Problemi comuni e perdite d'acqua negli accessori delle pompe – cause e soluzioni
Le problematiche e perdite comuni negli accessori per pompe – cause e soluzioni
Se nel sistema di riscaldamento o nell'installazione idraulica si presenta una macchia bagnata sotto la pompa, una giunzione gocciolante o una flangia tubolare ricoperta di calcare e corrosione, la maggior parte delle persone pensa immediatamente al cambio completo della pompa. In pratica, quasi mai è così. Otto casi su dieci di perdite d'acqua sono causati dagli accessori – non dalla pompa stessa, ma da tutto ciò che la circonda: giunzioni, raccordi, guarnizioni, riduzioni, cinghie, adattatori per tubi flessibili, valvole di scarico e decine di altri componenti che insieme formano un'unità funzionale. Questo articolo si dedica proprio a questi problemi: dove e perché si verificano, come diagnosticarli in modo affidabile e cosa fare per evitarne il ripetersi.
Più di due decenni di esperienza pratica nell'installazione di circolatori in caldaie, pompe di scarico in scantinati di case unifamiliari e pompe da pozzo in pozzi ci hanno insegnato una cosa: i guasti sono prevedibili. Ogni tipo di perdita ha una posizione, un aspetto, una causa e una soluzione caratteristici. Quando li conosci, risparmi ore di lavoro inutile e decine di euro per componenti sostituiti inutilmente.
Perché le perdite si verificano proprio negli accessori e non nella pompa stessa
La pompa da sola è un macchinario relativamente semplice in termini di tenuta. Il meccanismo rotante è chiuso in un getto solido e l'unico punto in cui può verificarsi una perdita all'interno della pompa è il sigillo dell'albero (guarnizione meccanica). Al contrario, gli accessori sono un sistema di decine di giunzioni – ognuna delle quali è un potenziale punto di rischio. Un'installazione tipica di un circolatore ha almeno quattro o sei giunzioni filettate o flangiate, due valvole a sfera, una valvola di non ritorno, una valvola di scarico, un vaso di espansione e un filtro a rete. Sono otto a dodici punti in cui può verificarsi una perdita. E stiamo contando solo la configurazione minima.
Un'altra ragione è materiale: gli accessori lavorano in un ambiente aggressivo. L'acqua di riscaldamento contiene sali disciolti, ossigeno (soprattutto nei sistemi aperti), inibitori di corrosione di varia qualità e, nel caso del riscaldamento a pavimento, anche additivi per ridurre la tensione superficiale. Questi effetti chimici combinati con le dilatazioni termiche (allungamento e restringimento in seguito a variazioni di temperatura) degradano gradualmente le guarnizioni, le giunzioni filettate e i materiali fittili.
I tipi di guasti più comuni e le loro caratteristiche
1. Perdita da giunzione filettata – il problema più diffuso in pratica
Le giunzioni filettate sono la fonte assolutamente più comune di perdite. Ci sono diversi motivi, tra loro interconnessi. Prima di tutto, le giunzioni filettate in DN 25 a DN 50 (che sono i diametri più comuni per i circolatori nei sistemi di riscaldamento domestici) vengono montate a mano con una chiave, e il grado di serraggio dipende dall'esperienza dell'installatore. Un'isolamento insufficiente – ad esempio l'uso di una quantità insufficiente di filo di canapa filettata o di nastro in teflon – fa sì che il sistema non perda nei primi giorni, ma dopo il primo riscaldamento e cicli termici la giunzione "si espande" e inizia a gocciolare occasionalmente.
In secondo luogo, è importante il tipo di filetto. Il filetto conico inglese BSPT (filetto R) è in sé sigillante – quando si stringe, il cono del filetto si blocca e sigilla. Al contrario, il filetto cilindrico BSPP (filetto G) non è sigillante da solo e deve sempre essere completato con un elemento sigillante: una guarnizione in gomma, un anello O, o un sigillante filettato (fili, nastro, pasta). I clienti confondono regolarmente questi due tipi di filetto – acquistano un adattatore con filetto G e tentano di sigillarlo solo con il serraggio, il che non basta mai. L'usura deliberata del filetto causata da un serraggio eccessivo peggiora ulteriormente la situazione.
La terza causa sono le dilatazioni termiche. I tubi in rame, plastica e alluminio hanno diversi coefficienti di dilatazione termica. Il tubo in rame si allunga di circa 0,85 mm per ogni metro di lunghezza con un aumento di temperatura di 50 °C. Se il sistema non è fissato correttamente e non sono garantiti i giunti di dilatazione o le molle di espansione, questi movimenti si trasmettono direttamente alle giunzioni filettate, dove causano l'usura della guarnizione e l'indebolimento progressivo della giunzione.
2. Perdita da giunzione o cinghia per tubo flessibile
I collegamenti tubolari sono comuni per le connessioni flessibili delle pompe, per il collegamento delle pompe fognarie ai tubi flessibili o per le installazioni temporanee. Le giunzioni – che siano semplici in acciaio o in acciaio inossidabile – sembrano essere elementi semplici, ma anche loro presentano guasti caratteristici.
La causa più comune di perdita da giunzione è il serraggio non uniforme. La vite di serraggio della giunzione crea una forza concentrata in un unico punto, il che, con giunzioni di scarsa qualità con un'unica vite, fa sì che sull'altro lato il tubo resti leggermente allentato. La soluzione sono le giunzioni di alta qualità in acciaio inossidabile con un cinturino forato che distribuisce la forza uniformemente lungo l'intera circonferenza. A questo scopo raccomandiamo ad esempio la giunzione in acciaio inossidabile a cavo, che grazie al nucleo in cavo d'acciaio trasferisce la forza di serraggio in modo estremamente uniforme lungo l'intero diametro del connettore tubolare – una differenza significativa rispetto alle giunzioni a nastro comuni, specialmente con diametri da 20 a 50 mm.
Un altro problema è la corrosione del morsetto. I morsetti economici in acciaio zincato nell'ambiente di una stanza tecnica con maggiore umidità (condensa su rami tubolari freddi, parzialmente allagamenti) si corrodono in due a quattro anni e il dado del morsetto diventa inutilizzabile – o si avvita completamente, oppure si rompe durante il tentativo di serraggio. L'esecuzione in acciaio inox è in un ambiente simile chiaramente la scelta giusta, come dettagliatamente spieghiamo nel tema Acciaio inox vs. accessori zincati per pompe – quale è migliore.
3. Perdita dalla valvola a sfera o dal rubinetto
Le valvole a sfera sono una parte indispensabile di ogni installazione della pompa – servono per isolare la pompa per interventi di assistenza tecnica senza dover svuotare l'intero sistema. Proprio per questo sono sempre sotto pressione, a differenza di altri componenti. Le perdite da valvole a sfera si verificano in due punti principali: l'albero (l'asse della sfera, su cui è fissata la leva) e il corpo (la guarnizione del sedile della sfera).
La perdita dall'albero si manifesta con gocciolamento o umidità immediatamente sotto la leva. La causa è una guarnizione PTFE danneggiata o crepata. Questa guarnizione si consuma durante il movimento della leva – ogni movimento rimuove una quantità minima di materiale. Dopo anni di funzionamento regolare (di norma dopo 8–15 anni, a seconda della qualità della valvola) la guarnizione perde elasticità e inizia a perdere. La soluzione è sostituire l'inserzione dell'albero (possibile con tipi di qualità superiore) o la valvola completa. Un tentativo di serrare nuovamente la contropresa dell'albero senza sostituire la guarnizione migliorerà temporaneamente la situazione, ma si ripresenterà entro due a sei mesi.
La perdita dal corpo della valvola a sfera (dal sedile della sfera) è meno comune, ma più grave. Normalmente si verifica dopo danni meccanici (colpi alla leva, piegamento del tubo di collegamento), infiltrazioni di acqua aggressiva (impianto di trattamento acqua non funzionante, acqua estremamente dura con CaCO₃ superiore a 450 mg/l) o danni da gelo. In questo caso non esiste una riparazione affidabile – è necessario sostituire la valvola. Su come scegliere correttamente il componente di ricambio si parla dettagliatamente nel tema Come scegliere correttamente gli accessori per la pompa – su cosa prestare attenzione.
4. Perdita dalla guarnizione meccanica dell'albero della pompa
Anche se questo articolo si concentra principalmente sugli accessori, la guarnizione meccanica rientra a metà strada – tecnicamente è parte della pompa, ma durante le riparazioni domestiche si risolve come parte dell'accessorio complessivo e la sua sostituzione è un'attività di assistenza tecnica comune per il cliente. La guarnizione meccanica forma un sigillo rotante tra l'albero della pompa e la carcassa. È composta da due anelli lavorati con precisione (di norma in carburo di silicio o carburo di tungsteno e grafite), che vengono premuti l'uno contro l'altro con una forza elastica e un sottile film di liquido.
La guarnizione funziona senza problemi finché non viene interrotto questo sottile film. Le cause dei guasti sono: funzionamento della pompa senza acqua (funzionamento a secco) – anche solo per 30–60 secondi può danneggiare irreversibilmente il sedile, impurità meccaniche (granelli di sabbia, frammenti di corrosione) tra le superfici sigillanti e l'usura (tipicamente dopo 4–8 anni di funzionamento regolare). La perdita dalla guarnizione meccanica si manifesta con una macchia bagnata esattamente al centro sotto il corpo della pompa o con gocce che fuoriescono durante la rotazione. La sua sostituzione non è facile per una persona senza esperienza – richiede lo smontaggio del rotore e un rimontaggio preciso senza danneggiare il sedile.
Problemi con adattatori, riduzioni e giunzioni a T
Le riduzioni e gli adattatori vengono utilizzati ovunque i diametri dei tubi o i filetti del circolatore e dell'installazione esistente non corrispondano. Configurazioni comuni sono ad esempio il passaggio da ½ pollice a ¾ pollice, da ¾ pollice a 1 pollice o la combinazione di filetti metrici e in pollici. Ogni riduzione di questo tipo aggiunge ulteriori giunzioni filettate e potenziali punti di perdita.
L'errore principale durante l'installazione delle riduzioni è il trascurare il controllo della simmetria – la riduzione può essere inclinata, il che, una volta serrata, provoca un avvitamento asimmetrico e una pressione non uniforme sull'isolamento su un lato. Il risultato è una perdita sul lato dove l'isolamento non è sufficientemente compresso. Un installatore esperto controlla sempre il serraggio a mano lungo l'intero perimetro della giunzione e non trascura mai il controllo visivo dell'asse della riduzione rispetto all'asse del tubo.
Le valvole a T e i collettori di distribuzione presentano problemi simili a quelli delle valvole a sfera, ma hanno inoltre un numero maggiore di punti di sigillatura – ogni attacco è un potenziale punto di perdita. Se Lei possiede una valvola a T con tre attacchi DN 25, ha automaticamente tre giunzioni filettate, ciascuna delle quali può fallire.
Diagnosi delle perdite – come identificare correttamente la fonte
La corretta diagnosi è la base per una soluzione appropriata. Molti manutentori casalinghi commettono l'errore di trovare una macchia bagnata e immediatamente stringere la giunzione più vicina senza verificare che essa sia effettivamente la fonte della perdita. L'acqua ha infatti la spiacevole abitudine di scorrere lungo i tubi, lungo i cavi e di infiltrarsi in luoghi lontani dalla fonte reale.
Procedura corretta per la diagnosi:
- Test asciutto: Prima del controllo, asciughi completamente l'area con tovaglioli di carta. Accenda il sistema e lasci che funzioni per 10–15 minuti alla temperatura operativa. Poi applichi su ogni punto sospetto un foglio di carta bianca o carta igienica asciutta. La carta bagnata mostrerà con precisione la fonte della perdita.
- Test a pressione con acqua fredda: Per escludere perdite dovute all'espansione termica, controlli il sistema in condizioni di riempimento freddo senza riscaldamento. Se non vi sono perdite a pressione fredda (tipicamente 1–1,5 bar), ma vi sono perdite a pressione e temperatura operative, il problema è nell'espansione termica o nella degradazione dell'isolamento causata dal calore.
- Liquido fluorescente UV: Per perdite nascoste in aree tecnicamente difficili da raggiungere, è possibile aggiungere una traccia fluorescente UV all'acqua. Con una lampada UV, anche le gocce invisibili a occhio nudo possono essere individuate facilmente.
- Rilevazione acustica: Le perdite lievi emettono un suono distintivo sibilante o frusciante in condizioni di pressione. In una stanza tecnica silenziosa, dopo l'arresto del circolatore, questo suono può essere un indicatore chiave.
Scenari pratici concreti – ciò che realmente accade con gli ordini
Scenario A: Nuova installazione del circolatore, prima perdita dopo tre mesi
Questo è un caso classico di installazione errata. Il circolatore è stato installato in autunno, quando il sistema era "freddo". Gli isolamenti delle giunzioni filettate sono stati applicati in condizioni di montaggio fredde. Durante il primo riscaldamento, la temperatura operativa del sistema è salita a 75 °C, la guarnizione in nastro si è allungata, quindi si è contratta e la giunzione si è leggermente allentata. Dopo tre mesi di stagione, le perdite sono visibili. Soluzione: riempimento sistematico del nastro di sigillatura filettata (nastro o pasta), in caso di ripetizione del problema, smontaggio completo e rimontaggio con un avvolgimento del nastro di sigillatura cinque volte maggiore o l'uso di una pasta di sigillatura termicamente resistente (ad esempio Fermit, Loctite 577) certificata per intervalli di temperatura fino a 150 °C.
Scenario B: Circolatore fognario, perdita dalla morsetta del tubo flessibile dopo la stagione
Un circolatore fognario installato in un magazzino per lo scarico stagionale delle acque piovane. Il tubo flessibile da 50 mm era fissato con una morsetta in acciaio zincato, la vite della morsetta si è arrugginita durante la stagione e, durante il successivo utilizzo del tubo per l'anno successivo, la vite si è spezzata durante il serraggio. La morsetta è dovuta essere tagliata meccanicamente. L'installatore ha risparmiato due euro sull'acquisto della morsetta economica, ma ha perso un'ora di lavoro durante la riparazione. Sostituendo la morsetta con una in acciaio inossidabile, come la morsetta in acciaio inossidabile a cavo, questo problema non si verifica nemmeno dopo dieci stagioni di esposizione esterna.
Scenario C: Perdita dal vaso di espansione – confusione con una perdita dal circolatore
Il cliente ha segnalato una "perdita dal circolatore". Dopo l'arrivo sul posto, si è scoperto che il vaso di espansione accanto al circolatore aveva un serbatoio d'aria sovrappieno (la pressione dell'azoto sotto la membrana era solo 0,2 bar invece dei corretti 0,8 bar corrispondenti all'altezza statica del sistema). Il vaso con membrana stava rilasciando acqua attraverso la valvola di sicurezza, l'acqua scorreva lungo il tubo verso il circolatore. Soluzione: riempimento della pressione dell'azoto nel vaso di espansione al valore corretto (misurato con un manometro) – nessun accessorio né circolatore era danneggiato. Gli accessori del circolatore erano in perfetto stato. Questo scenario si ripete sorprendentemente spesso, perché i clienti diagnosticano in base al luogo in cui si trova la macchia bagnata, non in base alla fonte reale.
Scenario D: Sistema stagionale che si deteriora, morsetta in acciaio inossidabile danneggiata nel cavo del cavo
Nella baita alpina funzionava un sistema di drenaggio con pompa sommersa. Il tubo flessibile DN 32 era fissato con una morsetta in acciaio inossidabile a cavo direttamente al collo di uscita della pompa. Dopo otto anni di funzionamento, durante il controllo prima dell'inverno, il tecnico ha scoperto che la morsetta era visivamente in perfetto stato – nessuna corrosione, il cavo integro, la vite ruotabile. L'elemento da sostituire era l'attacco tubolare della pompa, dove il materiale plastico sotto la morsetta fissata si è rotto a causa di cicli termici di calore e freddo. Insegnamento: è necessario controllare non solo la morsetta, ma anche lo stato del materiale su cui è fissata. Su questo tema ci si sofferma anche nell'argomento Manutenzione e controllo degli accessori per pompe – come prolungare la durata.
Fatica dei materiali e suo effetto sulla tenuta
Ogni componente degli accessori ha una durata che dipende dalla temperatura operativa, dalla pressione, dall'aggressività chimica dell'acqua e dal numero di cicli termici. Per un corretto funzionamento, sono importanti i seguenti concetti:
- Anelli O in gomma NBR (caucciù nitrilico): adatti fino a 90 °C, durata 5–10 anni. In caso di superamento prolungato di 90 °C, si induriscono e si rompono. Sostituzione consigliata: anelli O in EPDM per temperature più elevate (fino a 130 °C).
- Guarnizioni piane in poliammide o polietilene: adatti fino a 100 °C, rigidi, meno resistenti alle irregolarità della superficie di appoggio. Non adatti per giunzioni vibranti delle pompe.
- Guarnizioni in PTFE (teflone): resistenti fino a 200 °C, chimicamente inerti, ma tendono alla deformazione plastica a freddo (creep) – con carico prolungato si deformano e devono essere regolarmente ri-serrate.
- Guarnizioni in grafite e aramide: per applicazioni industriali e ad alta temperatura, in impianti di riscaldamento domestici non sono in genere necessarie.
- Filettatura sigillante (nastro, pasta): nastro in poliammide con teflon – soluzione standard per impianti idronici. Paste sigillanti a base di resina sintetica – adatti per giunzioni rigide senza necessità di smontaggio (induriscono).
Misure preventive – come prevenire guasti prima che si verifichino
Gli installatori esperti non lavorano solo in modo reattivo – non riparano perdite. Introducono misure sistematiche grazie alle quali le perdite non si verificano o si limitano al minimo. Ecco l'elenco delle misure preventive più importanti:
- Scegliere i materiali giusti fin dall'installazione: Giunti in acciaio inox al posto di quelli zincati, guarnizioni EPDM al posto di NBR a temperature elevate, paste filettate al posto della nastro per giunti permanenti. Ne parleremo più dettagliatamente nel tema Come evitare la corrosione e il danneggiamento degli accessori delle pompe nei sistemi di riscaldamento.
- Pressione corretta nel sistema: La sottopressione nel sistema (sotto 1 bar) provoca cavitazione e aspira aria attraverso microfessure. La sovrapressione (oltre 2,5 bar in case familiari normali) invece sovraccarica le guarnizioni. La pressione operativa ideale per un sistema di riscaldamento chiuso è 1,2–1,8 bar nello stato freddo, massimo 2,5 bar alla temperatura operativa.
- Controllo regolare (almeno una volta all'anno): Controllo visivo di tutti i giunti prima della stagione invernale, controllo della pressione, integrazione degli inibitori di corrosione. Consigliamo anche di girare manualmente le valvole, affinché non si bloccino (le valvole che restano per anni nella stessa posizione si stringono sempre di più e alla fine si rompono).
- Filtri magnetici e separatori di fango: Il fango (magnetite, corrosione, depositi) è il nemico delle guarnizioni e delle guarnizioni meccaniche. Il filtro magnetico cattura le particelle di ferro e prolunga la vita di tutte le superfici di tenuta mobili. L'investimento in un filtro è molto inferiore ai costi di sostituzione dei componenti danneggiati.
- Compensatori termici: Nei lunghi tratti di tubazione, la dilatazione termica si trasmette ai giunti della pompa. Un compensatore a lira, a U o assiale vicino alla pompa assorbe questi movimenti e non carica i giunti filettati.
- Rispetto dei momenti di serraggio corretti: Per i giunti filettati DN 25 con guarnizione in gomma, il momento tipico di installazione è 20–30 Nm. Un serraggio troppo forte danneggia la guarnizione o il filetto, uno troppo debole non sigilla. L'uso di una chiave dinamometrica nell'installazione professionale è la norma.
Cosa fare quando c'è una perdita – soluzioni di emergenza e i loro limiti
A volte una perdita si verifica di notte, durante il fine settimana o in una situazione in cui una riparazione immediata non è possibile. In questi casi esistono soluzioni di emergenza, ma è importante sapere i loro limiti:
Nastro autovulcanizzante (self-amalgamating tape): Nastro in silicone o butile che, una volta avvolto, si unisce e forma uno strato uniforme. Efficace per una perdita da tubo o giunto rotto sotto pressione fino a 4 bar. Non ripara il giunto filettato – lo copre solo temporaneamente. Appena possibile, è necessario eseguire una riparazione seria.
Resina epossidica sigillante (epoxy sticks): Colla bicomponente che si può applicare anche su superfici bagnate e, una volta polimerizzata, forma una toppa rigida semirigida. Adatto per riparare le pareti dei tubi o i corpi delle valvole. Non è adatto per giunti mobili o per aree con vibrazioni elevate.
Clamp di emergenza (repair clamps): Cinghie di fissaggio con inserto in gomma che sigillano la posizione della perdita nel tubo. Adatti solo per tratti rettilinei di tubo, non per giunti e raccordi.
Tutte queste soluzioni sono solo temporanee e in nessun caso sostituiscono una riparazione seria. Se si lascia una soluzione di emergenza per lungo tempo, si rischia di dimenticarla e, dopo un anno, si può verificare un guasto più grave. Pianifica subito una riparazione seria dopo aver utilizzato una soluzione di emergenza.
Quando chiamare un professionista e quando si può fare da soli
Non ogni perdita richiede un installatore professionista. Un bravo fai-da-te può gestire autonomamente: la sostituzione di un anello O o di una guarnizione piana in una giunzione filettata, il riassegnamento di un giunto filettato avvitando nuovamente il nastro sigillante dopo lo smontaggio, la sostituzione di una valvola a sfera usurata con lo stesso diametro filettato, la sostituzione di una cinghia di fissaggio.
È consigliabile chiamare un professionista in caso di: sostituzione di una guarnizione meccanica dell'albero (richiede un'installazione precisa e l'adeguata regolazione della corsa assiale), perdite dal circuito primario della caldaia (rischio di infiltrazione di fumi e onde di pressione), guasti del sistema di espansione a pressione (regolazione della pressione, valvole di sicurezza), perdite in installazioni nascoste (muri SDK, tubazioni a pavimento), sospetto di tubo rotto in un tratto più esteso.
Per una riparazione di successo dei giunti filettati, consigliamo di studiare il tema Installazione degli accessori per la pompa circolatrice passo dopo passo e Come sigillare e fissare correttamente il tubo della pompa – cinghie e giunti, dove troverete istruzioni dettagliate incluse le guide visive.
Perdite d'acqua nei diversi tipi di pompe – specifiche
Il tipo di pompa influenza dove e perché si verifica una perdita. Ne parleremo più dettagliatamente nel tema Scegliere gli accessori in base al tipo di pompa – circolatori, pompe profonde, pompe fognarie, qui riassumiamo brevemente le differenze più importanti:
Pompe circolatrici: Operano in un sistema chiuso con pressione relativamente costante 1,5–2,5 bar e temperatura 40–80 °C. Le perdite sono tipicamente da guarnizione dell'albero o da giunti filettati. Poiché il sistema è chiuso, anche una piccola perdita causa un calo graduale della pressione e una segnalazione della caldaia.
Pompe sommerse profonde: Operano sotto la superficie dell'acqua, dove c'è pressione idrostatica. Gli accessori – tubazioni di scarico, manicotti di collegamento e fissaggio a cavo – devono resistere al peso proprio della pompa (decine di chili in pozzi profondi). Le perdite si manifestano con perdita di pressione in scarico o infiltrazione d'acqua nell'installazione elettrica – entrambe le situazioni sono pericolose.
Pompe fognarie e di drenaggio: Operano con acqua sporca contenente particelle abrasive. Le guarnizioni si consumano più velocemente rispetto all'acqua pulita. I giunti tubistici e le cinghie sono esposti a urti meccanici all'avvio della pompa (con grandi portate e lunghe tubazioni di scarico). Le cinghie a cavo con distribuzione uniforme della pressione sono qui particolarmente adatte, poiché riducono al minimo il sovraccarico locale del materiale tubistico.
Domande frequenti (FAQ)
Perché il giunto filettato perde, anche se l'ho stretto bene?
Lo stringimento da solo non basta, se la guarnizione non è applicata correttamente o è del tipo sbagliato. Il filetto cilindrico G non è auto-sigillante – senza nastro, filo o pasta sigillante perderà sempre, indipendentemente dalla forza dello stringimento. Inoltre, uno stringimento eccessivo può danneggiare il filetto o la guarnizione in gomma e peggiorare la situazione. Un'altra causa è la dilatazione termica – un giunto che era ermetico in fase di installazione fredda, può allentarsi dopo cicli ripetuti di riscaldamento e raffreddamento. La soluzione è smontare completamente, pulire il filetto e rimontare con una quantità sufficiente di filo sigillante (5–8 giri di filo per DN 25) o una pasta sigillante resistente al calore.
Come riconosco che la perdita proviene dalla guarnizione meccanica e non da un giunto filettato?
La posizione della perdita è il criterio discriminante. Una perdita dalla guarnizione meccanica si verifica esattamente al centro del corpo della pompa, dove l'albero (asse di rotazione) attraversa il coperchio – di solito da sotto o da un lato del corpo, tra motore e parte idraulica. In una pompa rotante si può osservare che le gocce schizzano o volano nella direzione della rotazione. Al contrario, le perdite da giunti filettati sono localizzate esattamente nel punto del giunto filettato o a flangia e non mostrano effetti rotazionali. Se non sei sicuro, utilizza il test con carta asciutta descritto nella parte diagnostica di questo articolo.
Può utilizzare il Sanplast (sigillante in silicone per bagni) per sigillare un giunto filettato?
No, in nessun caso. Il silicone sanitario non è certificato per il contatto con acqua potabile o di riscaldamento sotto pressione, degrada a temperature superiori a 60 °C e in un sistema chiuso si decompone in particelle che ostruiscono i filtri e le guarnizioni meccaniche. Per i giunti filettati nei sistemi di riscaldamento utilizza esclusivamente prodotti certificati per i sistemi idronici – filo filettato, nastro in PTFE o pasta sigillante (ad esempio Fermit, Loctite 577, Hansa Flex Dichtpaste). Per l'installazione idrica potabile inoltre questi prodotti devono essere certificati in base alla norma DVGW W270 o equivalente.
La morsettiera tiene salda la tubazione, ma sul tubo collegato noto tracce di calcare – significa perdita?
Le incrostazioni di calcare e sale su tubazioni o accessori possono provenire da due fonti: perdite microscopiche a lungo termine (anche una goccia al giorno lascia nel corso degli anni incrostazioni evidenti) o condensa dell'umidità dell'aria su superfici fredde (depositi grigi o bianchi senza tracce di umidità intorno). Se il tubo in quel punto è caldo e la macchia asciutta è circondata da incrostazioni dure, con molta probabilità si tratta di perdite microscopiche a lungo termine che richiedono la sostituzione della guarnizione. Se il tubo è freddo (ad esempio acqua fredda in estate) e l'umidità dell'ambiente è elevata, si tratta quasi certamente di condensa – non di perdita. In tal caso la soluzione è l'isolamento termico del tubo, non la riparazione del giunto.
Quanto durano le morsettiere per tubazioni di pompe di calore all'esterno?
Le morsettiere in acciaio zincato di qualità comune durano all'esterno in un ambiente completamente esposto (pioggia, gelo, UV) da 2 a 5 anni, a seconda dello spessore dello strato di zinco. Le morsettiere in acciaio inox AISI 304 durano da 15 a 25 anni e in ambiente marino (vicinanza al mare, atmosfera salina) sono indicate le morsettiere in AISI 316, che resistono alla corrosione praticamente in modo illimitato sotto carico esterno normale. L'esecuzione a cavo è vantaggiosa anche perché non si deforma durante l'aumento volumetrico del ghiaccio nell'acqua del tubo – a differenza della fascia rigida, il cavo può essere parzialmente allentato senza perdere la funzione di tenuta.
Quando tampo un giunto, inizia a perdere un altro – perché?
Questo fenomeno è noto a tutti coloro che hanno lavorato su impianti vecchi. La causa è semplice: l'intero sistema è in equilibrio tra microperdite e microfessure. Quando si tampa un punto, la pressione nel sistema aumenta leggermente e "trova" un'altra debolezza. Questo è il segnale che l'intero sistema è vicino al limite della sua vita utile e le riparazioni parziali non servono – è il momento di una revisione sistematica dell'intero accessorio. In pratica ciò significa: pianifica la sostituzione di tutti i sigilli in gomma, valvole e giunti in una volta sola, idealmente in estate durante la pausa di manutenzione dell'impianto di riscaldamento. Un giorno di lavoro programmato è molto più economico di una serie di interventi di emergenza durante la stagione di riscaldamento.
Conclusione – la prevenzione è sempre più economica della riparazione
Le perdite d'acqua negli accessori delle pompe sono purtroppo una realtà operativa comune, ma nella stragrande maggioranza dei casi sono prevedibili e prevenibili. La scelta corretta dei materiali (morsetti in inox, guarnizioni EPDM per temperature elevate, sigilli certificati), l'installazione accurata seguendo i momenti raccomandati e il controllo visivo annuale sono i tre pilastri che determineranno se affronterete le perdite in modo reattivo – in un momento scomodo, sotto pressione – oppure in modo proattivo, con calma e nel momento giusto. Se non siete sicuri di quale accessorio sia il più adatto al vostro sistema specifico, vi consigliamo di studiare il tema Quale diametro e tipo di materiale di collegamento ho bisogno per la mia pompa oppure di visitare la categoria accessori per pompe, dove troverete componenti verificati in installazioni reali.
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