Manutenzione e purga del tubo del riscaldamento a pavimento: come prolungarne la durata

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Manutenzione e decalcificazione del tubo del riscaldamento a pavimento: come prolungare la durata

Il riscaldamento a pavimento è un sistema che, progettato e installato correttamente, si può dimenticare per decenni. Tuttavia, "dimenticare" è possibile solo quando il gestore effettua una manutenzione regolare, anche se semplice. In pratica, incontriamo spesso casi in cui i proprietari di case unifamiliari ci contattano con problemi – una parte del pavimento riscalda male, un’altra non riscalda affatto, c’è rumore nel collettore di distribuzione, oppure la pompa funziona al massimo e il risultato è deprecabile. La causa è spesso una mancanza di cura del sistema, corrosione dovuta all’acqua non trattata correttamente, aria nei circuiti o sedimenti che, con l’uso nel corso degli anni, ostruiscono il tubo centimetro dopo centimetro.

Questo articolo Le spiegherà in dettaglio cosa succede nel tubo del riscaldamento a pavimento nel tempo, perché è necessario controllare regolarmente il sistema, come si svolge la decalcificazione (lavaggio), cosa fare una volta all’anno e cosa una volta ogni dieci anni. Tratteremo anche procedure specifiche, valori di pressione, portate e resistenze, nonché prodotti consigliati – esattamente come Le direbbe un tecnico sul posto.

Che cosa succede in un sistema chiuso del riscaldamento a pavimento durante l’uso

Il riscaldamento a pavimento è un sistema chiuso. L’acqua del sistema non viene aggiunta in continuo, ma circola in modo continuo – pompa, collettore di distribuzione, circuiti nel pavimento, collettore di raccolta, e ritorna. A prima vista sembra un sistema senza problemi. In realtà, all’interno del tubo si svolgono diversi processi che lo danneggiano lentamente.

Corrosione e ossidazione

Anche se la maggior parte del tubo moderno per il riscaldamento a pavimento è realizzata in plastica (PEX, PEX-Al-PEX, PE-RT), nel sistema ci sono componenti metallici – collettori, valvole di regolazione, giunti, caldaia o pompa di calore. Queste parti metalliche si corrodono. I prodotti di corrosione (fanghi ossidativi, composti ferrici) si depositano all’interno del tubo, soprattutto in quelle aree con una velocità di flusso ridotta – appunto nei lunghi circuiti del riscaldamento a pavimento.

Depositi calcarei (incrostazioni)

Nelle aree con acqua dura (contenuto di CaCO₃ superiore a 2 mmol/l, comune in gran parte della Slovacchia) si formano sali calcarei durante il riscaldamento dell’acqua. Nel riscaldamento a pavimento le temperature sono più basse rispetto al sistema a radiatori (tipicamente 30–45 °C sull’alimentazione), quindi l’incrostazione avviene più lentamente, ma non si ferma. Dopo 10–15 anni, lo strato di depositi sulle pareti del tubo può raggiungere 0,5–1,5 mm. Uno strato di calcare spesso solo 1 mm riduce la potenza termica del 10–15 % e aumenta la resistenza idraulica.

Crescita biologica

Nel sistema senza inibitori e biocidi correttamente dosati può verificarsi una crescita biologica (batteri, alghe, biofilm). Il biofilm attira altre impurità e forma tappi compatti. Un segno tipico è un’acqua torbida nera o marrone scuro durante la decalcificazione.

Aria e gas

L’ossigeno disciolto nell’acqua reagisce con le parti metalliche. Inoltre si forma idrogeno durante le reazioni elettrochimiche. L’aria entra anche nel sistema ogni volta che si aggiunge acqua o in caso di perdite. Le bolle d’aria si concentrano nei punti più alti dei circuiti e causano "zone morte" idrauliche – un circuito con aria non trasferisce calore.

Primi segni di un sistema di riscaldamento a pavimento trascurato

I clienti ci contattano quasi sempre solo quando il problema è visibile e percepibile. Un tecnico esperto, invece, riconosce i segni molto prima. Ecco l’elenco:

Riscaldamento irregolare del pavimento – alcune stanze sono fredde anche con la valvola del circuito corrispondente completamente aperta.
Aumento del consumo energetico – la pompa funziona più a lungo, la caldaia o la pompa di calore devono compensare una scarsa trasmissione del calore.
Rumore nel collettore o nel tubo – crepitio, sibilo, colpi – aria nel sistema.
Pressione del sistema che cala ripetutamente – perdita o diffusione attraverso il tubo senza barriera EVOH.
Acqua sporca durante la decalcificazione – acqua marrone scuro o nera, particelle visibili, odore (idrogeno solforato = crescita biologica).
Differenziale di pressione misurabile nei circuiti – lo stesso circuito richiede una maggiore pressione per ottenere la stessa portata.
Surriscaldamento della pompa – sintomo di resistenza idraulica nel sistema.

Se riconosce almeno due di questi segni, è il momento di effettuare un’analisi e un lavaggio del sistema.

Manutenzione preventiva: cosa e quando fare

La manutenzione preventiva è sempre più economica rispetto alla risoluzione dei guasti. La dividiamo in parte giornaliera/stagionale e parte a lungo termine (biennale o triennale).

Controllo annuale (prima della stagione di riscaldamento)

Controllo visivo del collettore – controllo delle guarnizioni, presenza di umidità, stato dei manicotti delle valvole.
Lettura della pressione nel sistema freddo – la pressione corretta dipende dall’altezza dell’edificio, circa 1,0–1,5 bar per case a piano terra, 1,5–2,0 bar per edifici a più piani.
Controllo del vaso di espansione – la pressione dell’azoto dovrebbe corrispondere all’altezza statica del sistema (circa 0,1 bar/m di colonna d’acqua).
Controllo della qualità dell’acqua del sistema – test semplice del pH e della durezza, idealmente anche del contenuto di ferro.
Scarico dell’aria nei circuiti – chiusura e apertura progressiva delle valvole di scarico del collettore, con l’ausilio di un defumatore nel punto più alto.
Regolazione del bilanciamento – regolazione del flusso nel collettore in base alla lunghezza dei circuiti e alla potenza delle stanze.

Ogni 2–3 anni: controllo della qualità dell’acqua del sistema

Almeno una volta ogni tre anni consigliamo di prelevare un campione d’acqua dal sistema e farla analizzare. Si controlla: pH (ottimale 7,5–9,0), contenuto di ossigeno (sotto 0,02 mg/l), durezza (sotto 4 °dH per sistemi con pompa di calore), contenuto di inibitore (secondo il produttore del prodotto), attività biologica.

Ogni 5–10 anni: decalcificazione (lavaggio) del sistema

La decalcificazione è un intervento attivo in cui si rimuovono fisicamente depositi, fanghi e crescite biologiche dal sistema. È l’intervento più importante per il sistema durante tutta la sua vita. Ne parleremo in dettaglio nella prossima sezione.

Decalcificazione del riscaldamento a pavimento: procedura passo dopo passo

La decalcificazione (sinonimo: lavaggio, flushing) è una procedura in cui si spinge attraverso il sistema una soluzione detergente o acqua pura ad alta velocità, al fine di rimuovere meccanicamente depositi. Nel riscaldamento a pavimento è tecnicamente più complesso rispetto al sistema a radiatori, poiché i circuiti sono lunghi (tipicamente 80–150 m) e hanno un diametro ridotto (spesso 17–20 mm). La maggiore resistenza idraulica richiede una pompa più potente e un procedimento metodico.

Che cosa ti servirà

Pompa per lavaggio con una pressione minima di 3–4 bar e una portata di 1–3 m³/h
Tubazioni in plastica per la connessione al collettore
Recipienti di raccolta (min. 50–100 litri) o possibilità di scarico in fognatura
Preparato detergente (se si effettua una decalcificazione chimica): acido (per la rimozione del calcare) o alcalino (per la rimozione di depositi organici)
Preparato di neutralizzazione (dopo il lavaggio acido)
Inibitore di corrosione e inibitore di incrostazione per il riempimento finale
Striscia di prova o test a goccia per pH e inibitore

Fase 1: Diagnosi prima del lavaggio

Prima di iniziare, misura la portata in ogni circuito con la stessa pressione impostata. I circuiti con una portata significativamente inferiore (oltre il 30 % rispetto agli altri di uguale lunghezza) sono candidati a ostruzione. Annota i valori – dopo il lavaggio ripetili per verificare se la procedura ha avuto effetto.

Fase 2: Svuotamento dell'acqua esistente

Chiudi l'approvvigionamento d'acqua al sistema. Svuota il più possibile l'acqua del sistema tramite il rubinetto di scarico sul collettore o nel punto più basso del sistema. Valuta visivamente l'acqua scaricata – colore, torbidità, odore. Se l'acqua è rosso scuro (corrosione Fe), avorio (calcare) o nera con odore (crescita biologica), è necessario un lavaggio chimico.

Fase 3: Lavaggio meccanico con acqua pulita (lavaggio preliminare)

Prima del lavaggio chimico, consigliamo un lavaggio con acqua pulita ad alta velocità – il cosiddetto power flushing. Collega la pompa all'ingresso del collettore e scarica l'acqua in fognatura. Lava i circuiti singolarmente: apri un circuito, chiudi gli altri. La velocità minima dell'acqua nel tubo per un efficace rimozione dei depositi è 1,0–1,5 m/s. Per un tubo 17×2 mm (diametro interno ≈ 13 mm) corrisponde a una portata di circa 0,8–1,1 m³/h. Ogni circuito va lavato almeno 10–15 minuti, finché l'acqua non risulti otticamente limpida.

Fase 4: Pulizia chimica (se necessario)

In caso di depositi significativi, non si può fare a meno di una pulizia chimica. La procedura dipende dal tipo di depositi:

Depositi di calcare (incrostazione): Si utilizza una soluzione acida, ad esempio a base di acido citrico (5–8 %, pH 2,5–3,5). Si lascia circolare la soluzione nel sistema per 4–8 ore a una temperatura di 40–50 °C. Dopo la pulizia si lava accuratamente il sistema e lo si neutralizza (es. Na₂CO₃ fino a pH 7–8).
Depositi ossidativi (Fe, Mn): Preparato alcalino (pH 10–12) con dispersanti. Circolazione per 6–12 ore.
Depositi misti: Procedura a due fasi – prima lavaggio acido, poi alcalino, con neutralizzazione e lavaggio in ogni fase.

Importante avvertenza: I preparati chimici sono aggressivi – segui sempre le istruzioni del produttore, utilizza attrezzature di protezione (guanti, occhiali) e verifica la compatibilità del preparato con il materiale del tubo. La maggior parte dei tubi PEX di buona qualità è resistente ai preparati di pulizia comuni, ma verificalo sempre nella documentazione tecnica.

Fase 5: Lavaggio finale e riempimento con acqua trattata

Dopo la pulizia chimica è necessario un lavaggio finale accurato con acqua pulita – tipicamente 3–5 volte il volume del sistema, finché il pH dell'acqua scaricata non corrisponda a quello dell'acqua in entrata. Successivamente si riempie il sistema con acqua trattata e inibitori.

Trattamento dell'acqua del sistema: inibitori e additivi

Il solo lavaggio non basta. Se si riempie il sistema vuoto con acqua non trattata, tra pochi anni Lei si troverà di fronte agli stessi problemi. Il corretto trattamento dell'acqua del sistema è altrettanto importante quanto i tubi stessi.

Inibitori di corrosione

Gli inibitori di corrosione formano un film protettivo sui superfici metalliche (collettore, valvole, caldaia) e prevengono l'ossidazione. Vengono dosati ad ogni riempimento del sistema. Concentrazione tipica: 1–2 % del volume del sistema. I produttori di caldaie e pompe di calore specificano spesso gli inibitori approvati – l'uso di preparati non approvati può influire sulle garanzie.

Inibitori di incrostazione

Se Lei ha acqua dura (oltre 2 mmol/l), aggiunga anche un inibitore di incrostazione. Un'alternativa è il completo addolcimento dell'acqua di riempimento con filtri a resina – soluzione ideale per sistemi con pompa di calore, dove i produttori richiedono una durezza molto bassa (a volte inferiore a 1 °dH).

Biocidi

In caso dei primi segni di crescita biologica (torbidità nera, odore), è necessario aggiungere un biocida. Alcuni preparati complessi per impianti di riscaldamento contengono tutti e tre gli ingredienti (inibitore di corrosione + incrostazione + biocida) in un unico prodotto.

PH corretto

Il pH dell'acqua del sistema dovrebbe essere compreso tra 7,5 e 9,0. Un pH inferiore aumenta la corrosività verso i metalli. Un pH superiore può danneggiare alcuni materiali di sigillatura. Il pH può essere controllato con strisce reagenti economiche.

Specifiche del tubo PEX e influenza sull’manutenzione

La scelta del tubo corretto ha un impatto diretto sulla frequenza e sulla complessità della manutenzione. Oggi, nel riscaldamento a pavimento, si incontra più frequentemente il tubo PEX (polietilene reticolato) e il tubo multistrato PEX-Al-PEX. Sul loro confronto dettagliato scriviamo nell’articolo Tubo PEX vs. tubo multistrato: differenze, vantaggi e svantaggi.

Riguardo alla manutenzione, un parametro è fondamentale: diffusione dell’ossigeno. Il tubo PE-X comune senza strato barriera (EVOH o Al) lascia passare attraverso la parete una certa quantità di ossigeno. Questo ossigeno entra nel sistema e aumenta la corrosività verso i componenti metallici. Risultato: una formazione molto maggiore di depositi ossidativi anche con inibizione corretta.

La norma EN 1264-4 per il riscaldamento a pavimento raccomanda quindi l’utilizzo di tubi con barriera all’ossigeno (indicazione EVOH o Al). Se Lei ha installato un tubo senza barriera e ha componenti metallici nel sistema, dovrà contare su una frequenza maggiore di sostituzione dell’inibitore e di pulizia.

Un buon tubo PEX di produttori verificati, ad esempio Tubo PEX 17×2 mm in bobina da 240 m, resiste per decenni senza degradazione della superficie interna, se utilizzato correttamente e con manutenzione adeguata – a differenza dei tubi metallici (acciaio, rame), dove il materiale del tubo stesso si corrompe. Per progetti più grandi o per anelli lunghi sono disponibili anche bobine da 600 m, dove si riduce il numero di giunzioni e quindi anche il numero potenziale di perdite.

Come la dimensione del tubo influisce sulla manutenzione

Un diametro minore ha una maggiore resistenza idraulica – trascurando manutenzione e formazione di sedimenti, si manifesta più rapidamente. Ad esempio, con tubo PEX 17×2 mm (diametro interno ≈ 13 mm), uno strato di deposito spesso 1,5 mm riduce la luce del tubo di oltre il 20 %, che è un effetto idraulico rilevante. Al contrario, con tubo PEX 20×2 mm (diametro interno ≈ 16 mm), si ha una maggiore riserva – lo stesso strato di deposito riduce la sezione libera solo di circa il 12 %. Sulla scelta del diametro corretto del tubo scriviamo in dettaglio nell’articolo Quale diametro scegliere per il riscaldamento a pavimento (16, 17, 18, 20, 25 mm).

Scarico dell’aria: un intervento semplice, un effetto grande

Lo scarico dell’aria è probabilmente l’intervento più semplice nel sistema e al contempo uno dei più efficaci. L’aria nei circuiti blocca il flusso dell’acqua e quindi anche il trasferimento di calore. Una singola bolla d’aria in un circuito lungo 100 metri può fermare completamente la convezione.

Come scaricare l’aria dal riscaldamento a pavimento

Accenda il circolatore al massimo della potenza.
Sul collettore di distribuzione apra solo un circuito – gli altri chiuda.
Ascolti se sente rumori di gorgogliamento o fruscio nel tubo.
Se il collettore ha un automatico scarico dell’aria, controlli il suo funzionamento (dovrebbe essere asciutto, non bagnato).
Con uno scarico manuale, apra lentamente il rubinetto finché non esce acqua senza bolle.
Ripeta per ogni circuito.
Dopo lo scarico, controlli e, se necessario, aggiusti la pressione del sistema al valore richiesto.

Nelle nuove costruzioni raccomandiamo di scaricare l’aria due volte – al primo riempimento e dopo 2–4 settimane di funzionamento, quando si libera l’aria disciolta nell’acqua.

Situazioni speciali: salvataggio di un sistema trascurato

Nella pratica ci si imbatte in sistemi dove non è stata effettuata alcuna manutenzione per 15–20 anni. Scenario tipico: l’acquisto di un’immobile più vecchio, dove il precedente proprietario non sapeva che il riscaldamento a pavimento richiedesse alcun tipo di manutenzione. I sintomi sono drammatici – la maggior parte dei circuiti non scorre affatto, il flusso è presente solo in 1–2 circuiti.

Procedura di pulizia di emergenza

In questo caso raccomandiamo la seguente procedura:

Controllo endoscopico: Se è accessibile la fine di almeno un circuito, controlliamo con un endoscopio lo stato della superficie interna. Decidiamo se il tubo è recuperabile o se è necessaria la sostituzione.
Test alla pressione: Prima della pulizia chimica, effettuiamo un test alla pressione (almeno 1,5 volte la pressione di esercizio, mantenuta per 30 minuti). Se il tubo non perde, la pulizia chimica potrebbe peggiorare la situazione in corrispondenza di eventuali microfessure.
Separazione meccanica dei circuiti: Puliamo i circuiti in modo sistematico – iniziamo da quelli dove c’è almeno un certo flusso, proseguendo verso quelli completamente ostruiti.
Pulizia a impulsi: In caso di ostruzione grave, non basta un flusso continuo. Più efficace è la pulizia a impulsi – l’apertura e chiusura rapida del rubinetto genera impulsi di pressione che liberano depositi compatti.
Circolazione prolungata della soluzione di pulizia: La soluzione chimica circola nel circuito per 12–24 ore a temperatura elevata. Ogni 2 ore controlliamo il pH dell’acqua di scarico e la sua turbidità (contenuto di sali disciolti).

Deve rendersi conto che non tutti i sistemi trascurati possono essere salvati. Se i depositi sono compatti e coprono più del 50 % della sezione del tubo su un lungo tratto, economicamente più vantaggiosa potrebbe essere la sostituzione del tubo. La sostituzione del tubo nel pavimento è ovviamente un intervento nella struttura del pavimento – in dettaglio sui tipi e le dimensioni dei tubi per il riscaldamento a pavimento scriviamo nell’articolo Come scegliere il tubo per il riscaldamento a pavimento: PEX vs. multistrato.

Estensione della durata: misure specifiche ed effetti

Riassumiamo le misure specifiche con il loro contributo stimato per la durata e l'affidabilità operativa del sistema. Queste stime derivano dalla letteratura tecnica e dall'esperienza di centinaia di clienti.

Misure	Frequenza	Costo (indicativo)	Contributo
Controllo annuale della pressione e sfiato	1 volta all'anno	DIY oppure 30–60 €	Mantenimento del flusso, senza bolle d'aria
Analisi e integrazione dell'inibitore	ogni 2 anni	50–150 €	Protezione dei metalli, riduzione della calcificazione
Lavaggio meccanico (power flushing)	ogni 5–7 anni	200–500 €	Ripristino del flusso, riduzione del consumo energetico
Decalcificazione chimica	in base allo stato, ca. 8–12 anni	400–900 €	Estensione della durata di 10–15 anni
Installazione del filtro magnetico	una volta	80–200 €	Cattura continua di sedimenti magnetici
Addolcimento dell'acqua di alimentazione	una volta	150–400 €	Eliminazione della calcificazione nelle aree con acqua dura

Filtro magnetico: un aiuto sottovalutato

Il filtro magnetico (separatore magnetico) è uno strumento semplice ed efficace. Viene installato sul ritorno prima della caldaia o del collettore di distribuzione e cattura continuamente particelle ferromagnetiche (prodotti di corrosione). Questi filtri vanno puliti una volta all'anno – in questa occasione si può anche valutare visivamente quanta sporco produce il sistema. Se dopo un anno il filtro è pieno, è un segnale che il sistema ha un problema di corrosione e va cercata la causa.

Errori frequenti nella manutenzione del riscaldamento a pavimento

Nella pratica clienti degli anni abbiamo visto errori che si ripetono, che abbreviano la durata del sistema o che portano direttamente a guasti.

Riempimento del sistema con acqua non trattata direttamente dall'acquedotto – ogni volta che si aggiunge acqua si introducono nuovi minerali e ossigeno. Se il sistema perde regolarmente pressione, va cercata la causa della perdita invece di riempire automaticamente.
Ignorare la perdita di pressione – una perdita di pressione non è un "fenomeno normale", è sempre un segnale di perdita o di guasto del vaso di espansione.
Miscelare inibitori incompatibili – diversi produttori usano basi chimiche diverse, alcune combinazioni possono reagire e formare depositi.
Lavaggio senza controllo della tenuta prima della pulizia chimica – una soluzione aggressiva può peggiorare le microfessure esistenti.
Non bilanciare il collettore dopo il lavaggio – dopo il ripristino del flusso in anelli precedentemente ostruiti, la situazione idraulica è diversa, bisogna riassegnare i flussi.
Trascurare lo sfiato automatico sul collettore – gli sfiatori automatici possono intasarsi o sporcarsi, smettono di funzionare senza segnali visibili.

Di ulteriori guasti e le loro cause si parlerà nell'articolo Guasti frequenti e perdite nei tubi del riscaldamento a pavimento: cause e soluzioni. Al tema della prevenzione del surriscaldamento dei tubi si dedica l'articolo Come prevenire il surriscaldamento e i danni ai tubi nel riscaldamento a pavimento.

Documentazione e tracciamento della storia del sistema

Consigliamo di tenere una semplice scheda del sistema – in un quaderno o digitalmente. Registrare ogni intervento: data, valori di pressione prima e dopo, qualità dell'acqua, prodotti utilizzati e le loro dosi, flussi su singoli anelli. Questa documentazione ha diversi vantaggi: in caso di vendita dell'immobile è una prova di cura, in caso di guasti il tecnico vede immediatamente le tendenze (ad esempio, una perdita di pressione crescente ogni anno = perdita crescente), e nel caso di scelta di un intervento successivo riesce a stimare lo stato del sistema senza una lunga diagnostica.

Per grandi progetti (palazzine residenziali, edifici commerciali) dove è installato ad esempio tubo PEX 25×2,3 mm con diametro maggiore e flussi più elevati, la documentazione è assolutamente necessaria – senza di essa i gestori degli edifici non riescono a pianificare efficacemente i costi di manutenzione.

Domande frequenti (FAQ)

Con che frequenza bisogna decalcificare il riscaldamento a pavimento?

Dipende dalla qualità dell'acqua, dal materiale dei componenti del sistema e dalla qualità dell'installazione iniziale. Come regola orientativa si può dire: lavaggio meccanico ogni 5–7 anni, decalcificazione chimica ogni 8–12 anni. Se si vive in una zona con acqua dura (oltre 3 mmol/l) o con un sistema senza inibitore di corrosione, ridurre gli intervalli a 3–5 anni. L'indicatore migliore non è il tempo, ma lo stato dell'acqua e i flussi misurati sugli anelli.

Posso decalcificare il riscaldamento a pavimento da solo, oppure devo chiamare un professionista?

Un semplice sfiato e controllo della pressione può essere fatto da un proprietario abile che conosca il sistema. Il lavaggio meccanico con una pompa di lavaggio è tecnicamente più impegnativo, ma realizzabile con l'equipaggiamento disponibile. La decalcificazione chimica con prodotti aggressivi si consiglia fortemente di affidarla a un professionista – una concentrazione o una durata errata possono danneggiare le guarnizioni, le parti in gomma delle valvole e, nel caso estremo, anche i tubi stessi.

Qual è il colore normale dell'acqua del sistema nel riscaldamento a pavimento?

Un sistema ben mantenuto con inibitore ha l'acqua leggermente colorata – la maggior parte degli inibitori è blu o verde (dipende dal produttore). L'acqua limpida e incolore indica che l'inibitore è stato consumato. L'acqua marrone scura o nera segnala prodotti di corrosione o crescita biologica. L'acqua rossastra o rugginosa indica processi di corrosione evidenti su componenti in acciaio o ghisa.

Cosa fare se dopo la decalcificazione si accumula nuovamente velocemente il sedimento?

Un inquinamento ripetuto e veloce indica che il problema alla fonte non è stato risolto. Le cause tipiche sono: riempimento automatico del sistema con acqua non trattata (attraverso una valvola di alimentazione difettosa), una parte molto vecchia in ghisa o acciaio che corrode più velocemente degli altri (caldaia, scambiatore a serpentina), o componenti scelti in modo inadatto senza sufficiente resistenza alla corrosione. Bisogna diagnosticare la fonte, non solo pulire ripetutamente il sistema.

È necessaria la decalcificazione anche per un'installazione nuova?

Sì – ma in questo caso si parla di un lavaggio prima della messa in funzione, non di una decalcificazione dovuta a depositi. Dopo l'installazione nel sistema si trovano impurità derivanti dall'installazione (scaglie, frammenti metallici, collanti, grassi). Prima del primo avvio bisogna lavare accuratamente il sistema con acqua pulita finché l'acqua non esce limpida. Solo dopo riempire con acqua trattata con inibitore. Questo passo è condizione per la garanzia di molti produttori di caldaie e pompe di calore.

Influisce il tipo di tubo (PEX vs. multistrato) sulla frequenza della decalcificazione?

Il PEX non è in sé né corrosivo né incrostante. La differenza sta nella diffusione dell'ossigeno: il PEX senza barriera all'ossigeno lo lascia passare, accelerando la corrosione degli elementi metallici e la formazione di incrostazioni. I tubi multistrato (PEX-Al-PEX) e i tubi PEX-EVOH hanno una barriera e riducono in modo significativo la corrosione metallica. Se Lei possiede un tubo PEX senza barriera, tenga conto che gli intervalli di controllo della qualità dell'acqua e l'integrazione dell'inibitore dovranno essere ridotti del 20–30 %.

Conclusione: l'investimento nella manutenzione è un investimento nella affidabilità

Il riscaldamento a pavimento è un sistema che ha un potenziale di vita estremamente lungo – un tubo PEX di qualità ha una vita progettata di 50 anni o più. Questa durata, però, è condizionata da una manutenzione regolare, anche se non costosa. Una verifica annuale, l'integrazione dell'inibitore ogni due anni e un lavaggio ogni cinque a sette anni allungheranno la vita del sistema per generazioni e manterranno la sua efficienza energetica.

Lo scenario più costoso è l'ignorare il sistema per 10–15 anni, dopo i quali si verificherà un guasto in un momento inopportuno oppure la situazione richiederà un intervento di salvataggio costoso – o addirittura un cambio parziale del tubo che comporta interventi nella struttura del pavimento. In confronto, la manutenzione regolare è un costo trascurabile.

Se Lei sta progettando una costruzione nuova o una ristrutturazione del riscaldamento a pavimento e desidera scegliere il tipo e la dimensione corretti del tubo, Le consigliamo di leggere anche l'articolo Come calcolare la lunghezza del tubo necessaria per il riscaldamento a pavimento e Installazione del tubo per il riscaldamento a pavimento: distanze, posa e fissaggio – una progettazione corretta fin dall'inizio riduce in modo significativo le future esigenze di manutenzione.

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