Come scegliere il tubo per il riscaldamento a pavimento: PEX rispetto a multistrato
Come scegliere il tubo per il riscaldamento a pavimento: PEX vs. multistrato – guida tecnica completa
La scelta del tubo per il riscaldamento a pavimento è una decisione che influenzerà il Suo sistema per decenni. Il tubo gettato nella lastra di cemento non è semplicemente sostituibile – questo lo capisce chiunque abbia mai partecipato a un rifacimento del riscaldamento a pavimento in una vecchia casa. Questo argomento merita quindi molto più attenzione di quanto la maggior parte delle persone gli dedica. Nella pratica incontro spesso il fatto che i clienti si avvicinino all'acquisto del tubo con la stessa indifferenza con cui si compra un cavo di prolunga – un errore facilmente evitabile.
In questo articolo Le spiegherò la differenza tra i due principali gruppi di materiali (PEX e tubi multistrato), Le mostrerò quando conviene ciascun tipo e Le darò dati concreti su cui poter contare nella progettazione e nella scelta. Se sta cercando informazioni sui diametri specifici, legga anche l'articolo Che diametro scegliere per il riscaldamento a pavimento, dove troverà un confronto dettagliato delle dimensioni da 16 a 25 mm.
Classificazione di base dei tubi per il riscaldamento a pavimento
Sul mercato per il riscaldamento a pavimento si utilizzano sostanzialmente due principali tipologie di tubi in plastica:
- Tubi PEX – prodotti in polietilene reticolato a strato unico (PE-Xa, PE-Xb o PE-Xc in base al metodo di reticolazione)
- Tubi multistrato (PE-RT/Al/PE-RT o PEX/Al/PEX) – struttura composita con uno strato intermedio di alluminio
Entrambi i gruppi sono approvati per i sistemi di riscaldamento a pavimento, entrambi riescono a gestire le condizioni operative normali, ma ciascuno ha le sue forze e debolezze. Non si tratta quindi di una questione "buono contro cattivo", ma di "adatto al Suo caso specifico contro meno adatto".
Tubo PEX: che cos'è e perché è così diffuso
Il PEX (polietilene reticolato) si ottiene modificando il polietilene comune attraverso un processo di reticolazione. Il risultato è un materiale con proprietà meccaniche molto superiori alle alte temperature – là dove il PE normale inizierebbe a sciogliersi e a perdere la forma, il PEX rimane rigido e resistente. Questa è una proprietà fondamentale per applicazioni come il riscaldamento a pavimento.
Esistono tre principali metodi di reticolazione del polietilene, indicati come PE-Xa, PE-Xb e PE-Xc:
- PE-Xa – reticolazione con perossidi durante la produzione, grado di reticolazione più alto (70–80 %), migliore memoria di forma, possibilità di espansione con espansore. Questa è la classe premium dei tubi PEX.
- PE-Xb – reticolazione con silani dopo l'estrusione, grado di reticolazione 65–70 %, buon rapporto prezzo-prestazioni, tipo più diffuso sul mercato.
- PE-Xc – reticolazione con raggi elettronici, grado 60–70 %, reticolazione uniforme su tutta la sezione, meno comune.
Per il riscaldamento a pavimento è più adatto il PE-Xa – la sua memoria di forma (shape memory) significa che il tubo si riporta automaticamente nella forma originale dopo essere stato piegato. In pratica, ciò significa che durante la posa di anelli in spazi complessi i tubi rimarranno in posizione senza doverli fissare continuamente o utilizzare una rete fitta di ganci. I prodotti del nostro portafoglio utilizzano appunto la tecnologia PE-Xa.
Parametri del tubo PEX per il riscaldamento a pavimento
Guardando la scheda tecnica di un tubo PEX, si noteranno le indicazioni delle classi di pressione PN6 e PN10. Questi valori non sono assoluti – si riferiscono a una temperatura specifica. Una situazione tipica è la seguente: PN10 vale a una temperatura di +60 °C, PN6 vale a una temperatura di +90 °C. In altre parole, più alta è la temperatura, più bassa è la pressione massima operativa.
Per un riscaldamento a pavimento a bassa temperatura standard (temperatura dell'acqua 35–45 °C, massimo 55–60 °C), quindi, il tubo PEX funziona con una grande riserva di sicurezza. Per saperne di più su questo argomento, legga l'articolo Quale pressione e temperatura (PN6, PN10) sono adatte al Suo sistema di riscaldamento a pavimento.
Nella categoria di prodotti sono disponibili diverse configurazioni di tubo PE-Xa:
- Tubo PEX 17×2 mm in rotoli da 120 m – adatto per aree più piccole, un circuito in un appartamento o un circuito più grande in una casa
- Tubo PEX 17×2 mm in rotoli da 240 m – copre un tipico edificio residenziale con diversi circuiti senza giunzioni inutili
- Tubo PEX 17×2 mm in rotoli da 600 m – per progetti più grandi, costruzioni di sviluppo o spazi commerciali
- Tubo PEX 20×2 mm in rotoli da 200 m – diametro maggiore per maggiore portata o circuiti più lunghi
- Tubo PEX 25×2,3 mm in rotoli da 200 m – per distribuzione o applicazioni speciali
Tubo multistrato: alluminio come elemento chiave
Il tubo multistrato (indicato anche come composito, oppure in base alla struttura PE-RT/Al/PE-RT o PEX/Al/PEX) presenta rispetto al puro PEX una differenza costruttiva fondamentale: tra la guaina interna ed esterna in polietilene si trova una sottile pellicola di alluminio saldata. Questo strato di alluminio ha uno spessore tipico di 0,2–0,4 mm e viene applicato mediante saldatura longitudinale o a spirale.
Cosa apporta questa strato di alluminio?
- Barriera all'ossigeno – l'alluminio è praticamente impermeabile all'ossigeno. Questo è importante per i sistemi con componenti in acciaio (caldaia, radiatori, pompe) – l'ossigeno che diffonde attraverso le pareti del tubo PEX provoca corrosione.
- Rigidità e stabilità dimensionale – dopo la flessione, il tubo multistrato rimane nella posizione assunta. Per l'installatore può essere un vantaggio (non richiede fissaggio durante l'installazione) ma anche uno svantaggio (è più impegnativo arrotolare nuovamente sul rotolo).
- Minore dilatazione lineare – l'alluminio limita in modo significativo l'espansione termica lineare. Il PEX ha un coefficiente di dilatazione di ~0,2 mm/m·K, mentre il tubo multistrato solo ~0,025 mm/m·K. Per tratti lunghi e diritti, questo è un fattore rilevante.
- Maggiore rigidità alla flessione – richiede un raggio di curvatura maggiore e una forza maggiore, quindi i flessori sono quasi indispensabili.
Difusione dell'ossigeno: problema reale o argomento di marketing?
Questo è un tema che continua a suscitare dibattito tra gli esperti. Il puro PEX senza barriera all'ossigeno lascia effettivamente passare una certa quantità di ossigeno – si parla di valori intorno a 0,1 mg O₂/l·d (secondo la norma DIN 4726). Per sistemi chiusi con corretto sfiato e senza giunzioni aperte (ossia con componenti esclusivamente in plastica o in rame) questa non è una quantità critica.
I problemi sorgono nei sistemi in cui il tubo PEX si collega a caldaie più vecchie con scambiatori in ghisa o in acciaio, a radiatori in acciaio, o dove il sistema è solo parzialmente sfiatato. In questi casi, la diffusione dell'ossigeno può accelerare la corrosione. Le soluzioni sono due: utilizzare un tubo con barriera all'ossigeno (multistrato) oppure installare un separatore d'ossigeno nel circuito idraulico.
Le moderne caldaie a condensazione e le pompe di calore in sistemi chiusi con radiatori in alluminio hanno pochi problemi con il PEX standard senza barriera, purché il sistema sia correttamente riempito e sfiatato.
Differenze pratiche principali tra PEX e tubo multistrato
Invece di lunghe teorie, Le offro un riepilogo in tabella, che ho compilato sulla base dell'esperienza di molte commesse:
| Proprietà | PEX (PE-Xa) | Multistrato (Al) |
|---|---|---|
| Barriera all'ossigeno | No (standard) / Sì (con strato EVOH) | Sì (strato in alluminio) |
| Memoria di forma | Sì (PE-Xa) – torna indietro | No – mantiene la forma |
| Flessibilità / facilità di posa | Eccellente, piegatura senza attrezzi | Media, adatta a flessori |
| Dilatazione termica | Elevata (~0,2 mm/m·K) | Bassa (~0,025 mm/m·K) |
| Raccordi e raccordi a pressare | Espansivi (per PE-Xa) o a pressare | A pressare, filettati |
| Prezzo al metro | Basso a medio | Medio a alto |
| Riciclabilità | Facile (un solo materiale) | Complessa (separazione Al) |
| Durata | 50+ anni | 50+ anni |
Quando scegliere PEX e quando tubo multistrato
Scenari per il tubo PEX
Nuova costruzione con pompa di calore o caldaia a condensazione e radiatori in alluminio: Sistema chiuso, correttamente sfiatato, temperature operative basse (35–50 °C). Il PEX senza barriera gestisce questa applicazione senza problemi. Inoltre, la posa del PEX è più rapida – il tubo si piega facilmente in spire senza flessori, la memoria di forma gli permette di tornare piano, cosa che gli installatori apprezzano in caso di distanze ravvicinate (ad esempio 10–15 cm in un bagno).
Ampia superficie con molti circuiti: Per una casa unifamiliare con 200–400 m² di riscaldamento a pavimento, il PEX è economicamente più vantaggioso. Confezioni più grandi – ad esempio PEX 17×2 mm / 600 m – riducono il prezzo al metro e minimizzano gli sprechi. Si copre un progetto più grande senza residui inutili.
Cliente con budget limitato: Il PEX è generalmente più economico rispetto al corrispondente tubo multistrato. Se il sistema è progettato correttamente e il separatore d'ossigeno fa parte della soluzione, il PEX è una scelta completa e certificata.
Scenari per il tubo multistrato
Ristrutturazione di una casa più vecchia con radiatori in acciaio esistenti e caldaia in ghisa: Qui la barriera all'ossigeno è davvero importante. Un sistema più vecchio, meno chiuso, meno regolarmente sfiatato – la diffusione dell'ossigeno potrebbe causare corrosione nel corso degli anni. Il tubo multistrato elimina questo rischio direttamente all'interno del muro.
Ristrutturazione con serbatoio di espansione di sistema aperto: Oggi eccezionale, ma esistono installazioni più vecchie. Qui il rischio di ossigeno è massimo.
Collegamenti visibili o anticipati fuori dal cemento: Il tubo multistrato mantiene la forma – quando si conducono tubazioni in una stanza tecnica o in anticipi, appare ordinato e richiede meno fissaggi rispetto al PEX.
Tratti lunghi e dritti: Per i collegamenti di distribuzione dalla caldaia al collettore di distribuzione, dove i tubi sono in diametri maggiori (20 o 25 mm) e disposti in tratti lunghi, alcuni progettisti apprezzano la minore dilatazione termica del tubo multistrato. Al contrario, il PEX richiede giunti di dilatazione per tratti lunghi.
Dimensioni e diametri: cosa scegliere per il riscaldamento a pavimento
Per i singoli circuiti del riscaldamento a pavimento (bucce nel cemento) oggi si utilizza più frequentemente il diametro esterno 17 mm (PE-Xa 17×2 mm – diametro interno 13 mm) oppure 20 mm (PE-Xa 20×2 mm – diametro interno 16 mm). Le dimensioni 16 mm e 18 mm sono disponibili anche da diversi produttori, ma 17 mm è nettamente lo standard più diffuso nelle installazioni slovacche e cecoslovacche.
Regola fondamentale della pratica:
- 17×2 mm – circuiti fino a ca. 80–100 m, stanze standard, passi 15–25 cm
- 20×2 mm – circuiti più lunghi fino a 120 m, stanza più grande o richiesta termica maggiore, oppure collegamenti di distribuzione
- 25×2,3 mm – collegamenti di distribuzione di grandi dimensioni, collegamenti tra collettore e circuito principale, perdita di pressione ridotta su tratti lunghi
Se Lei risolve il calcolo della lunghezza necessaria, Le consigliamo l'articolo Come calcolare la lunghezza del tubo necessaria per il riscaldamento a pavimento – lì troverà formule e esempi pratici per diversi passi e superfici di stanza.
Installazione e posa: dove si decide veramente
L'esperienza pratica mostra che gli errori durante l'installazione del tubo causano più problemi del materiale stesso. Alcuni principi fondamentali:
Raggio di curvatura
Il PEX 17×2 mm ha un raggio di curvatura minimo consigliato a freddo intorno a 5–8 volte il diametro esterno – quindi con un diametro esterno di 17 mm almeno 85–136 mm. Il PE-Xa (memoria di forma) è più facile da piegare e il rischio di rottura è minore rispetto al PE-Xb. Il multistrato 16×2 mm ha un raggio di curvatura consigliato maggiore (maggiore resistenza alla flessione), tipicamente 5 volte – ma per il mantenimento preciso della forma, si apprezza in particolare nei raccordi.
Distanze tra i circuiti
Le distanze standard sono 10, 15, 20 o 25 cm. Nella stanza da bagno o nell'ingresso si utilizzano distanze più fitte (10–15 cm) a causa del bisogno di calore maggiore e della temperatura del pavimento più bassa. Nei locali abitativi con buona isolazione basta 20–25 cm. Il procedimento dettagliato per la posa e il fissaggio con ganci o listelli tubolari è descritto nell'articolo Installazione del tubo per il riscaldamento a pavimento: distanze, posa e fissaggio.
Giunzioni e raccordi nel cemento
Regola d'oro: nessuna giunzione deve rimanere nella lastra di cemento. Ogni circuito deve andare dal collettore di distribuzione al collettore in un unico pezzo non interrotto. Questo vale allo stesso modo per il PEX e per il tubo multistrato. Anche se le giunzioni sono di buona qualità, sono praticamente irrisolvibili nel cemento. Per questo è importante stimare correttamente la lunghezza di ogni circuito prima della posa – calcoli con una riserva del 10–15 % in più.
Prova di pressione prima del getto
Prima del getto in calcestruzzo è obbligatorio effettuare una prova di pressione. Normalmente il sistema viene riempito con acqua e sottoposto a una pressione di 1,5–2 volte la pressione operativa (almeno 6 bar, idealmente per 24 ore). Durante questo periodo si controlla che la pressione non cada. Questo è l'ultimo controllo per individuare eventuali perdite prima del getto. Per saperne di più sulle prove, si veda l'articolo Problemi frequenti e perdite nel tubo del riscaldamento a pavimento: cause e soluzioni.
Durata e affidabilità a lungo termine
Entrambi i materiali – PEX e tubo multistrato – con un'installazione corretta e all'interno dei parametri operativi durano senza problemi 50 anni o più. Questo numero non è un'affermazione di marketing, ma un valore verificato da test a lungo termine in base alle norme ISO 15874 e ISO 15875. Quando oggi installa un riscaldamento a pavimento in una costruzione nuova, il tubo dovrebbe durare praticamente tutta la vita dell'edificio.
Fattori che riducono la durata:
- Superamento prolungato della temperatura massima (90 °C a PN6) – ad esempio guasto della regolazione, mancanza di valvola termostatica sul collettore
- Calcare e corrosione da acqua di riscaldamento di scarsa qualità (pH fuori dal range 6,5–9,0)
- Danni meccanici durante la costruzione o la ristrutturazione (dimenticanza della posizione dei tubi, durante il foratura o taglio)
- Raggi UV – il PEX degrada con l'esposizione prolungata ai raggi diretti del sole (in magazzino o durante l'installazione esterna)
Sulla manutenzione preventiva e su come prolungare la durata del sistema, si veda l'articolo Manutenzione e decalcificazione del tubo del riscaldamento a pavimento: come prolungare la durata.
Costi ed economia della scelta
Guardiamo ai numeri reali. Per una casa unifamiliare con 150 m² di superficie a pavimento e con un passo di 20 cm, Lei avrà bisogno di circa 750–900 m di tubo (inclusi i collegamenti al collettore e una riserva). La differenza di prezzo tra PEX e tubo multistrato equivalente è in media del 15–35 % a favore del PEX – dipende dal produttore specifico e dalla dimensione.
In un progetto di questa entità, questo può rappresentare una differenza di alcune centinaia di euro. Per la maggior parte dei clienti, quindi, la questione è chiara: se il sistema non richiede una barriera all'ossigeno, il PEX è più economico. Se invece è richiesta una barriera all'ossigeno, Lei può considerare il tubo multistrato, oppure il PEX + barriera EVOH (versione speciale del PEX con una strato di etilene-vinil-alcol), oppure il PEX + separatore d'ossigeno nel sistema.
Per progetti più grandi, dove si acquista tubazione in rotoli da 600 m, il vantaggio economico del PEX è ancora più evidente. Ad esempio PE-Xa 17×2 mm / 600 m offre un prezzo basso al metro e copre un progetto più grande con un unico rotolo, senza giunzioni e avanzi inutili.
Domande frequenti (FAQ)
È adatto il tubo PEX senza barriera all'ossigeno per un sistema con caldaia a condensazione?
Sì, nella stragrande maggioranza dei casi. Le caldaie a condensazione moderne hanno scambiatori in alluminio o in acciaio inox, che sono meno sensibili alla corrosione ossidativa rispetto ai vecchi scambiatori in ghisa. Inoltre, un sistema chiuso con sfiatatoi automatici e un corretto riempimento ha una diffusione minima di ossigeno. Il problema sorge solo in combinazione PEX senza barriera + vasca di espansione aperta + caldaia in acciaio – una combinazione che oggi praticamente non si verifica in nuove costruzioni.
Può combinare in un unico sistema PEX e tubi multistrato?
Tecnicamente sì – ad esempio, i collettori di distribuzione dalla stanza tecnica ai collettori si possono realizzare in tubo multistrato (rigido, mantiene la forma) e i singoli circuiti a pavimento in PEX (più flessibile, economico). È importante utilizzare le giuste raccordature per ciascun tipo di tubo e non effettuare giunzioni combinate senza raccordi speciali di transizione.
Qual è la differenza tra PE-Xa e PE-Xb per il riscaldamento a pavimento?
Entrambi rispettano le norme per il riscaldamento a pavimento. Il PE-Xa ha un grado di reticolazione più elevato, una migliore memoria di forma e si adatta bene alle giunzioni espansive (Uponor/Wirsbo). Il PE-Xb è più comune sul mercato, leggermente più economico, e si collega con raccordi a pressare o filettati. Per i circuiti di riscaldamento a pavimento comuni, la differenza pratica è minima – a decidere saranno il prezzo, la disponibilità e il tipo di raccordi preferiti dal vostro installatore.
Quanti metri di tubo servono per 1 m² di superficie a pavimento?
Calcolo semplice: con un passo di 15 cm = ca. 6,7 m/m², con un passo di 20 cm = 5 m/m², con un passo di 25 cm = 4 m/m². A questi va aggiunto il tracciato dal collettore ai circuiti (cosiddette linee di alimentazione e ritorno). Per un calcolo preciso, incluso le linee di alimentazione e una riserva, si consiglia di leggere l'articolo Come calcolare la lunghezza del tubo necessaria per il riscaldamento a pavimento.
Qual è lo spessore minimo del massetto sopra il tubo?
L'ispessore raccomandato del massetto sopra il tubo è almeno 45–65 mm (quindi lo spessore totale del massetto, compresa l'isolazione e il tubo, è in genere 65–85 mm). Uno strato troppo sottile può causare crepe nel massetto o cosiddetto "effetto zebra" (strisce visibili di calore in superficie). Per i massetti in anidrite, i parametri possono variare leggermente in base al produttore del materiale.
Cosa fare se dopo l'indurimento del massetto si scopre una perdita?
Primo passo: localizzazione con termocamera (riscaldamento del sistema a una temperatura più alta e osservazione della macchia termica) o test a pressione con gas (azoto) e rilevamento acustico della perdita. L'intervento deve essere consultato con un esperto – in alcuni casi il tubo può essere isolato, tagliato e riparato con giunzioni; in altri casi la riparazione non è fattibile senza sostituire completamente il circuito. Per saperne di più, legga l'articolo Problemi comuni e perdite nel tubo del riscaldamento a pavimento: cause e soluzioni.
Conclusione: Quale tubo consigliamo davvero
Dopo anni di pratica e decine di progetti, la nostra raccomandazione è abbastanza chiara: per nuove costruzioni e ristrutturazioni con fonti di calore moderne (pompe di calore, caldaie a condensazione) in sistemi chiusi, si consiglia il tubo PEX (PE-Xa). È più flessibile, più facile da posare, economicamente vantaggioso e, con un'installazione corretta, dura altrettanto a lungo del tubo multistrato.
Per ristrutturazioni di impianti più vecchi con componenti in acciaio o in casi in cui la diffusione di ossigeno rappresenta un rischio reale, il tubo multistrato con strato in alluminio è una scelta più sicura, anche se a un prezzo più elevato e con un montaggio più impegnativo.
Nella scelta della dimensione specifica del tubo, si basi sul calcolo idraulico dei circuiti – non lasci sé ingannare dal motto "più grande è il diametro, meglio è". Un diametro troppo grande con un basso flusso porta a un peggior bilanciamento e a una velocità dell'acqua ridotta (rischio di sedimentazione). La velocità ottimale del flusso nei circuiti a pavimento è 0,3–0,6 m/s. Se necessita di aiuto con il calcolo, si consiglia di leggere il nostro articolo Quale diametro di tubo scegliere per il riscaldamento a pavimento.
Un buon progetto di riscaldamento a pavimento si basa su tre pilastri: materiale giusto, dimensioni corrette e installazione impeccabile. Il tubo in sé è solo uno di essi – ma è il pilastro che, una volta versato il calcestruzzo, non si può più modificare.
Ha una domanda su questo argomento?
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