Installazione delle tubazioni Hepworth passo dopo passo

Stiamo ancora preparando i prodotti.

Ma è possibile consultare altre categorie.

Installazione delle raccordi Hepworth passo dopo passo: guida pratica completa

Il sistema Hepworth è una soluzione collaudata per il riscaldamento a parete, in particolare grazie alla semplicità dell'installazione, all'affidabilità delle giunzioni e alla disponibilità dell'intera gamma di raccordi in diversi diametri. Nonostante ciò, nell'ambito degli ordini ricevuti, ci imbattiamo ripetutamente in errori commessi anche da installatori esperti, che si manifestano solo dopo l'incastellamento del tubo nella parete – momento in cui la correzione richiede molto lavoro e costi. Questa guida non tratta quindi solo il processo di installazione in sé, ma anche il motivo per cui ogni passo deve essere eseguito in quel modo specifico, su cosa prestare attenzione e quali decisioni prendere prima ancora di prendere il primo raccordo.

Se non hai ancora chiara l'idea dei diametri tubi necessari per il tuo progetto specifico, ti consigliamo di leggere anche l'articolo Quali diametri tubi servono per il riscaldamento a parete e Come scegliere i raccordi Hepworth corretti per il riscaldamento a parete dal nostro Centro di conoscenza – questi argomenti sono strettamente connessi e la scelta delle dimensioni influenzerà in modo decisivo anche l'installazione stessa.

Che cosa sono i raccordi Hepworth e come funziona il loro sistema di giunzione

I raccordi Hepworth sono raccordi in plastica (rispettivamente in polibutene o PE-RT) a pressare o push-fit progettati per le reti di acqua, riscaldamento e, in versioni specifiche, anche per il riscaldamento a pavimento e a parete. Per il riscaldamento a parete si utilizzano comunemente in diametro 10 mm, 15 mm e 22 mm, dove ciascun diametro svolge una funzione diversa all'interno del sistema: 10 mm per i singoli registri nella parete, 15 mm e 22 mm per le diramazioni orizzontali e i collettori.

Il principio di giunzione dei raccordi Hepworth è essenzialmente meccanico: il tubo viene infilato nel raccordo, dove viene trattenuto da un anello di bloccaggio in acciaio (grip ring) e l'isolamento sigillato da un anello O garantisce l'ermeticità della giunzione. Questo sistema è comunemente definito come push-fit o sistema "infilare e collegare". Non richiede saldatura, colla né strumenti speciali per la giunzione stessa – basta una preparazione corretta del tubo e una mano sicura.

È importante comprendere che il grip ring si infila in modo unidirezionale – il tubo entra facilmente nel raccordo, ma non si può estrarre senza l'ausilio di una clip di smontaggio (demount clip). Questo è un vantaggio in pratica (giunzione sicura), ma anche una potenziale trappola in caso di installazione errata. Per questo motivo è necessario pianificare ogni giunzione prima di infilare il tubo.

Strumenti e accessori necessari

Il sistema push-fit Hepworth non richiede niente di esotico, ma alcuni ausili velocizzano notevolmente il lavoro e migliorano la qualità delle giunzioni:

Tritatubo – rotante (rotary cutter) per diametri fino a 22 mm; la sega per plastica è più lenta e lascia un bordo irregolare
Calibro di profondità di infilamento (insertion depth gauge) – una maschera in plastica fornita direttamente da Hepworth o che si può facilmente disegnare con una penna a sfera seguendo le tabelle
Strumento di smussatura (deburrer/chamfering tool) – rimuove gli spigoli taglienti e smussa leggermente la fine del tubo
Clip di smontaggio (demount clips) – in caso volessi smontare la giunzione durante l'installazione (una volta incassata nel muro non si può più utilizzare, ma durante l'installazione sono indispensabili)
Penna a sfera o marcatori speciali per il tubo
Livello a bolla d'aria o livello laser per un allineamento rettilineo
Angolo di misurazione e metro
Nastro di tenuta PTFE – per le giunzioni filettate (non per i collegamenti push-fit stessi!)

Un avvertimento pratico da campo: molti installatori sottovalutano lo strumento di smussatura. Il tubo tagliato con un tritatubo rotante ha sempre un bordo leggermente deformato – se non lo smussi, il grip ring non si adatta correttamente, l'anello O si danneggia e la giunzione perderà. Negli anni di ordini ricevuti abbiamo visto decine di perdite che avevano questo unico motivo.

Preparazione del tubo prima dell'installazione – base dell'intero processo

La preparazione del tubo è un passo che all'apparenza sembra banale, ma in pratica decide se le giunzioni saranno ermetiche per decenni. Il procedimento è il seguente:

1. Taglio del tubo alla lunghezza corretta

Misura sempre il tubo tenendo conto della profondità di infilamento nel raccordo. Per i raccordi Hepworth comuni le profondità di infilamento sono le seguenti (valori orientativi, verifica sempre nel foglio tecnico della serie specifica):

Diametro 10 mm: profondità di infilamento ca. 23–25 mm
Diametro 15 mm: profondità di infilamento ca. 28–30 mm
Diametro 22 mm: profondità di infilamento ca. 34–36 mm

Ad esempio, se hai una giunzione diritta 10 × 10 e desideri collegare due diramazioni, ricorda che ogni lato assorbe ca. 24 mm di tubo. Questo deve essere sottratto nel calcolo delle lunghezze dei tubi. Un errore di 5 mm qua e là sembra una sciocchezza, ma in una serie lunga di T-pesi si accumula in centimetri – e il tubo non passerà più attraverso la parete.

2. Allineamento e smussatura del bordo

Dopo il taglio, allinea il bordo del tubo perpendicolarmente (non obliquamente!) e smussa il bordo interno ed esterno. Il bordo esterno deve essere leggermente smussato – aiuta il raccordo a guidare il tubo senza danneggiare l'anello O. Il bordo interno viene smussato per non limitare il flusso e non favorire la formazione di calcare.

3. Marcatura della profondità di infilamento

Con una penna a sfera, marca sul tubo la profondità di infilamento. Dopo l'infilamento, controlla visivamente se la striscia della penna a sfera si trova esattamente all'uscita del raccordo. Se c'è uno spazio – il tubo non è completamente infilato e la giunzione sarà insicura. Questo è un controllo semplice, ma assolutamente fondamentale.

Installazione di giunzioni diritte – procedura passo dopo passo

La giunzione diritta è la curva più semplice e serve per collegare direttamente due tratti di tubo dello stesso diametro. Nel sistema di riscaldamento a parete la si utilizza ovunque si debba prolungare il tubo o collegare due sezioni del registro.

Un esempio tipico è Giunzione diritta 10 × 10, che si utilizza nei rami del registro a parete con diametro 10 mm. Procedura di installazione:

Passo 1: Preparazione di entrambi gli estremi del tubo

Tagli entrambi i tubi, livellali e marca la profondità di inserimento seguendo la procedura descritta sopra. Controlla che la superficie del tubo nell'area della giunzione sia pulita, asciutta e senza danni meccanici (graffi, incisioni). Anche un piccolo graffio nell'area del cerchietto O può causare una perdita.

Passo 2: Inserimento del primo tubo nella curva

Tieni saldamente la curva con una mano, infila il tubo in modo uniforme e diretto – senza inclinarlo. Premi finché non avverti la resistenza del grip ring e finché il cordoncino di blocco non raggiunge l'estremità della curva. Nel momento in cui il tubo "passa" attraverso il grip ring, avvertirai un leggero clic o un aumento di resistenza – ciò è corretto. Non mai infilare il tubo con un movimento rotatorio.

Passo 3: Inserimento del secondo tubo

Procedi nello stesso modo dal lato opposto. Dopo l'inserimento di entrambi i tubi, controlla visivamente che entrambi i cordoncini di blocco siano nella posizione corretta. Tira leggermente i tubi verso di te – se sono correttamente infilati, non usciranno.

Passo 4: Controllo prima del coprimento

Prima di qualsiasi coprimento (inserimento nella parete, getto), metti l'intero sistema a pressione con una prova di pressione – ne parleremo nel dettaglio nel capitolo sulla prova di pressione più avanti. Questa è una regola senza eccezioni.

Installazione di giunzioni a T – ramificazione dei rami

Le giunzioni a T sono curve che permettono la ramificazione del tubo – sia con lo stesso diametro, sia con una riduzione verso un diametro minore per il ramo secondario. Per il riscaldamento a parete sono tipiche le combinazioni: ramo principale 22 mm con ramificazioni 10 mm per singoli registri, oppure collegamenti 15 mm con ramificazioni 10 mm.

Nel nostro assortimento limitato su atria.sk troverà Lei diverse varianti chiave:

Giunzione a T 10 × 10 × 10 – tutti e tre gli ingressi uguali, per i rami in diametro 10 mm (ad esempio, collegamento di due registri con ramo)
Giunzione a T 15 × 10 × 15 – ramo orizzontale 15 mm, ramo secondario 10 mm per registro
Giunzione a T 22 × 10 × 22 – ramo principale 22 mm, ramo secondario 10 mm per registro
Giunzione a T 22 × 10 × 10 – ingresso principale 22 mm, entrambi gli uscite 10 mm

Per le differenze tra giunzioni diritte e giunzioni a T ridotte si rimanda all'articolo Giunzioni e giunzioni a T Hepworth: differenze tra giunzioni diritte e curve ridotte nel nostro Centro di conoscenza.

Procedura di installazione della giunzione a T

La giunzione a T ha tre aperture d'ingresso. La regola è semplice: ogni apertura è fisicamente identica alle aperture della giunzione diritta per il diametro corrispondente. La procedura quindi è identica all'installazione della giunzione diritta, ma è necessario pianificare correttamente l'ordine di inserimento per poter accedere bene a ogni estremità.

Ordine di inserimento consigliato:

Prima infila il ramo secondario (diametro minore, rispettivamente il lato della giunzione a T) – su di esso c'è meno spazio e in seguito l'accesso può risultare difficoltoso
Poi infila l'ingresso principale (una estremità del ramo orizzontale)
Infine collega l'estremità di uscita del ramo orizzontale

Nelle giunzioni a T con riduzione (ad esempio 22 × 10 × 22) Lei si assicurerà sempre di verificare su quale estremità è presente quale diametro – su molte curve è visivamente chiaro, ma durante un'installazione rapida può capitare che l'installatore scambi il ramo secondario con il ramo principale. In tal caso dovrà smontare la giunzione con una flangia di smontaggio, il che rallenta il lavoro e carica inutilmente la curva.

Orientazione corretta delle giunzioni a T nel sistema

Uno degli errori più comuni nella pratica è l'orientazione errata della giunzione a T. Si tratta del fatto che la giunzione a T ha una direzione del flusso: il diametro maggiore è sempre il flusso principale (il flusso prosegue attraverso di esso), il diametro minore è il ramo secondario. Se Lei gira la giunzione a T al contrario (ad esempio 10 mm verso il ramo principale e 22 mm verso il registro), crea un collegamento idraulicamente errato – il flusso regolato sarà irregolare e alcuni registri potrebbero non riscaldarsi affatto.

Per il riscaldamento a parete vale una regola semplificata: il diametro maggiore sempre verso la sorgente (caldaia, collettore), il diametro minore sempre verso il registro. Per il progetto completo del ramo per l'intera parete si rimanda all'articolo Come progettare il ramo del tubo per il riscaldamento a parete utilizzando giunzioni a T.

Prova di pressione prima del coprimento – il passo più importante

Senza prova di pressione niente va nella parete. Questa è una regola assolutamente inderogabile. Nella pratica professionale abbiamo visto casi in cui l'installatore, in fretta, ha saltato la prova di pressione, ha murato la parete e dopo tre mesi è apparsa l'umidità. Il ripristino della parete e la riparazione della perdita costano di norma cinque a dieci volte di più dell'installazione stessa.

Procedura della prova di pressione

Per i sistemi Hepworth push-fit nei sistemi di riscaldamento a parete valgono i seguenti valori standard:

Pressione di prova: 1,5 volte la pressione massima di esercizio, almeno 6 bar per sistemi bassoenergetici comuni
Durata della prova: almeno 30 minuti a pressione piena; si consiglia 60 minuti per sicurezza
Mezzo: acqua fredda (non aria – con la prova a pressione con aria in caso di rottura c'è il rischio di esplosione)
Controllo: controllo visivo di ogni giunzione per tutta la durata della prova; una caduta di pressione sull'indice manometrico indica una perdita

Dopo una prova riuscita, documenti i risultati – data, pressione, durata della prova e nome dell'installatore. Questa documentazione può essere importante in caso di reclamo o evento assicurativo.

Configurazioni tipiche di distribuzione nella pratica

Sulla base della pratica con i clienti, presentiamo alcuni scenari tipici che Lei incontrerà più frequentemente durante l'installazione del riscaldamento a parete:

Scenario A: Un registro semplice per una singola parete

Un registro percorre l'intera larghezza della parete. La distribuzione di alimentazione ha un diametro medio di 22 mm (ramo di alimentazione e ramo di ritorno), da essa si dirama il registro con un diametro medio di 10 mm. Per il collegamento del registro si utilizzano due raccordi a T 22 × 10 × 22 (uno per l'alimentazione, uno per il ritorno). Nel registro stesso, il tubo da 10 mm scorre orizzontalmente in un modello a serpentina, collegato con giunzioni diritte 10 × 10 laddove necessario per prolungare la sezione.

Scenario B: Più registri in una stanza (più pareti)

La distribuzione principale di alimentazione da 22 mm attraversa la stanza, da essa si diramano diversi rami verso le singole pareti. In ogni punto di diramazione si utilizza un raccordo a T 22 × 10 × 22 o 22 × 10 × 10 (a seconda del diametro che prosegue). Se la distribuzione di alimentazione si restringe (dopo ogni diramazione il flusso è minore), si passa a 15 mm: per questo motivo esiste anche un raccordo a T 15 × 10 × 15.

Scenario C: Collegamento di più registri tramite distribuzione secondaria da 15 mm

Quando la distribuzione principale da 22 mm è sovradimensionata rispetto al numero ridotto di registri, si utilizza una distribuzione secondaria da 15 mm. Si dirama da 22 mm a 15 mm, e successivamente si collegano regolarmente i registri da 10 mm tramite raccordi a T 15 × 10 × 15. Questo approccio risparmia materiali e migliora l'idraulica in stanze più piccole.

Come collegare elegantemente tubi di diametri diversi senza perdere rendimento idraulico è descritto in dettaglio nell'articolo Come collegare correttamente tubi di diametri diversi utilizzando giunzioni ridotte.

Fissaggio e posa del tubo nella parete

I raccordi push-fit Hepworth sono solidi, ma il tubo nella parete deve essere anche correttamente sostenuto per evitare sollecitazioni di dilatazione sugli giunti. I tubi in polibutilene e in plastica si dilatano con il cambio di temperatura – passando da 10 °C (installazione) a 50 °C (esercizio), 1 m di tubo si allunga di circa 1–1,5 mm. In un impianto da 10 metri non è trascurabile.

Regole pratiche per il fissaggio:

Posiziona le clip di fissaggio ogni 500–600 mm per il diametro 10 mm, ogni 700–800 mm per il diametro 15 mm, ogni 1000 mm per il diametro 22 mm
I raccordi non devono essere fissati rigidamente – al tubo deve essere lasciato spazio per la dilatazione
Nelle aree con raccordi a T e giunzioni posiziona sempre una clip su entrambi i lati del raccordo (massimo 100–150 mm dal raccordo)
Negli angoli e nei cambi di direzione utilizza un gomito (il tubo Hepworth è flessibile fino a certi raggi di curvatura) o un raccordo angolare (curva)

Smontaggio e riparazione del giunto – cosa fare se è necessario smontare il giunto

Se prima del ricoprimento si scopre un errore – diametro errato, orientamento errato del raccordo a T, tubo non completamente spinto – il giunto può essere smontato utilizzando una clip di smontaggio (demount clip). Procedura:

La clip di smontaggio è un anello piatto in plastica che circonda il tubo immediatamente all'ingresso del raccordo
Dopo aver inserito la clip, premerla delicatamente all'interno del raccordo – farà scattare il grip ring e libererà il tubo
Estrai il tubo in modo uniforme senza girarlo
Dopo lo smontaggio controlla lo stato dell'O-ring e l'interno del raccordo – se l'O-ring è danneggiato, sostituisci il raccordo

Una esperienza pratica: la clip di smontaggio tende a scomparire come calze in lavatrice. Ordinale sempre in quantità extra – ne servono almeno 2–3 pezzi per ogni diametro con cui lavori. Senza di esse, la riparazione di un giunto errato è estremamente lenta.

Controllo dell'intera distribuzione dopo l'installazione

Prima del ricoprimento definitivo, esegui un controllo sistematico dell'intera distribuzione seguendo questa checklist:

✔ Ogni giunto visivamente: il segno del fissaggio nella posizione corretta (tubo completamente spinto)
✔ Orientazione corretta di ogni raccordo a T (diametro maggiore verso la sorgente)
✔ Clip di fissaggio nelle posizioni corrette, raccordi non meccanicamente sollecitati
✔ Il tubo non è mai piegato bruscamente al di sotto del raggio minimo di curvatura (per DN10: min. 100 mm, per DN15: min. 150 mm)
✔ La prova di pressione è stata eseguita e il risultato è documentato
✔ Il sistema è stato purgato prima del primo riempimento (rimozione di impurità)

Se si riscontrano errori tipici, cause di perdite o soluzioni a problemi dopo l'installazione, l'argomento è trattato in dettaglio nell'articolo Errori comuni durante l'installazione di raccordi a T e giunzioni per riscaldamento a parete e Cause e soluzioni per perdite nei giunti di raccordi Hepworth.

Situazioni particolari durante l'installazione: cosa fare quando non è possibile seguire la procedura standard

Nella pratica ci si imbatte spesso in situazioni che le guide standard non risolvono. Alcuni esempi:

Spazio limitato per l'inserimento del tubo

Quando si lavora in una fessura stretta nel muro o dietro impianti esistenti, l'inserimento classico "tubo nel raccordo" può essere fisicamente impossibile. Soluzione: inserisci il raccordo sul tubo (non viceversa) – il sistema push-fit lo permette, la connessione funziona allo stesso modo. Basta disporre dello spazio sufficiente per spostare il raccordo sul tubo nella posizione corretta.

Riparazione di un impianto esistente senza svuotare l'intero sistema

Se è necessario sostituire un singolo raccordo in un impianto esistente senza poter svuotare l'intero sistema, si utilizza una combinazione di valvole di chiusura a innesto e clip di smontaggio. Non procedere senza conoscere l'intero impianto e senza disporre del raccordo di sostituzione – la procedura richiede un installatore esperto.

Transizione tra materiali diversi (ad es. Cu → Hepworth)

Per la transizione da tubi in rame a tubi Hepworth si utilizzano raccordi di transizione (Cu × push-fit). Questi raccordi hanno su una parte filettatura o a pressare (per il rame), sull'altra parte push-fit per il tubo Hepworth. Non collegare mai rame e plastica direttamente senza un raccordo di transizione – la dilatazione è diversa e la compatibilità chimica deve essere verificata.

Domande frequenti (FAQ)

Devo utilizzare un lubrificante o un mezzo di sigillatura per i raccordi push-fit Hepworth?

No, i raccordi push-fit Hepworth sono progettati per l'inserimento asciutto – l'O-ring è già lubrificato in fabbrica. L'uso di lubrificanti aggiuntivi (ad es. vaselina) può facilitare leggermente l'inserimento, ma con alcuni tipi di lubrificanti si corre il rischio di danneggiare l'O-ring in gomma NBR o EPDM. Non utilizzare mai oli minerali o lubrificanti sintetici senza verificare la compatibilità con il materiale sigillante. È generalmente accettabile bagnare leggermente l'estremità del tubo con acqua, il che aiuta in caso di inserimento difficoltoso.

Può riutilizzare i raccordi Hepworth dopo lo smontaggio?

I raccordi possono essere in molti casi riutilizzati dopo una singola smontaggio, purché l'O-ring sia in perfetto stato e il grip ring non sia deformato. Tuttavia, si consiglia di controllare visivamente ogni raccordo dopo ogni smontaggio e, in caso di qualsiasi dubbio, sostituirlo – il costo di un nuovo raccordo è trascurabile rispetto ai costi di riparazione di una perdita nel muro. Non riutilizzare mai un raccordo in cui l'O-ring è chiaramente danneggiato.

Qual è la profondità minima della fessura nel muro per il tubo con raccordi Hepworth?

La fessura deve essere abbastanza profonda da contenere completamente il tubo incluso il raccordo e non deve sporgere rispetto alla finitura futura. Per il tubo DN10 con raccordo, la profondità minima della fessura è 35–40 mm, per il tubo DN15 circa 45 mm, per il tubo DN22 circa 55 mm. La larghezza della fessura deve essere almeno 20 mm maggiore del diametro esterno del raccordo, in modo da poter posizionare e fissare il tubo senza sollecitazioni. Nelle aree con raccordi a T e giunzioni considera una maggiore larghezza della fessura – il raccordo a T occupa spazio laterale.

Cosa fare se il grip ring si blocca prima che il tubo sia correttamente spinto?

Questo capita quando si inserisce il tubo inclinato o con una forza eccessiva nella direzione sbagliata – il grip ring può bloccarsi prematuramente. Soluzione: utilizza una clip di smontaggio, smonti la connessione e ricominci da capo. Non cercare mai di forzare il tubo – potresti danneggiare l'O-ring o deformare il grip ring, causando una perdita. Controlla inoltre se hai correttamente smussato l'estremità del tubo – un'estremità non smussata è la causa più comune di questo problema.

È possibile installare i raccordi Hepworth a temperature negative?

L'installazione a temperature inferiori a 0 °C è tecnicamente possibile, ma decisamente più complessa. Il plastico è più fragile a temperature gelide e il grip ring si comporta diversamente. Il produttore consiglia in generale l'installazione a temperature comprese tra +5 °C e +35 °C. Se Lei deve installare in inverno, assicurarsi che il luogo di lavoro sia riscaldato almeno a +5 °C, metta tubi e raccordi in un ambiente riscaldato almeno per un'ora prima dell'installazione e effettui la prova di pressione con acqua a una temperatura di almeno +10 °C, per evitare il congelamento durante la prova.

Per quanto tempo la prova di pressione può essere considerata accettabile per la collaudo e l'assicurazione?

I requisiti variano in base al paese, all'assicurazione e alla norma specifica. In Slovacchia, per gli impianti di riscaldamento si fa riferimento alla STN EN 14336 (installazione di impianti di riscaldamento) e alla STN EN 12828. Di norma si richiede una prova di pressione a 1,5 volte la pressione massima di esercizio, almeno però 6 bar, per un periodo di 30–60 minuti, con un registro scritto. Si prega sempre di verificare i requisiti specifici presso il proprio progettista, l'installatore e l'assicurazione – questi documenti potrebbero essere richiesti in caso di sinistro assicurativo.

Conclusione: l'installazione dei raccordi Hepworth è un mestiere, non improvvisazione

Il sistema Hepworth push-fit è ottimo proprio perché, seguito correttamente, non richiede competenze speciali né strumenti costosi. La chiave è l'accuratezza in ogni passo: preparazione corretta del tubo, controllo della profondità di inserimento, prova di pressione prima dell'occultamento e documentazione. I raccordi in sé sono affidabili – i problemi si verificano quasi esclusivamente a causa di una mancanza di attenzione durante l'installazione.

Se Lei desidera saperne di più sul corretto scelta dei raccordi per un progetto specifico, sull'assistenza per le reti di distribuzione o sulla risoluzione di problemi dopo anni di utilizzo, Le consigliamo gli articoli Manutenzione e controllo delle reti di riscaldamento a parete con raccordi Hepworth e Domande frequenti sui raccordi Hepworth per il riscaldamento a parete nel nostro Centro di Conoscenza. L'intera gamma di raccordi per il riscaldamento a parete trova nella categoria riscaldamento a parete e impianti di riscaldamento.

Ha una domanda su questo argomento?

Non sa decidere o sta affrontando una situazione specifica nella Sua casa? Scrivici – siamo felici di offrire consulenza.