Come prevenire la corrosione e il danneggiamento degli accessori dei circolatori nei sistemi di riscaldamento

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Ruggine nei sistemi di riscaldamento – il nemico silenzioso che lavora costantemente

Se si opera nel campo degli impianti di riscaldamento da almeno alcuni anni, si è certamente già imbattuti in questa situazione: un cliente chiama dicendo che l'acqua gocciola dal circolatore, oppure che il circolatore "ruggisce in modo strano". Si arriva sul posto, si smonta l'accessorio e si vede ciò che si vede in ogni seconda caldaia più vecchia – guarnizioni arrugginite danneggiate dalla ruggine, valvole a sfera con superfici crepate, oppure bulloni completamente arrugginiti su giunzioni filettate. Intanto, l'intero problema potrebbe aver avuto inizio con una sola scelta errata del materiale, oppure con un controllo trascurato della qualità dell'acqua nel sistema anni fa.

La ruggine degli accessori dei circolatori non è solo un problema estetico. È un problema di sicurezza e di funzionamento che può portare a perdite del mezzo di riscaldamento, a una riduzione della pressione nel sistema, a cavitazione del circolatore, e nel caso estremo anche a danni dell'intero circuito di riscaldamento, incluso la caldaia. Questo articolo si dedica a tutto ciò che Lei deve sapere per prevenire efficacemente la ruggine sugli accessori – dalla scelta del materiale corretto, attraverso la chimica dell'acqua nel sistema, fino all'installazione corretta e alla manutenzione regolare.

Che cos'è esattamente la ruggine e perché si verifica esattamente sugli accessori dei circolatori

La ruggine è un processo elettrochimico, in cui avviene l'ossidazione del metallo a causa del contatto con l'ambiente circostante – più frequentemente con l'acqua, l'aria o sostanze aggressive. Nei sistemi di riscaldamento pratici ci si imbatte in diversi tipi di ruggine, ognuno dei quali danneggia gli accessori dei circolatori in modo diverso e per motivi diversi.

Tipi di ruggine che si incontrano in pratica

Ruggine superficiale uniforme – colpisce l'intera superficie del materiale in modo uniforme. Tipica per l'acciaio non legato o leggermente legato in contatto con l'acqua ossigenata. La si vede ad esempio su vecchi anelli zincati o su bulloni in ferro.

Ruggine a crepaccio – si verifica in spazi stretti e crepacci, dove si accumula acqua stagnante con una bassa concentrazione di ossigeno. In pratica si tratta di giunzioni filettate, spazi sotto le guarnizioni o luoghi dove si toccano due parti metalliche. Questo è uno dei tipi più pericolosi, perché rimane a lungo invisibile.

Ruggine galvanica – si verifica quando due metalli con diverso potenziale elettrochimico sono in contatto in presenza di un elettrolita (acqua). Un esempio classico: una valvola in ottone connessa a una tubazione in acciaio zincato. L'acciaio zincato in questa coppia si comporta come un anodo e si arrugginisce più velocemente.

Ruggine da cavitazione (erosione) – specifica per i circolatori e i loro accessori immediatamente adiacenti. Si verifica a causa del rapido movimento del liquido e della formazione e del collasso delle bolle di cavitazione, che danneggiano meccanicamente la superficie del materiale. Per questo motivo è importante dimensionare correttamente le tubazioni e gli accessori vicino al circolatore.

Qualità dell'acqua nel sistema – la base che si sottovaluta di più

Nella pratica mi sono imbattuto in decine di casi in cui un nuovo cliente affermava di disporre di un sistema "della ditta" e ben installato, ma dopo due anni ne soffriva di ruggine. Causa? Nessuno si era soffermato sulla composizione chimica dell'acqua di riempimento durante l'installazione e nessuno aveva espulso correttamente l'aria prima di mettere in funzione.

L'acqua in un sistema di riscaldamento chiuso non è semplicemente acqua potabile – oppure dovrebbe essere notevolmente trattata. I parametri principali su cui è necessario prestare attenzione:

pH: l'intervallo ottimale per la maggior parte dei sistemi metallici è 7,5 – 9,0. Con un pH più basso (ambiente acido) avviene una rapida ruggine. Con un pH più alto (oltre 10) si corre il rischio di depositi di carbonato di calcio e di intasamento delle valvole.
Contenuto di ossigeno: l'ossigeno è l'agente corrodente più aggressivo nei sistemi chiusi. La norma VDI 2035 (che è il riferimento europeo di base per i sistemi di riscaldamento) raccomanda di limitare il contenuto di ossigeno a meno di 0,1 mg/l.
Durezza dell'acqua: la durezza totale non dovrebbe superare i 2 mmol/l (circa 11,2 °dH) per sistemi superiori a 50 kW. Acqua più dura forma incrostazioni sui cambiatori di calore e sulle tubazioni, il che riduce drasticamente l'efficienza termica e danneggia meccanicamente le guarnizioni.
Cloruri: il contenuto di cloruri dovrebbe essere inferiore a 50 mg/l, ideale per componenti in acciaio inox è inferiore a 20 mg/l. Concentrazioni più elevate di cloruri causano ruggine pitting (puntiforme) sull'acciaio inox.
Inibitori di ruggine: nei sistemi con diversi materiali metallici si raccomanda l'aggiunta di inibitori di ruggine approvati – organici o inorganici, sempre in base alle indicazioni del produttore del circolatore e della caldaia.

Nella pratica mi sono imbattuto anche nel caso in cui un cliente ha riempito il sistema con acqua dura di pozzo (durezza totale 28 °dH), e dopo tre stagioni l’intero collettore era ricoperto di depositi, le guarnizioni vicino al circolatore erano incrakcate a causa del calcare depositatosi e il circolatore lavorava con metà della sua potenza. L’elaborazione dell’acqua prima del riempimento o l’uso di acqua demineralizzata non sono lussi – sono passi preventivi indispensabili.

Scelta del materiale degli accessori – passo decisivo nella progettazione

Uno degli errori più frequenti che vedo nelle installazioni è la combinazione di materiali senza considerare la loro compatibilità reciproca. Gli accessori per i circolatori comprendono componenti molto diversi – dagli occhielli in cavo e dagli anelli, passando per le valvole a sfera, le guarnizioni, le giunzioni a flangia, fino alle tubazioni flessibili e alle riduzioni. Ogni uno di questi componenti è realizzato in un materiale diverso e reagisce all’ambiente in modo diverso.

Acciaio inossidabile (AISI 304, AISI 316)

L’acciaio inossidabile è sinonimo di lunga durata e resistenza alla corrosione negli accessori per circolatori. L’AISI 304 è adatta per la maggior parte degli impianti di riscaldamento interni con acqua trattata. L’AISI 316 (con aggiunta di molibdeno) è più resistente ai cloruri e agli ambienti aggressivi – si raccomanda per sistemi con alto contenuto di sali o dove si utilizza una soluzione salina (pompe di calore). Un esempio di accessorio in acciaio inossidabile è l’occhiello in cavo in acciaio inossidabile, che si utilizza per fissare tubazioni e giunzioni flessibili ai circolatori e che è molto più resistente alla corrosione rispetto alle versioni tradizionali zincate.

Lattoni e bronzi

Le valvole in lastra sono lo standard nella fascia media degli impianti di riscaldamento. Una buona proprietà è la loro resistenza alla corrosione in contatto con l’acqua, ma a temperature più elevate (oltre i 90 °C) o in ambienti aggressivi possono subire una dezincificazione – processo in cui si lava via lo zinco e rimane una fragile superficie porosa. Per sistemi a temperatura più alta è una scelta migliore il bronzo (lega SnCu) o l’acciaio inossidabile.

Acciaio zincato

L’acciaio zincato galvanizzato ha il suo tempo – negli impianti aperti o nell’uso esterno ha una buona resistenza relativa. Negli impianti di riscaldamento chiusi con acqua trattata invece può verificarsi un danneggiamento dello strato di zinco e una successiva rapida corrosione del materiale base. Peggio ancora, lo zinco rilasciato ha un impatto negativo sui componenti in alluminio (ad esempio, i pannelli in alluminio dei radiatori) – si forma una pila galvanica e l’alluminio corrode in modo preferenziale. Per saperne di più su questo confronto si veda il tema Acciaio inossidabile vs. acciaio zincato per accessori di circolatori – quale è migliore, dove questa problematica è trattata in modo più dettagliato.

Materie plastiche (PP, PEX, EPDM, NBR)

I componenti in plastica e gomma – guarnizioni, tubazioni, corpi in plastica delle valvole – non si corrodono nel senso classico del termine, ma invecchiano in modo diverso: ossidazione per l’azione dell’ossigeno (rispettivamente dell’ozono), indurimento o ammorbidimento a causa della temperatura, rigonfiamento in contatto con liquidi inadatti (ad esempio, il propilenglicole può rigonfiare alcuni tipi di guarnizioni in NBR). Per questo motivo, quando si sceglie una guarnizione, è indispensabile verificare la sua compatibilità con il mezzo nel sistema.

Installazione corretta come prevenzione della corrosione

Anche se si scegliamo i materiali corretti e prepariamo l’acqua, una cattiva installazione può causare corrosione là dove normalmente non si verificherebbe. Questa è un’area in cui le differenze tra un installatore esperto e uno meno esperto creano un’enorme differenza nella durata del sistema.

Giunzioni filettate e materiali di sigillatura

Uno dei fonti più comuni di corrosione sono le giunzioni filettate. Se si utilizza un materiale di sigillatura inadatto – ad esempio, una corda di canapa tradizionale senza una quantità sufficiente di pasta di sigillatura, o un nastro in PTFE avvolto in modo errato – può verificarsi una perdita microscopica. L’acqua che qui penetra almeno parzialmente e si evapora nuovamente lascia depositi corrosivi e gradualmente distrugge il filetto. Per gli impianti di riscaldamento si raccomanda l’uso di sigillanti anaerobici (Loctite 542, Henkel Tangit Uni-Lock e simili), che sono resistenti alle temperature fino a 150 °C e non producono residui fini.

Fissaggio degli accessori e prevenzione del contatto tra metalli diversi

Nel fissaggio delle tubazioni flessibili e delle giunzioni elastiche ai circolatori si utilizzano comunemente diversi tipi di occhielli. Gli occhielli in acciaio zincato in contatto con componenti in lastra o in acciaio inossidabile possono iniziare una corrosione galvanica, specialmente in ambienti con un alto contenuto di minerali. Per questo motivo è opportuno scegliere soluzioni coerenti in termini di materiali – se si hanno accessori in acciaio inossidabile, si dovrebbe optare per elementi di fissaggio in acciaio inossidabile. Ad esempio, l’occhiello in cavo in acciaio inossidabile è una scelta eccellente proprio in situazioni in cui un occhiello zincato tradizionale si arrugginirebbe e perderebbe la sua forza di serraggio in pochi anni. Per saperne di più sul modo corretto di sigillare e fissare la tubazione del circolatore si veda il tema Come sigillare e fissare correttamente la tubazione del circolatore – occhielli in cavo e giunzioni.

Scarico dell'aria dal sistema dopo l'installazione

L'aria nel sistema è uno dei principali acceleratori della corrosione. L'ossigeno contenuto nell'aria reagisce con i metalli del sistema più velocemente dell'ossigeno disciolto nell'acqua. Dopo ogni installazione di accessori o riparazione più estesa è necessario scaricare correttamente l'aria dal sistema – prima a mano su ogni valvola di scarico, quindi far funzionare il sistema con un flusso maggiore e controllare nuovamente. Per i sistemi più grandi, l'investimento in un separatore magnetico automatico e in un filtro per le impurità all'ingresso della pompa è una misura che si ripaga in termini di vita estesa della pompa e degli accessori.

Protezione degli accessori durante l'uso – inibitori, filtraggio e monitoraggio

Inibitori di corrosione

Gli inibitori di corrosione sono sostanze chimiche aggiunte al fluido termico che formano uno strato protettivo sottile sulla superficie dei metalli. Si distinguono in:

Inibitori inorganici – ad esempio composti fosfati o molibdeno. Sono efficaci, ma richiedono un controllo regolare della concentrazione.
Inibitori organici – a base di ammine o composti azolici. Più rispettosi dell'ambiente, adatti anche a sistemi con componenti in alluminio.
Prodotti combinati – i prodotti moderni combinano inibitore di corrosione, inibitore di incrostazione e biocida in un unico prodotto. La soluzione più comoda per le installazioni comuni.

Importante: gli inibitori devono essere dosati nella giusta concentrazione. Una concentrazione troppo bassa non protegge, una troppo alta può danneggiare le guarnizioni o risultare eccessivamente costosa. La concentrazione deve essere controllata almeno una volta all'anno con un test strip o inviando un campione d'acqua al laboratorio.

Separatore magnetico per impurità e filtri

I prodotti della corrosione – magnetite (Fe₃O₄), ematite (Fe₂O₃) e altri ossidi – si accumulano nei punti più stretti del sistema: nell'impeller della pompa, nelle teste termostatiche, nel cambio caldaia. Un separatore magnetico installato sul ritorno prima della pompa cattura queste impurità magnetiche prima che raggiungano i componenti più sensibili. Si consiglia di pulirlo almeno una volta all'anno, nei vecchi sistemi anche due volte all'anno nei primi tre anni dopo l'installazione.

Controllo regolare e test dell'acqua

Senza monitoraggio non si ha controllo su ciò che accade all'interno del sistema. Frequenza minima del controllo della qualità dell'acqua in un sistema di riscaldamento chiuso:

pH – almeno una volta all'anno, idealmente all'inizio di ogni stagione di riscaldamento
Concentrazione dell'inibitore – una volta all'anno
Contenuto di cloruri – ogni due anni, o dopo ogni integrazione d'acqua
Durezza totale – in ogni integrazione significativa del sistema con acqua
Controllo visivo degli accessori (connessioni, guarnizioni, valvole) – una volta all'anno durante l'ispezione della caldaia

Situazioni e ambienti speciali – dove la corrosione è ancora più pericolosa

Sistemi con miscela di glicole (pompe di calore, collettori solari)

Negli impianti in cui il fluido termico è una miscela di acqua e glicole propilenico (spesso 30–40 % di glicole per la protezione fino a -15 fino a -25 °C), la scelta degli accessori è ancora più critica. Le miscele a base di glicole sono più attive chimicamente rispetto all'acqua pura e possono degradarsi – decomponendosi in acido glicolico e altri prodotti che riducono drasticamente il pH. Un ambiente acido attacca il bronzo, l'alluminio e la maggior parte delle guarnizioni comuni. Per questi impianti è obbligatorio:

Utilizzare solo accessori certificati per fluidi a base di glicole
Rinnovare regolarmente (ogni 2–3 anni) la miscela a base di glicole o almeno testarla e rinnovare gli inibitori
Preferire accessori in acciaio inox rispetto a quelli in bronzo
Verificare la compatibilità delle guarnizioni (l'EPDM è in genere adatto, l'NBR non sempre)

Installazioni esterne e ambienti umidi

Gli accessori installati all'esterno o in ambienti umidi permanenti (officina, cantina con umidità per condensa) devono essere protetti non solo all'interno, ma anche all'esterno. Gli elementi zincati qui non sono sufficienti – lo strato di zinco resiste molto meno in ambienti alternati asciutti e umidi. In questi casi, gli elementi in acciaio inox, eventualmente rivestiti superficialmente (verniciatura a polvere, verniciatura epossidica), sono l'unica scelta sensata. Per fissare tubazioni e tubi all'esterno è utile utilizzare una schiavatura in acciaio inox, che mantiene la sua funzionalità e resistenza anche dopo anni di esposizione alle condizioni atmosferiche.

Sistema vecchio con corrosione – come procedere con il rinnovo

Se Lei prende in carico un sistema più vecchio o rinnova una caldaia, dove è visibile la corrosione degli accessori, non basta semplicemente sostituire le parti danneggiate. I prodotti di corrosione accumulatisi negli anni nel sistema rimangono anche dopo la sostituzione dei componenti e continuano ad attaccare i nuovi accessori. La procedura corretta di rinnovo include:

Svuotamento completo e lavaggio del sistema con un prodotto detergente (lavaggio alcalino per rimuovere depositi, lavaggio acido per calcare)
Sostituzione degli accessori fortemente danneggiati con nuovi, compatibili dal punto di vista materiale
Installazione di un separatore magnetico
Riempimento con acqua trattata o demineralizzata con inibitore
Controllo dopo i primi due mesi di funzionamento – il separatore può raccogliere una quantità sorprendente di impurità residue

Per saperne di più sui guasti tipici e perdite d'acqua negli accessori pompa, si veda il tema Guasti frequenti e perdite d'acqua negli accessori pompa – cause e soluzioni, dove questi scenari vengono approfonditi nei dettagli.

Durata degli accessori – cosa influisce realmente, quanti anni durano

I clienti mi chiedono regolarmente quanto dovrebbe durare l'accessorio per pompa. La risposta dipende da molti fattori, ma in termini generali si può indicare il seguente confronto orientativo per un sistema di riscaldamento chiuso in funzionamento standard (70/50 °C):

Accessori in acciaio inox (AISI 304/316): 20–30 anni e più, se si rispettano i parametri dell'acqua
Valvole in ottone: 15–20 anni con pH 7,5–9, durata ridotta in ambienti aggressivi
Componenti in acciaio zincato: 8–12 anni in ambienti interni, 3–6 anni in ambienti esterni o umidi
Guarnizioni in gomma (EPDM): 10–15 anni a temperature standard, meno se si supera frequentemente i 90 °C
Ghiera in acciaio inox: praticamente per tutta la durata dell'installazione, senza bisogno di sostituzione

Questi numeri sono naturalmente orientativi e nella pratica possono variare notevolmente. Un sistema con acqua dura non trattata e mancanza di manutenzione distruggerà gli accessori in ottone in 5 anni. Al contrario, un sistema ben gestito con controlli regolari può mantenere le valvole in ottone funzionanti per 25 anni. Per saperne di più sulla strategia per prolungare la durata degli accessori, si veda il tema Manutenzione e controllo degli accessori pompa – come prolungare la durata.

Scenari pratici dalla pratica – cosa succede realmente sul campo

Caso 1 – Corrosione galvanica durante la ristrutturazione: Il cliente ha ristrutturato una caldaia più vecchia, sostituendo i vecchi radiatori in ghisa con pannelli in alluminio, mentre il resto del sistema era costituito da tubazioni zincate e nuove valvole in ottone vicino alla pompa. Dopo una stagione, sono arrivate segnalazioni di acqua rossiccia e un rumore forte nella pompa. Causa: ioni di zinco liberati dal tubo zincato hanno reagito con i pannelli radiatore in alluminio, causando corrosione galvanica dell'alluminio. L'impeller della pompa era ricoperto da prodotti di corrosione. Soluzione: lavaggio completo del sistema, installazione di un separatore magnetico, aggiunta di un inibitore specifico per sistemi multimetallici (inibitore Multi-Metal) e monitoraggio a lungo termine del pH.

Caso 2 – Corrosione a fessura a causa di un sigillamento errato: Durante un controllo di routine, il cliente ha segnalato tracce di umidità sotto la pompa. Dopo la smontaggio, abbiamo scoperto che durante l'installazione precedente era stato utilizzato un nastro PTFE avvolto in senso errato – durante il serraggio si è allentato invece di sigillare. L'acqua è passata in quantità minima, ma in una fessura microscopica si è formata una corrosione locale dell'ottone, che ha corroso tanto da far rompere la ghiera durante un ulteriore smontaggio. Insegnamento: controlli sempre il senso di avvolgimento del nastro PTFE e utilizzi materiale di sigillatura certificato.

Caso 3 – Guarnizioni EPDM rotte in un sistema solare: Il cliente aveva un circuito solare con una miscela di acqua e glicole al 40 %. Dopo quattro anni di funzionamento, il sistema ha iniziato a perdere pressione. Le guarnizioni della pompa circolatrice del circuito solare erano dure come pietra e crepate. Causa: la miscela di glicole non era stata rinnovata, gli inibitori si erano esauriti e il pH era sceso a 5,8. La miscela acida degradata ha sciolto le guarnizioni. Soluzione: sostituzione delle guarnizioni con EPDM certificato per sistemi solari, sostituzione completa della miscela di glicole e introduzione di un controllo annuale del pH.

Domande frequenti (FAQ)

Devo trattare l'acqua prima di riempire il sistema di riscaldamento in una casa familiare?

Sì, anche per sistemi più piccoli. Soprattutto se Lei ha acqua dura (oltre 15 °dH) o un sistema misto con diversi materiali metallici. L'investimento minimo è un test della durezza e del pH (disponibili kit di test economici), oppure un riempimento con acqua demineralizzata e l'aggiunta di un inibitore combinato. I costi sono trascurabili rispetto alla riparazione di accessori arrugginiti o alla sostituzione della pompa.

Quali guarnizioni sono le migliori per sistemi di riscaldamento con glicole?

Lo standard per i sistemi a glicole è l'EPDM (caucciù etilén-propilén-dién). È resistente al propilene glicole, alle alte temperature e ai mezzi solforati. L'NBR (caucciù nitrile) non è adatto al glicole – si gonfia e degrada. Per temperature estremamente elevate (ad esempio, collettori solari con temperature operative superiori a 120 °C) si utilizza EPDM con una classe termica più alta o silicone, sempre in base alle specifiche del produttore della pompa.

Come riconosco che nel sistema sta avvenendo la corrosione, prima che si verifichino guasti?

I segnali d'allarme sono: acqua rossiccia o arrugginita durante lo svuotamento dell'aria, aumento del rumore della pompa (indica impurità nell'impeller), problemi irregolari di pressione nella vaso di espansione, depositi marroni visibili nel separatore. Per l'analisi dell'acqua basta inviare un campione da 500 ml al laboratorio – i risultati le diranno esattamente cosa sta succedendo. Il costo dell'analisi è intorno ai 20–50 €, una frazione dei costi di riparazione.

L'accessorio in acciaio inox è sempre migliore rispetto a quello in ottone?

No, non sempre, ma in gran parte dei casi sì per applicazioni a lungo termine. L'ottone ha buone proprietà tecnologiche (facile da lavorare, disponibilità di forme), ma l'acciaio inox supera l'ottone a temperature più elevate, in ambienti con cloruri e in contatto con mezzi aggressivi. La decisione dipende dall'applicazione specifica – per un confronto più dettagliato si veda il tema Acciaio inox vs. accessori zincati per pompe – quale è migliore.

Può utilizzare una ghiera zincata al posto di una in acciaio inox, se vuole risparmiare?

Nel breve termine, in un ambiente interno asciutto non sarà un problema, ma a lungo termine è una cattiva economia. Una ghiera zincata in una stanza calda con umidità alternata inizierà a arrugginire già dopo 2–4 anni. Una ghiera in acciaio inox durerà tutta la vita dell'installazione senza manutenzione. La differenza di prezzo tra una ghiera zincata standard e una ghiera in acciaio inox è trascurabile rispetto ai costi di smontaggio, sostituzione e nuove operazioni di sigillatura.

Con che frequenza si deve sostituire l'inibitore di corrosione in un sistema di riscaldamento chiuso?

Dipende dal tipo di prodotto e dalla temperatura di funzionamento. La maggior parte degli inibitori moderni ha un'efficacia di 2–5 anni, ma la concentrazione deve essere verificata annualmente. Se durante la stagione deve aggiungere acqua al sistema (ad esempio a causa di perdite), ogni aggiunta diluisce la concentrazione dell'inibitore – bisogna compensare aggiungendo una quantità supplementare. Non utilizzi mai inibitori con composizione sconosciuta o preparati "universali" senza certificato di compatibilità con i materiali del Suo sistema.

Conclusione – la prevenzione è sempre più economica della riparazione

La corrosione degli accessori pompa nei sistemi di riscaldamento non è un destino inevitabile, ma un risultato prevedibile del trascurare la manutenzione. La stragrande maggioranza dei casi che si incontrano nella pratica ha un denominatore comune: materiale inadatto, acqua non trattata o mancanza di manutenzione. Tutti questi fattori sono influenzabili.

I principi chiave da rispettare:

Tratti sempre l'acqua o effettui un test prima di riempire il sistema e controlli i suoi parametri durante la funzione
Scegli il materiale degli accessori in modo coerente – mescolare metalli diversi senza una soluzione chimica adeguata porta alla corrosione galvanica
Preferisca gli elementi in acciaio inox ovunque sia possibile, date le condizioni operative e il budget
Presti attenzione all'installazione corretta – materiali di sigillatura, senso di avvolgimento, serraggio corretto
Installi un separatore magnetico e lo pulisca regolarmente
Mantiene un registro di assistenza – quando è stata l'ultima volta che ha controllato l'acqua, sostituito le guarnizioni, aggiunto l'inibitore

Qualora Lei volesse acquistare componenti specifici e non sapesse con certezza quali accessori sono adatti al Suo sistema, Le consigliamo di leggere anche il tema Come scegliere gli accessori corretti per la pompa – su cosa prestare attenzione oppure Scelta degli accessori in base al tipo di pompa – circolatori, pompe per pozzi, pompe fognarie, dove sono presenti raccomandazioni specifiche per diversi tipi di sistemi. La scelta corretta fin dall'inizio Le risparmierà anni di problemi e costi inutili per riparazioni.

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