver posato il foglio segue immediatamente il getto della malta – il foglio non deve rimanere esposto per lungo tempo, perché durante il passaggio si sposta e le giunzioni si possono aprire.

Foil di alluminio: un principio completamente diverso, un utilizzo diverso

L'isolamento in alluminio a prima vista è simile – un sottile foglio di materiale. Le sue funzioni fisiche, però, sono diametralmente diverse rispetto alla pellicola separatrice in PE. L'alluminio è un eccellente conduttore di calore (λ ≈ 200 W/m·K) e ha inoltre un'alta riflettività alla radiazione infrarossa. Proprio queste due caratteristiche rendono l'isolamento in alluminio un componente irrinunciabile dei sistemi a pavimento asciutto.

Nel sistema asciutto (senza malta) il tubo viene disposto in scanalature di un pannello in polistirene e ricoperto direttamente con un pannello per pavimento o un pannello in legno. Il problema è che il tubo cede calore principalmente per irraggiamento e convezione da una superficie circolare – non piana. Senza l'isolamento in alluminio, il calore si dirigerebbe direttamente verso l'alto in un flusso ristretto sopra il tubo, mentre l'area tra i tubi rimarrebbe fredda. Risultato: sulla superficie del pavimento si vedono chiaramente fasce calde esattamente sopra i tubi e fasce fredde tra di esse. Questo fenomeno è esteticamente spiacevole e termicamente scomodo.

Isolamento in alluminio per riscaldamento a pavimento asciutto risolve questo problema conducendo il calore lateralmente verso l'esterno, aumentando drasticamente la superficie effettiva di emissione del calore. Al posto di un punto caldo sopra il tubo si crea una superficie uniformemente calda. Si parla di cosiddetta distribuzione laterale del calore (lateral heat spreading).

Quando l'isolamento in alluminio è obbligatorio e quando è opzionale?

Nel sistema umido (bagnato) l'isolamento in alluminio non è necessario – la malta cementizia agisce da eccellente distributore di calore. Il calcestruzzo ha infatti solo λ ≈ 1,6–2,0 W/m·K (rispetto all'alluminio 200 W/m·K), ma la sua massa e la sua estensione garantiscono efficacemente una distribuzione uniforme del calore.

Nel sistema asciutto l'isolamento in alluminio è praticamente obbligatorio. Si parla di sistemi in cui il tubo viene disposto in pannelli in polistirene sagomati con scanalature o canali, e invece della malta segue direttamente un pannello per pavimento, OSB, pannello gesso o un altro pannello asciutto. Esempi pratici:

Ristrutturazione di vecchi appartamenti, dove i soffitti non reggono la malta bagnata
Strutture portanti in legno (case in legno, case in travi) dove la tecnologia bagnata non è adatta
Installazioni con un periodo di completamento urgente – il sistema asciutto è generalmente pronto in 24 ore
Locali mansardati con altezza limitata per una composizione spessa del pavimento

Per i sistemi asciutti è stato appositamente progettato ad esempio Polistirene per riscaldamento a pavimento asciutto UHPD (STIROTERMAL DRY), il cui lato presenta canali preformati per i tubi e uno spazio per l'installazione dell'isolamento in alluminio.

Pannelli sistemici e il loro rapporto con le pellicole

I moderni pannelli isolanti sistemici per riscaldamento a pavimento sono progettati per funzionare in sinergia con le pellicole. È però importante comprendere quale tipo di pannello richiede quale tipo di pellicola.

Pannelli per sistema bagnato (con malta)

Pannello isolante sistemico UHP55 (STIROTERMAL BASIC) è un pannello tipico per sistema bagnato. Ha una superficie liscia con una griglia incisa per l'orientamento del posizionamento dei tubi e un bordo integrato di sovrapposizione. Dopo aver disposto i tubi nei fissaggi, segue una pellicola separatrice in PE e poi la malta. L'isolamento in alluminio non fa parte del processo standard.

Anche Pannello isolante sistemico UHP51 (STIROTERMAL DUO 11) – si tratta di un pannello con una pellicola in PE integrata nella superficie superiore. Qui il produttore ha già incluso la pellicola in PE direttamente nel prodotto. L vantaggio è l'eliminazione del passo di posa della pellicola separatrice e una riduzione del rischio di errore durante il lavoro. Tuttavia è bene sigillare i giunti tra i pannelli, poiché la pellicola integrata non collega automaticamente i pannelli adiacenti.

Pannelli per sistema asciutto

STIROTERMAL DRY (UHPD) presenta canali preformati a sezione trapezoidale, in cui si posa l'isolamento in alluminio, quindi i tubi, l'isolamento si avvolge attorno al tubo e l'intero sistema viene ricoperto con un pannello per pavimento. L'isolamento in alluminio qui svolge una doppia funzione: distributore di calore verso l'alto e barriera riflettente verso il basso (riflette il calore infrarosso indietro dal polistirene verso l'alto).

Per saperne di più sulla scelta del tipo corretto di pannello, consultare l'articolo Confronto tra pannelli sistemici: STIROTERMAL BASIC vs DUO vs DRY vs SOLO e per informazioni sulle spessori dell'isolamento, l'articolo Qual è lo spessore necessario del polistirene sotto il riscaldamento a pavimento.

Parametri tecnici delle pellicole e cosa influenzano

Pellicola separatrice – parametri chiave

Parametro	Valore tipico	Perché è importante
Spessore	0,10 – 0,20 mm	Più sottile si rompe facilmente durante la posa, più spessa resiste meglio
Materiale	PE (polietilene)	Resistenza all'alkalinità del calcestruzzo, resistenza alla diffusione
Larghezza del nastro	1,0 – 2,0 m	Meno giunti = minore rischio di errore
Valore Sd (resistenza alla diffusione)	50 – 100 m	Protezione dell'isolamento dall'umidità del massetto

Pellicola in alluminio – parametri chiave

Parametro	Valore tipico	Perché è importante
Spessore dello strato in alluminio	0,05 – 0,15 mm	Un alluminio sottile è sufficiente per la conduzione del calore, uno spesso mantiene meglio la forma nel canale
Strato portante	Supporto in PE o PP	Previene le rotture durante la flessione, resistenza meccanica durante l'installazione
Conducibilità termica (λ)	≈ 200 W/m·K	Diffusione laterale del calore dalla tubazione verso l'ambiente
Emissività superficiale	ε ≈ 0,03 – 0,05	Bassa emissività = alta riflessione del raggiamento IR verso l'alto
Temperatura di utilizzo	fino a 90–120 °C	Margine sufficiente per i sistemi tradizionali di riscaldamento a pavimento (massimo 55 °C tubazioni)

Passo dopo passo: posa nel sistema umido con pellicola separatrice

Nelle commesse ho visto come la velocità di lavoro porti a compromessi che si manifestano dopo un anno o due. Ecco una procedura che funziona davvero:

Preparazione del supporto: La lastra di soletta o il massetto in cemento devono essere puliti, piani (massimo ±5 mm/2 m) e asciutti (massimo 4 % di umidità per il cemento). Le irregolarità vanno riempite, non lasciate all'EPS.
Fascia di dilatazione perimetrale: Su ogni parete, pilastro e zoccolo si applica una fascia di dilatazione min. 8 mm di spessore e min. altezza = spessore EPS + spessore del massetto + 2 cm. Questa fascia non deve essere dimenticata – è la causa più comune delle crepe nel massetto.
Posa della lastra isolante modulare: Le lastre si posano in un modello a tegole (come mattoni) con sovrapposizione dei giunti. I giunti si incollano o fissano con un'incernieratura integrata. Per ulteriori informazioni, vedere l'articolo Montaggio della lastra isolante modulare per il riscaldamento a pavimento passo dopo passo.
Posa del tubo: Il tubo si posa in base alla distribuzione progettuale (spirale o serpentina). Raggio minimo di curvatura per PEX 16×2 è 80–100 mm.
Posa della pellicola separatrice: Strisce con sovrapposizione di 10–15 cm, giunti incollati, condotti fuori verso la parete attraverso la fascia di dilatazione.
Prova di pressione del tubo: Prima del getto del massetto, il sistema si riempie d'acqua e si sottopone a una prova di pressione min. 6 bar per 24 ore.
Getto del massetto: Per l'anidrite la temperatura ambiente min. +5 °C, per il cemento min. +5 °C. Il tubo deve essere sottopressione durante il getto (min. 3 bar). Il massetto si versa partendo dall'angolo più lontano verso le porte.
Primo riscaldamento: L'avvio del riscaldamento si effettua min. 28 giorni dopo il getto del cemento (21 giorni per l'anidrite), gradualmente da 25 °C con un aumento giornaliero di 5 °C fino alla temperatura operativa desiderata.

Passo dopo passo: posa nel sistema asciutto con pellicola in alluminio

Il sistema asciutto è più veloce, ma richiede una precisione ancora maggiore nella posa della pellicola in alluminio. Se la pellicola non è ben premuta sul tubo per tutta la sua lunghezza, il contatto termico è cattivo e l'effetto di distribuzione del calore si perde.

Preparazione del supporto e posa delle lastre UHPD: Procedura identica a quella del sistema umido, solo che non è richiesta la stessa planarità (tolleranza ±8 mm/2 m).
Inserimento della pellicola in alluminio nei canali: La pellicola si inserisce nei canali preformati in modo che aderisca ai lati e al fondo del canale. La pellicola preformata o fissata con strisce autoadesive mantiene meglio la forma.
Inserimento del tubo: Il tubo si infila nel canale attraverso la pellicola in alluminio, la pellicola si sovrappone intorno al tubo in modo che il tubo sia in massimo contatto termico con lo strato in alluminio.
Connettere la pellicola in alluminio tra i canali: Nei tratti piani della superficie si posa anche la pellicola in alluminio tra i canali in modo che copra tutta la superficie dell'EPS. Alcuni produttori forniscono rotoli estesi a questo scopo. I giunti si incollano.
Posa delle lastre del pavimento: OSB V100 min. 22 mm, lastra gesso-fibra min. 25 mm, o lastra cemento-fibra min. 20 mm. Le lastre si posano con sovrapposizione dei giunti e si fissano all'EPS con viti passanti l'alluminio.
Superficie del pavimento: Posa dopo 24 ore dal fissaggio delle lastre del pavimento.

Errori comuni nella pratica e le loro conseguenze

Negli anni di lavoro con i clienti e gli installatori si ripetono sempre gli stessi errori. Alcuni si manifestano subito, altri solo dopo mesi di funzionamento.

Errore n. 1: Omissione della pellicola separatrice nel sistema umido

„Se il pannello è liscio, non serve la pellicola" – questo argomento lo sentiamo abbastanza spesso. Risultato: l'intonaco cementizio si incolla al pannello EPS e dopo il primo ciclo di riscaldamento, quando l'intonaco inizia a dilatarsi, o l'intonaco si spacca, o l'EPS si stacca dal supporto. Inoltre, il latte di cemento penetra nell'EPS e riduce localmente le sue proprietà isolanti.

Errore n. 2: Scambio della pellicola in alluminio con la pellicola in PE

La pellicola in alluminio nel sistema umido sotto il cemento è problematica – il cemento reagisce alcalinamente con l'alluminio e può verificarsi un danneggiamento dello strato in alluminio. La pellicola separatrice in PE nel sistema asciutto al posto di quella in alluminio non svolge la funzione di distributore termico e il pavimento avrà zone fredde tra i tubi.

Errore n. 3: Sovrapposizione e incollaggio insufficiente delle giunzioni della pellicola separatrice

Le giunzioni non incollate si aprono durante la gettata dell'intonaco. Il cemento spinge la pellicola nella fessura, si unisce all'EPS e si genera esattamente il problema che si voleva evitare. Il controllo delle giunzioni prima della gettata è un obbligo, non un consiglio.

Errore n. 4: Eccessivamente breve sovrapposizione della pellicola sul muro

Una pellicola sovrapposta solo per 3–4 cm sul muro non basta. Il movimento di dilatazione dell'intonaco (alcuni mm) la strappa dal contatto con il nastro e si genera un ponte termico e l'ingresso di umidità sul bordo dell'isolamento. Il minimo richiesto è 10 cm sopra la superficie dell'intonaco finito.

Errore n. 5: Pellicola in alluminio senza contatto con il tubo

Negli impianti asciutti si osserva che gli installatori posizionano la pellicola nel canale „liberamente" e infilano il tubo senza avvolgerlo con la pellicola. La resistenza termica tra tubo e pellicola è quindi alta e la distribuzione del calore funziona male. La pellicola deve essere in diretto contatto con l'intero perimetro del tubo.

Di altri errori si parla più dettagliatamente nell'articolo Errori comuni nella posa dell'EPS e delle lastre strutturali per il riscaldamento a pavimento.

Combinazione di pellicole: quando sono necessarie entrambe?

Esistono situazioni in cui in una singola composizione si utilizzano entrambe le pellicole – quella in alluminio e quella separatrice in PE. Un caso tipico è il sistema ibrido, dove su un supporto asciutto (ad esempio in mansarda su travi in legno) si posa prima lo STIROTERMAL DRY con pellicola in alluminio e tubi, e al posto della lastra del pavimento si getta comunque una sottile malta autonivelante (30–40 mm). In questo caso la pellicola in alluminio nei canali garantisce la distribuzione del calore, e sopra di essa si applica inoltre la pellicola separatrice in PE, in modo che la malta autonivelante non si incollasse all'alluminio e potesse dilatarsi liberamente.

Questa combinazione è meno comune, ma in ristrutturazioni la vediamo sempre più spesso. Per saperne di più sulle differenze tra sistema umido e asciutto, leggete l'articolo Asciutto vs umido per il riscaldamento a pavimento: quale polistirene e pellicola sono adatti.

Quantità, calcolo del consumo e consigli pratici per l'ordine

Una delle domande che i clienti ci fanno più spesso: quanto pellicola mi serve? La risposta è relativamente semplice, ma gli errori si verificano quando si dimenticano gli scarti.

Per la pellicola separatrice in PE: Superficie della stanza (m²) + 15 % per sovrapposizioni e sovrapposizione sui muri. Esempio: stanza da 30 m², perimetro 22 m, altezza di sovrapposizione 0,2 m → 30 + 30×0,15 + 22×0,2 = 30 + 4,5 + 4,4 = ~39 m². Arrotondate per eccesso al rotolo intero.

Per la pellicola in alluminio nel sistema asciutto: Dovete coprire l'intera superficie delle lastre – sia i canali (dove l'alluminio deve circondare completamente il tubo) che gli spazi tra i canali. Il consumo è quindi sempre maggiore della sola superficie della stanza. Consiglio pratico: calcolate la superficie della stanza, moltiplicatela per un coefficiente 1,3 e avrete una buona riserva.

Conservazione delle pellicole: Le pellicole non devono essere conservate al sole diretto (l'UV degrada il PE) né in condizioni di gelo (la pellicola in alluminio diventa fragile). La temperatura ideale del magazzino è 10–25 °C.

Domande frequenti (FAQ)

È possibile utilizzare al posto della pellicola separatrice speciale una pellicola in PE da cantiere acquistabile in negozio?

Tecnicamente sì, purché la pellicola abbia uno spessore minimo di 0,10 mm e sia realizzata in polietilene (PE). Il problema è però che le pellicole „edili" comuni in negozio non riportano lo spessore o lo riportano in modo non affidabile, possono essere realizzate con materiale riciclato di minore rigidità e le giunzioni si incollano peggio. In un sistema a pavimento, dove una riparazione dopo la gettata dell'intonaco è estremamente costosa, conviene davvero utilizzare un prodotto verificato come la Pellicola separatrice 601001H con parametri noti e spessore garantito.

Che succede se nel sistema asciutto si omette completamente la pellicola in alluminio?

L'impianto funzionerà, ma in modo molto meno efficiente. Sulla superficie della lastra del pavimento si osserveranno differenze di temperatura misurabili tra la zona sopra il tubo e la zona tra i tubi – la differenza può essere di 4–8 °C. Su un pavimento in legno questo può causare tensioni irregolari, su un pavimento in laminato deformazioni a cerchio. La pellicola in alluminio non è solo un comfort – è un componente funzionale del sistema che garantisce la potenza termica progettata.

È possibile utilizzare la pellicola in alluminio nel sistema umido (sotto il cemento) per ottenere una distribuzione termica migliore?

No, questo utilizzo non è consigliato. Il cemento e l'anidrite hanno un pH fortemente alcalino (9–13), che attacca lo strato in alluminio. L'alluminio reagisce con l'ambiente alcalino formando idrogeno e degradandosi. Oltre alla instabilità chimica, la pellicola in alluminio sotto l'intonaco non avrebbe comunque un effetto significativo, perché l'intonaco cementizio distribuisce il calore in modo sufficientemente uniforme. Nel sistema umido la scelta corretta è esclusivamente la pellicola separatrice in PE.

Devo incollare le giunzioni della pellicola separatrice con nastro speciale o basta un nastro adesivo comune?

Un nastro da ufficio o da pittura non basta. È necessario un nastro che resista all'ambiente alcalino del cemento, alle temperature di 40–60 °C durante il primo riscaldamento e al carico meccanico durante la gettata dell'intonaco. Ideali sono i nastri PE speciali per pellicole edili o nastri in alluminio con colla acrilica. Alcuni produttori di pellicole separatrici forniscono nastri adatti – verificate sempre la compatibilità.

Nel progetto è indicato „barriera al vapore sotto l'intonaco" – è identica alla pellicola separatrice?

No del tutto – i concetti si sovrappongono parzialmente, ma non sono identici. La barriera al vapore è principalmente progettata per impedire la diffusione del vapore acqueo e ha una resistenza alla diffusione definita (valore Sd). La pellicola separatrice svolge una funzione meccanica di separazione, mentre il materiale PE ha anche una buona resistenza alla diffusione (Sd ca. 50–100 m), quindi svolge parzialmente anche la funzione di barriera al vapore. Nel contesto del riscaldamento a pavimento su spazi riscaldati è sufficiente la pellicola separatrice standard. Se il riscaldamento a pavimento è sopra un piano non riscaldato o un seminterrato, il progetto potrebbe richiedere una vera barriera al vapore con valore Sd definito – in tal caso seguite la documentazione progettuale.

Dove esattamente deve terminare la pellicola separatrice vicino al telaio della porta?

Vicino al telaio della porta è il punto più critico dell'intera posa della pellicola. La pellicola deve passare per l'intero foro sotto il telaio e deve essere sovrapposta su entrambi i lati del nastro di dilatazione (sul lato della stanza e sul lato del corridoio), se entrambe le stanze hanno il riscaldamento a pavimento. Se su un lato c'è solo un corridoio freddo, la pellicola termina dietro il telaio e viene gettata. Il telaio non deve essere direttamente incassato nell'intonaco – tra telaio e intonaco deve esserci sempre uno spazio di dilatazione con nastro, altrimenti la fessurazione è garantita entro due stagioni di riscaldamento.

Conclusione: le pellicole poco visibili decidono il risultato dell'intero sistema

La pellicola separatrice e la pellicola in alluminio sono due delle componenti più economiche dell'intera installazione del riscaldamento a pavimento. Nonostante ciò, proprio il loro utilizzo corretto o scorretto decide se l'intero sistema funziona per anni senza problemi, oppure se dopo pochi mesi si manifestano crepe nell'intonaco, aree fredde nel pavimento o umidità nell'isolamento. Ricordate: la pellicola separatrice in PE appartiene a ogni sistema umido sempre, la pellicola in alluminio è la base di ogni sistema asciutto. Non le confuse, non le abbreviate, non trascurate l'incollaggio delle giunzioni. Il risultato è un riscaldamento a pavimento che funziona esattamente come progettato – in modo uniforme, efficiente e senza spiacevoli sorprese.

Se si sta scegliendo tra un sistema umido e uno asciutto o non riesce a decidere il tipo di pannello del sistema, guardi i nostri altri articoli nel Centro delle conoscenze: Come scegliere il pannello isolante del sistema giusto per il riscaldamento a pavimento, Confronto tra pannelli del sistema: STIROTERMAL BASIC vs DUO vs DRY vs SOLO o Perché il pavimento sopra il pannello isolante si fessura o ondeggia.

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