Quali diametri di tubo ho bisogno per il riscaldamento a parete

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Quali diametri di tubo ha bisogno per il riscaldamento a parete?

La scelta del diametro corretto del tubo è uno di quei decisioni apparentemente semplici che in realtà determinano se il vostro sistema di riscaldamento a parete funzionerà in modo efficiente, silenzioso e affidabile – oppure se dovrete affrontare un riscaldamento insufficiente, rumore all'interno delle pareti e costi energetici inutili. Nella pratica, incontro spesso la situazione in cui le persone sottovalutano il diametro e realizzano distribuzioni troppo strette, oppure fanno l'opposto e acquistano tubi eccessivamente spessi, aumentando inutilmente il costo del materiale e del lavoro. Questo articolo vi aiuterà a prendere la decisione giusta già prima di guardare il prezzo.

Perché il diametro del tubo per il riscaldamento a parete è così importante?

Il riscaldamento a parete funziona su un principio diverso rispetto al sistema tradizionale a radiatori. Il fluido termovettore – di norma l'acqua – circola attraverso i tubi di distribuzione direttamente all'interno della parete o in prossimità della sua superficie. Il sistema funziona generalmente a una temperatura dell'acqua inferiore rispetto al riscaldamento convenzionale (può essere anche 30–45 °C invece di 70–80 °C come nei radiatori tradizionali), il che impone esigenze particolari per il flusso e il diametro dei tubi.

Se il diametro è troppo piccolo, aumenta la resistenza idraulica, la pompa deve lavorare più intensamente, cresce il rumore del sistema e, nei casi peggiori, alcune parti della parete semplicemente non ricevono abbastanza calore. Se il diametro è eccessivamente grande, i tubi occupano più spazio all'interno della parete, aumentano i costi del materiale e inoltre l'intero sistema reagisce ai cambiamenti più lentamente – un aspetto svantaggioso soprattutto in caso di regolazione moderna.

Dal grafico è evidente che la resistenza idraulica cala drasticamente con l'aumento del diametro del tubo. Questo ha un impatto diretto sulla scelta della pompa e sul consumo complessivo di energia elettrica del sistema.

Diametri standard dei tubi utilizzati nel riscaldamento a parete

Negli impianti di riscaldamento a parete Hepworth ci si imbatte più frequentemente in tre diametri fondamentali di tubo: 10 mm, 15 mm e 22 mm. Ogni uno di essi ha il suo posto all'interno della distribuzione e il suo corretto utilizzo all'interno del sistema è fondamentale per l'equilibrio idraulico dell'intero impianto.

Tubo da 10 mm – per i circuiti e le derivazioni verso le pareti

Il tubo da 10 mm è tipicamente il più sottile con cui si lavora nel riscaldamento a parete. Nella pratica si utilizza soprattutto per i singoli circuiti di riscaldamento – cioè per le distribuzioni che si estendono lungo la superficie della parete e cedono calore al suo piano. Si tratta di un tubo che il cliente quasi mai vede, perché è incorporato nel muro o sotto il rivestimento.

La lunghezza tipica di un circuito in tubo da 10 mm non dovrebbe superare i 60–80 metri in condizioni normali di esercizio. Se il circuito è più lungo, la resistenza idraulica cresce tanto da rendere problematico il movimento dell'acqua e le parti distanti della parete risultano fredde. Nella pratica, ciò significa che per una stanza più grande (ad esempio 20–25 m² con riscaldamento a parete su più pareti) è necessario progettare diversi circuiti brevi, non un unico circuito lungo.

Per la connessione e la derivazione di tubi da 10 mm si utilizza ad esempio Giunzione diritta 10 x 10 – semplice, affidabile e, in caso di installazione corretta, completamente ermetica. Se si deve derivare da un impianto da 10 mm, si utilizza Curva a T 10 x 10 x 10, che permette di suddividere un singolo flusso in due direzioni con lo stesso diametro.

Tubo da 15 mm – per i collettori e le distribuzioni orizzontali più corte

Il tubo da 15 mm costituisce un anello intermedio nella gerarchia della distribuzione. Si utilizza là dove è necessario un flusso maggiore rispetto a quanto può gestire un tubo da 10 mm, ma dove non c'è motivo per introdurre una distribuzione principale da 22 mm. Tipicamente si tratta di:

distribuzioni orizzontali al piano, dove si alimentano 2–3 circuiti da un unico punto,
condotte di alimentazione e ritorno verso un collettore locale del riscaldamento a parete,
distribuzioni in appartamenti più piccoli, dove la lunghezza complessiva dell'impianto non è elevata,
collegamenti tra collettore e l'ingresso nella parete in impianti meno potenti.

Nella pratica, mi è capitato più volte che un cliente in una casa familiare con due stanze al piano volesse risparmiare e progettasse l'intero sistema su tubi da 10 mm, compresi i collegamenti verso il collettore. Risultato? La pompa funzionava sempre a pieno regime, l'impianto ronzava e la stanza distante non raggiungeva la temperatura desiderata. Bastava sostituire le tubazioni di alimentazione e ritorno con tubi da 15 mm e i problemi scompaiono.

Tubo da 22 mm – per le distribuzioni orizzontali e verticali principali

Il tubo da 22 mm costituisce la colonna vertebrale di quasi tutti gli impianti di riscaldamento a parete di medie e grandi dimensioni. Funge da distribuzione principale di alimentazione e ritorno dal generatore di calore o dalla pompa di calore verso i singoli collettori al piano o nella stanza. Ai tubi da 22 mm si derivano le tubazioni verso i singoli circuiti, utilizzando riduzioni a T.

Ad esempio Curva a T 22 x 10 x 22 è ideale proprio per la situazione in cui da una distribuzione principale da 22 mm si vuole derivare una tubazione da 10 mm verso la parete o verso un collettore, mantenendo invariato il diametro della distribuzione principale. Oppure Curva a T 22 x 10 x 10 si utilizza là dove la distribuzione principale termina e si vogliono realizzare due derivazioni da 10 mm in contemporanea.

Per derivare da 22 mm a 15 mm e proseguire la distribuzione principale in 22 mm non c'è una scelta migliore di una curva a T ridotta, esattamente come Curva a T 15 x 10 x 15 risolve una situazione analoga in caso di distribuzione principale da 15 mm con una derivazione da 10 mm.

Come determinare il diametro corretto per un'installazione specifica?

La scelta del diametro non è una questione di casualità né di intuizione – si tratta di un calcolo idraulico che tiene conto di diversi parametri chiave. Un progettista o tecnico esperto lavorerà con i seguenti valori:

Potenza termica e portata desiderata

La formula di base afferma che la potenza termica Q (in watt) dipende dalla portata m (in litri all'ora), dalla capacità termica specifica dell'acqua c (4 187 J/kg·K) e dal salto termico Δt tra mandata e ritorno. Per il riscaldamento a parete si calcola tipicamente con un salto termico di 5–10 °C (ad esempio, mandata 40 °C, ritorno 35 °C).

Per coprire le perdite termiche di una stanza abitativa media di 15 m² (consideriamo una perdita termica di 1 000 W) con un salto termico di 10 °C, si ottiene una portata richiesta di circa 86 litri all'ora. Per una singola tubazione da 10 mm, la portata massima consigliata senza rumore eccessivo né usura è di circa 60–80 l/h, per 15 mm è di 100–150 l/h e per 22 mm fino a 200–300 l/h.

Da questi numeri è chiaro perché, con una maggiore potenza termica, non si può fare a meno di un diametro da 10 mm in tutto il sistema – semplicemente non riesce a trasportare la quantità necessaria di mezzo termovettore senza una velocità di circolazione eccessiva, che causa rumore, erosione e aumenta la resistenza.

Velocità del flusso d'acqua

La velocità consigliata del flusso d'acqua nei tubi del riscaldamento a parete è di 0,3–0,8 m/s. A velocità più elevate si genera rumore (sibili, colpi d'aria) e i tubi si usurano più rapidamente. A velocità più basse si rischia l'accumulo di impurità e bolle d'aria. Questa velocità è direttamente legata al diametro e alla portata – per il calcolo si applica una semplice formula:

v = Q / A, dove v è la velocità [m/s], Q è la portata [m³/s] e A è la sezione del tubo [m²].

Per una tubazione da 10 mm (diametro interno ca. 8 mm): con una portata di 60 l/h la velocità è circa 0,33 m/s – va bene. Con una portata di 100 l/h la velocità salirà a 0,55 m/s, che è ancora accettabile, ma con 150 l/h salirà quasi a 0,83 m/s e inizierà a sibilare. Proprio per questo motivo, con portate più elevate, si deve passare a un diametro da 15 mm o 22 mm.

Lunghezza totale del circuito e numero di derivazioni

Un altro fattore che influenza la scelta del diametro è la lunghezza totale del circuito di distribuzione. Ogni metro di tubo aggiunge una resistenza idraulica, e ogni curva (giunzione, T, gomito) aggiunge una cosiddetta lunghezza equivalente. Ad esempio, una T per tubo da 10 mm aumenta la resistenza di un valore corrispondente a circa 0,5–1 m di tubo rettilineo.

Se si progetta una distribuzione con 40 metri di tubo principale e 6 derivazioni, la resistenza idraulica del sistema è significativamente maggiore rispetto a 20 metri con 3 derivazioni. Un diametro maggiore del tubo principale compensa questa resistenza – ed è proprio qui che è logico passare da 15 mm a 22 mm per la branca principale.

Configurazioni tipiche per diverse dimensioni degli edifici

Appartamento piccolo o una stanza (fino a 30 m² di superficie riscaldata a parete)

In questo caso, l'intero sistema è realizzabile con una combinazione di tubi di mandata e ritorno da 15 mm e circuiti da 10 mm. I tubi di mandata e ritorno principali vanno dalla sorgente di calore al collettore di distribuzione in diametro 15 mm, da cui partono i circuiti da 10 mm verso le pareti. La portata totale del sistema non supera di norma i 120 l/h, che il tubo principale da 15 mm gestisce senza problemi.

Esempio tipico: un appartamento di due stanze in un edificio prefabbricato, dove il riscaldamento a parete viene installato nella stanza da pranzo e nel bagno. Il collettore è nel corridoio, da cui partono tubi da 15 mm (mandata e ritorno) verso la sorgente di calore, e dal collettore escono 4 circuiti da 10 mm verso le pareti.

Casa unifamiliare – piano terra (100–150 m²)

Qui non si può fare a meno del tubo principale da 22 mm. Il tubo principale va dalla caldaia in tubo da 22 mm al collettore di distribuzione posizionato in una stanza tecnica o in una zona centrale della casa. Dal collettore partono tubi da 15 mm verso le singole stanze o verso collettori locali, e da questi i circuiti da 10 mm verso le pareti.

Nella pratica, per una casa unifamiliare con 5 stanze e perdite termiche intorno a 8–10 kW, si progetta:

Tubo principale: 22 mm
Tubi di mandata e ritorno verso i collettori delle stanze: 15 mm
Circuiti di riscaldamento nelle pareti: 10 mm, ciascuno massimo 60 m di lunghezza
Numero di circuiti: in base alla potenza richiesta, tipicamente 2–4 per una stanza più grande

Casa bifamiliare o oggetto più grande

Per oggetti più grandi con più piani si considera talvolta un tubo verticale principale da 28 mm o 35 mm tra i piani, ma nel riscaldamento a parete Hepworth il limite è in gran parte delle installazioni comuni a 22 mm. Il tubo verticale di alimentazione da 22 mm alimenta i collettori orizzontali su ciascun piano, da cui partono i tubi da 15 mm e 10 mm verso le singole stanze e le pareti.

Riduzioni e combinazione dei diametri – dove sono i punti critici

Nella pratica, uno dei temi più sottovalutati è proprio il punto di transizione da un diametro all'altro. Ogni riduzione è un potenziale punto di perdita (se non eseguita correttamente), ma anche un punto di improvviso cambiamento di velocità del flusso, che può causare flusso turbolento e rumore.

Regola numero uno: ridurre il diametro sempre dal lato della sorgente verso il lato del consumatore (quindi da un diametro maggiore a uno minore), mai viceversa lungo il flusso. Se si aumentasse il diametro in direzione opposta alla sorgente, si creerebbero perdite di pressione dove non si desidera, e il sistema si comporterebbe in modo imprevedibile.

Regola numero due: durante le riduzioni, è sempre necessario verificare che le curve siano correttamente dimensionate per il diametro e il materiale del tubo. Le curve Hepworth sono progettate per garantire un collegamento solido, duraturo e stagna – ma solo se si utilizza la curva corretta per il diametro corretto. Per saperne di più su questo argomento, consultare l'articolo Come collegare correttamente tubi di diverso diametro utilizzando giunzioni riducenti.

Principio numero tre: minimizzare il numero di riduzioni. Ogni riduzione comporta costi per le tubazioni, tempo di installazione e potenziale rischio di perdite. Se è possibile progettare la distribuzione in modo da avere meno transizioni tra i diametri, lo si faccia.

Esempi pratici dall'esperienza di installazione

Esempio 1: Appartamento per anziani, riscaldamento a parete in cucina e soggiorno

Nel caso di un appartamento in un edificio residenziale più vecchio abbiamo risolto il riscaldamento a parete per un anziano, dove c'era la richiesta di un calore uniforme senza radiatori a causa dello spazio. La perdita termica della cucina (14 m²) era 650 W, del soggiorno (22 m²) 900 W. Potenza totale intorno a 1 600 W.

Abbiamo progettato: tubazioni di alimentazione e ritorno da una caldaia elettrica (6 kW, nuova) con diametro 15 mm, collettore di distribuzione con due circuiti anch'esso in 15 mm. Dal collettore partivano loop da 10 mm – due per la parete della cucina (ogni uno 45 m), tre per il soggiorno (ogni uno 50 m). Il flusso totale del sistema era 138 l/h, che il diametro 15 mm del tubo principale gestiva comodamente con una velocità di circolazione di circa 0,27 m/s – quindi sotto il minimo raccomandato, per cui abbiamo accelerato leggermente il circolatore al livello medio. Il sistema funziona più silenziosamente di quanto il cliente potesse sperare.

Esempio 2: Nuova costruzione di una casa unifamiliare, riscaldamento a parete completo

Un'incarico più grande – una casa unifamiliare di 160 m² con due piani, pompa di calore aria/acqua. Potenza totale del sistema intorno a 9,5 kW, 14 circuiti di riscaldamento a parete in diverse stanze. Qui non c'erano dubbi – il tubo principale doveva essere 22 mm, le distribuzioni orizzontali per piano 15 mm, tutti i loop in parete 10 mm.

Per il passaggio da 22 mm del tubo principale a 15 mm abbiamo utilizzato pezzi T ridotti, esattamente l'analogo di un pezzo T con uscita centrale in un diametro minore – esattamente il principio come funziona ad esempio un pezzo T 22 x 10 x 22, solo con le relative tubazioni di transizione per 15 mm. L'installazione delle tubazioni è andata senza complicazioni, dopo la pressurizzazione del sistema a 6 bar per 24 ore non c'erano perdite.

Esempio 3: Ristrutturazione – aggiunta di riscaldamento a parete ai radiatori esistenti

Caso interessante: il cliente aveva un sistema esistente con radiatori su tubazioni da 22 mm (vecchia installazione in rame) e voleva aggiungere riscaldamento a parete in una stanza. Soluzione: abbiamo derivato un pezzo T da 22 mm esistente su un tubo da 10 mm e abbiamo collegato in parallelo due loop di riscaldamento a parete. Poiché il sistema esistente funzionava con una temperatura più alta (70/55 °C), abbiamo dovuto inserire un gruppo di mescolamento per la sezione a parete, che riduceva la temperatura a 40/35 °C. Il diametro 10 mm per i loop era sufficiente – ogni loop lungo 38 e 42 metri. Il cliente era soddisfatto, la stanza si riscaldava uniformemente invece del precedente surriscaldamento locale sotto il radiatore.

Errori più comuni nella scelta del diametro del tubo

Negli anni di pratica ho visto diversi tipi di errori che si ripetono sempre e sempre. Tra questi:

Tutto il sistema in 10 mm: L'idraulico o il cliente decide di risparmiare e realizza l'intera distribuzione, inclusi i tubi principali, in 10 mm. Risultato: il sistema non riesce a trasportare abbastanza calore, la pompa è sovraccarica, le stanze lontane sono fredde.
Diametro eccessivo per i loop: Alcuni installatori mettono in parete loop da 15 mm o addirittura 22 mm "per sicurezza". Questo è inutile, complica il posizionamento in parete e aumenta l'inertialità del sistema – la stanza si scalda lentamente e si raffredda lentamente, la regolazione è peggiore.
Ignorare le lunghezze equivalenti delle tubazioni: Nel calcolo idraulico si dimentica la resistenza dei pezzi T, delle curve e delle giunzioni. La resistenza risultante è maggiore del previsto e la pompa non basta.
Riduzione errata: La riduzione da un diametro maggiore a uno minore si esegue prima dei circuiti alimentati, non dopo. Così si aumenta la resistenza in un posto non adatto.
Loop lunghi in 10 mm: Un loop lungo più di 80 metri in diametro 10 mm è un problema. La resistenza è così alta che la fine del loop è fredda. È meglio dividere un loop lungo in due loop più corti.

Altri errori tipici durante l'installazione si trovano nell'articolo Errori comuni durante l'installazione di pezzi T e giunzioni per riscaldamento a parete.

Tabella dei diametri raccomandati in base alla potenza e alla lunghezza della distribuzione

Parte della distribuzione	Potenza del sistema	Diametro raccomandato	Flusso massimo
Circuito di riscaldamento in parete	fino a 1 200 W/circuito	10 mm	fino a 80 l/h
Alimentazione/ritorno al collettore	fino a 3 000 W	15 mm	fino a 150 l/h
Alimentazione/ritorno al collettore	3 000 – 8 000 W	22 mm	fino a 300 l/h
Distribuzione verticale principale (più piani)	oltre 8 000 W	22–28 mm	oltre 300 l/h
Lunghezza di un singolo loop da 10 mm	—	massimo 60–80 m	—

Materiale del tubo e sua influenza sulla scelta del diametro

Negli impianti Hepworth per il riscaldamento a parete si utilizza principalmente tubo multistrato (PEX, PE-RT o alluminio-plastica) o tubo in rame. Ogni materiale ha leggermente diversi diametri interni per lo stesso diametro esterno nominale – e proprio il diametro interno decide il flusso e la resistenza idraulica.

Ad esempio, un tubo multistrato da 10 mm ha in genere uno spessore della parete di 1–1,2 mm, che dà un diametro interno di 7,6–8 mm. Un tubo in rame da 10 mm ha una parete di 1 mm e un diametro interno di 8 mm. La differenza è piccola, ma su lunghe serpentine si accumula. Per le installazioni tipiche del riscaldamento a parete Hepworth entrambi i materiali sono adatti – importante è che i raccordi siano sempre dimensionati correttamente per il diametro esterno specifico e il materiale del tubo.

Se non è chiaro a Lei quale tipo di raccordo utilizzare per il Suo tubo, legga l'articolo Come scegliere i raccordi Hepworth corretti per il riscaldamento a parete, dove l'argomento è trattato in dettaglio.

Persone di pressione e loro calcolo – base della corretta dimensione

Le perdite di pressione nei tubi sono la somma dell'attrito lungo la tubazione e delle perdite locali nei raccordi. Per le installazioni comuni di riscaldamento a parete si consiglia che le perdite di pressione totali di un circuito non superino i 100–150 Pa/m di lunghezza equivalente. Se le perdite sono più elevate, Lei dovrà aumentare il diametro del tubo o aumentare la potenza della pompa – che è energeticamente meno vantaggioso.

Valori orientativi delle perdite di pressione specifiche per diversi diametri e portate:

Tubo da 10 mm, portata 60 l/h: ca. 90–110 Pa/m
Tubo da 10 mm, portata 80 l/h: ca. 150–180 Pa/m (valore limite)
Tubo da 15 mm, portata 100 l/h: ca. 50–70 Pa/m
Tubo da 15 mm, portata 150 l/h: ca. 110–130 Pa/m
Tubo da 22 mm, portata 200 l/h: ca. 30–45 Pa/m
Tubo da 22 mm, portata 300 l/h: ca. 80–100 Pa/m

Dai valori sopra citati è evidente che un tubo da 10 mm con una portata di 80 l/h si trova al limite superiore della tollerabilità e per circuiti lunghi sarebbe meglio passare a un tubo da 15 mm o accorciare la serpentina.

Bilanciamento idraulico del sistema con diversi diametri

Quando in un unico sistema si combinano diversi diametri (cosa comune nel riscaldamento a parete), è necessario bilanciare idraulicamente il sistema. Ciò significa che ogni circuito deve ricevere la sua quantità prescritta di fluido termovettore – né di più, né di meno. Senza bilanciamento, la maggior parte dell'acqua si riverserà nei circuiti con la minore resistenza (di norma quelli con diametri più grandi e più corti), mentre i circuiti lunghi in 10 mm saranno sottoserviti e freddi.

Il bilanciamento idraulico si realizza con valvole di regolazione sul collettore. Ogni circuito si regola sulla portata desiderata utilizzando misuratori di portata o manometri. Proprio per questo è importante conoscere le portate progettuali per ogni circuito – e queste derivano direttamente dalla corretta scelta del diametro del tubo.

Per saperne di più su come progettare l'intera distribuzione, si veda l'articolo Come progettare la distribuzione del tubo per il riscaldamento a parete utilizzando i T-piece.

Dove acquistare i raccordi corretti e cosa controllare nella scelta

Nell'acquisto dei raccordi per il riscaldamento a parete Hepworth Lei deve sempre controllare diversi aspetti: diametro esterno nominale (è il numero che trova nell'indicazione del raccordo, ad esempio "10" in Giunto diritto 10 x 10), tipo di connessione (a compressione, a pressare, push-fit), intervallo di pressione e temperatura e certificazione per impianti di acqua potabile o riscaldamento.

Per il riscaldamento a parete sono spesso necessari diametri combinati – quindi raccordi ridotti. Ad esempio T-piece 15 x 10 x 15 è un classico T-piece ridotto per situazioni in cui si ramifica da un tubo principale da 15 mm a una serpentina da 10 mm, mentre la distribuzione principale prosegue in 15 mm. E T-piece 22 x 10 x 22 svolge la stessa funzione in una distribuzione principale da 22 mm.

Per saperne di più sulle differenze tra raccordi diritti e ridotti, si veda l'articolo Giunti e T-piece Hepworth: differenze tra raccordi diritti e ridotti.

Domande frequenti (FAQ)

Può Lei realizzare l'intero riscaldamento a parete solo con tubo da 10 mm?

Per sistemi piccoli (uno o due circuiti, lunghezze corte, potenza bassa fino a 1 500 W) potrebbe funzionare, se anche le tubazioni di mandata/ritorno sono corte e la potenza della pompa è sufficiente. Per installazioni più grandi non è consigliabile – la resistenza idraulica cresce in modo sproporzionato, il sistema è rumoroso, le parti distanti della parete restano fredde e la pompa è sempre sovraccarica. Le distribuzioni principali dovrebbero essere sempre almeno da 15 mm, ideali da 22 mm per oggetti più grandi.

Qual è la differenza tra diametro esterno e interno e da quale dipende la scelta del raccordo?

I raccordi Hepworth sono dimensionati in base al diametro esterno del tubo. Quindi quando cerca un raccordo per un tubo da 10 mm, si intende il diametro esterno da 10 mm. Il diametro interno dipende dallo spessore della parete e dal materiale – per un diametro esterno da 10 mm il diametro interno è in genere 7,6–8 mm. La portata e la resistenza idraulica si calcolano in base al diametro interno, ma nella scelta del raccordo Lei deve sempre indicare il diametro esterno.

Quante serpentine di riscaldamento a parete possono derivare da un unico T-piece?

Da un unico T-piece può derivare esattamente una derivazione (è la natura del T-piece). Se necessita di suddividere la distribuzione in più serpentine, Lei può collegare i T-piece in cascata oppure utilizzare un collettore. L'installazione in cascata dei T-piece è comune, ma con più di 4–5 derivazioni è più pratico e vantaggioso idraulicamente un collettore con valvole di regolazione. Ogni serie di derivazioni aumenta la resistenza totale, che va considerata nella scelta del diametro della distribuzione principale.

Può Lei combinare tubo in rame vecchio e tubo in plastica nuovo in un unico sistema?

Sì, è possibile, ma richiede raccordi di transizione adatti per entrambi i materiali. Il problema principale non è il diametro (entrambi i materiali possono avere lo stesso diametro esterno nominale), ma il modo di unione e la compatibilità dei materiali. Alcuni raccordi sono progettati solo per la plastica, altri solo per il rame – Lei deve sempre verificare se il raccordo è certificato per entrambi i materiali, oppure utilizzare un raccordo di transizione. Un test di pressione dopo l'installazione è in questo caso assolutamente necessario.

Quanto lunga può essere una serpentina in tubo da 10 mm senza che la fine sia fredda?

La soglia praticamente verificata è di 60–70 metri in condizioni operative normali (portata 50–70 l/h, differenza di temperatura 5–10 °C). Con una pompa ottimale e un corretto regolaggio si può arrivare a 80 metri, ma è veramente un valore estremo. Le serpentine più lunghe hanno una resistenza idraulica tale che nemmeno con la potenza massima della pompa la fine della serpentina riceve abbastanza acqua calda. La soluzione è abbreviare la serpentina e aggiungerne un'altra, oppure passare a un diametro maggiore – ma le serpentine da 15 mm in parete sono insolite e poco pratiche in termini di posizionamento in intonaco.

Quale diametro di tubo ha bisogno se passa da un riscaldamento a radiatori a uno a parete e vuole utilizzare i tubi esistenti?

I tubi esistenti per i radiatori sono in genere da 15 mm o 22 mm – che è ideale per le distribuzioni principali del riscaldamento a parete. Lei dovrà però aggiungere serpentine da 10 mm per i circuiti a parete, dove la derivazione dal tubo esistente si realizza con un T-piece ridotto (ad esempio T-piece 22 x 10 x 22 dal tubo esistente da 22 mm verso la nuova serpentina da 10 mm). È importante anche verificare se la pompa esistente riesce a gestire la maggiore resistenza idraulica delle nuove serpentine, e in caso di necessità cambiarla o aggiungere una pompa secondaria per la sezione a parete.

Conclusione: Il corretto diametro = base di un riscaldamento a parete affidabile

La scelta del diametro del tubo per il riscaldamento a parete non è una questione di casualità né di abitudine – è una decisione tecnica che influisce direttamente sulle prestazioni, il comfort, il consumo energetico e la durata dell'intero sistema. Il principio è semplice: le distribuzioni principali devono essere dimensionate correttamente (22 mm per oggetti più grandi, 15 mm per sistemi più piccoli), i passaggi tra i diametri devono essere realizzati con raccordi ridotti corretti e le serpentine di riscaldamento in parete sono standard da 10 mm con una lunghezza massima di 80 metri.

Se non è chiaro a Lei il calcolo nella progettazione del sistema, contatti un progettista di impianti tecnici o un installatore esperto – un investimento in una progettazione corretta è molto più economico rispetto alla riparazione di un sistema sottodimensionato dopo l'intonacatura. E se ha bisogno dei raccordi corretti per il Suo sistema, si veda l'intera gamma nella categoria riscaldamento a parete e impianti di riscaldamento.

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