Cause e soluzione delle perdite nei giunti delle tubazioni Hepworth

Le cause e le soluzioni per perdite negli incastri delle tubazioni Hepworth

Le perdite negli incastri sono uno dei problemi più frequenti che si incontrano nella pratica del riscaldamento a parete, sia subito dopo l'attivazione del sistema che dopo diversi anni di utilizzo. Dal punto di vista dell'installatore o del cliente, queste situazioni sono frustranti, poiché spesso non sono immediatamente visibili – l'acqua gocciola lentamente, cola lungo la parete o viene assorbita direttamente nella struttura. Nei sistemi di riscaldamento a parete la situazione è particolarmente insidiosa, poiché le tubazioni di distribuzione sono generalmente integrate nel nucleo della parete o nel muro, rendendo impossibile un controllo visivo standard degli incastri.

I raccordi Hepworth – giunzioni diritte, raccordi a T e raccordi ridotti – sono progettati per garantire una sicura e duratura funzionalità, ma la condizione necessaria è un'installazione corretta. Dall'esperienza pratica nell'assistenza a impianti di riscaldamento a parete risulta evidente che la maggior parte delle perdite non è causata da un difetto materiale del raccordo in sé, ma da errori durante l'installazione, dalla scelta di componenti non adatti o dal mancato rispetto delle condizioni operative del sistema. Questo articolo si dedica in modo dettagliato alle singole cause delle perdite, alla loro diagnostica e alle soluzioni specifiche – incluso il caso in cui sia necessario demolire la parete.

Funzionamento della tenuta degli incastri dei raccordi Hepworth

Prima di passare alle cause, è importante comprendere su quale principio si basa la tenuta degli incastri dei raccordi Hepworth. I raccordi Hepworth per il riscaldamento a parete sono generalmente progettati come raccordi a pressare o a innesto con guarnizione O in gomma EPDM o NBR. Il tubo (di solito rame, PEX in plastica o Al-PEX multistrato) viene infilato nel corpo del raccordo fino ad una profondità esattamente definita, dove la guarnizione O garantisce una tenuta primaria e il meccanismo a pressare o l'anello dentato garantisce una fissazione meccanica.

L'intero sistema di tenuta dipende quindi dall'interazione di diversi fattori: la precisione geometrica della fine del tubo, la pulizia delle superfici di appoggio, l'integrità della guarnizione O e la pressione corretta di pressatura (nei raccordi a pressare) o la profondità sufficiente dell'innesto (nei raccordi a innesto). Se uno di questi fattori viene meno, si verifica una perdita – talvolta immediatamente, talvolta solo dopo mesi di cicli termici.

Le cause più comuni delle perdite nei raccordi Hepworth

1. Profondità di inserimento insufficiente o errata

Questo è senza dubbio la causa più comune di perdite che osservo ripetutamente nei lavori – e al contempo una causa da cui è più facile proteggersi. Ogni tipo di raccordo Hepworth ha una profondità minima di inserimento del tubo definita dal produttore (cosiddetta "insertion depth"). Ad esempio, per i raccordi con diametro 10 mm questa profondità è generalmente intorno a 20–22 mm, per il diametro 15 mm intorno a 24–26 mm e per il diametro 22 mm intorno a 30–32 mm. Questi valori vanno sempre verificati nel foglio tecnico specifico del raccordo.

Nella pratica, l'installatore tende a spingere semplicemente il tubo "finché entra" – ma non sempre lo spinge fino in fondo, che è la posizione in cui la guarnizione O si adatta alla scanalatura e avvolge completamente la superficie del tubo. Se il tubo è infilato solo a metà del canale, la guarnizione O sigilla solo parzialmente, e al primo picco di pressione o alla prima variazione termica significativa, la giunzione si allenta.

Raccomandazione pratica: prima dell'inserimento, segna sempre con una matita o un pennarello permanente la profondità di inserimento sul tubo, in base alla tabella del produttore. Dopo l'inserimento, il segno è visibile immediatamente al bordo del raccordo. Se il segno "scompare" all'interno del raccordo, il tubo è stato infilato troppo in fondo (non è ideale). Se il segno è lontano dal bordo, il tubo non è stato infilato abbastanza in fondo.

2. Guarnizione O danneggiata o spostata

La guarnizione O è il cuore dell'intera tenuta. È realizzata in gomma EPDM (resistente a temperature fino a 130 °C e vapore acqueo) o in gomma NBR (resistente agli oli minerali, ma meno adatta all'acqua calda). Con un'errata manipolazione, la guarnizione O può facilmente saltare fuori dalla scanalatura, ruotare o essere tagliata da un bordo vivo alla fine del tubo.

Scenario tipico: l'installatore prepara la fine del tubo con un tagliatore, ma non arrotonda il bordo. Il bordo vivo del tubo, durante l'inserimento, sposta la guarnizione O o ne crea un piccolo taglio. L'unione sembra essere correttamente infilata, il test di pressione a 6 bar va a buon fine (la gomma sigilla anche con piccoli errori), ma dopo alcune settimane di cicli termici, il taglio si allarga e la tenuta fallisce.

Soluzione: dopo il taglio del tubo, arrotonda sempre con cura sia l'interno che l'esterno del bordo. Per questo scopo sono disponibili strumenti specifici per l'arrotondamento, che fanno parte comunemente di kit di installazione. Prima dell'inserimento, controlla visivamente la guarnizione O (è nella scanalatura, non è crepata, ha la forma corretta) e, se necessario, ungila leggermente con una pasta di montaggio o con olio siliconico – mai però con benzina, petrolio o altri solventi che potrebbero rigonfiare o degradare la gomma EPDM/NBR.

3. Sporcizia o danni meccanici sulle superfici di appoggio

La pulizia è una condizione necessaria durante l'installazione dei raccordi, non solo una raccomandazione. La sabbia, le schegge del tubo, la polvere da cantiere, la patina di ossidazione sul rame – tutti questi possono creare un canale attraverso cui l'acqua scorre gradualmente. Nella pratica, incontro questa situazione soprattutto in cantiere, dove l'installazione del riscaldamento avviene in parallelo ad altre attività edilizie e i tubi restano aperti per diversi giorni in un ambiente polveroso.

Ancora più insidiosi sono i danni meccanici – graffi sull'esterno del tubo o sull'interno del raccordo. Il rame è relativamente morbido e un graffio può essere creato facilmente con l'unghia, non parliamo poi di urti o scivolamenti delle pinze. Prima dell'installazione, controlla non solo la guarnizione O, ma anche l'interno del raccordo e l'esterno del tubo nella lunghezza dell'inserimento.

4. Taglio errato dell'estremità del tubo

L'estremità del tubo deve essere tagliata perpendicolarmente all'asse del tubo – in altre parole, il taglio deve essere rettilineo, non inclinato. Con un taglio inclinato, il tubo non si adatta correttamente, l'O-ring è sottoposto a carico irregolare e la tenuta non è sufficiente. Questo vale per tutti i materiali: rame, PEX e tubi multistrato Al-PEX.

A tale scopo esistono strumenti speciali – dischi taglienti per il rame e forbici con filettatura inclinata per tubi in plastica. Entrambi gli strumenti garantiscono un taglio perpendicolare con una deformazione minima dell'estremità. Una sega metallica comune non garantisce in genere una perpendicolarità sufficiente e inoltre lascia trucioli all'interno del tubo, che possono danneggiare gli O-ring o ostruire le valvole di regolazione nel circuito.

Dettaglio importante: nel tubo in plastica PEX, l'estremità tagliata con le forbici può lievemente schiacciarsi. Prima dell'inserimento nel raccordo, calibratela con un punzone di calibrazione, che ripristina la sezione circolare. Senza calibrazione, l'O-ring potrebbe garantire una tenuta irregolare e rimarrebbe uno spazio lungo l'asse dello schiacciamento.

5. Dilatazione termica e vibrazioni nel sistema

L'impianto di riscaldamento a pavimento funziona con temperature del fluido termovettore tipicamente comprese tra 30–60 °C (sistema a bassa temperatura), durante i cicli quotidiani di riscaldamento e raffreddamento. La dilatazione termica lineare del rame è circa 17 mm ogni 10 metri con una differenza di temperatura di 100 °C, mentre nel PEX è significativamente maggiore – fino a 120–150 mm ogni 10 m. Questa dilatazione deve essere assorbita da qualche parte.

Se il tubo, durante l'installazione, è fissato troppo rigidamente senza anse di dilatazione o compensatori, la dilatazione termica genera forze assiali sugli giunti. I raccordi Hepworth sono progettati per un certo range di movimento, ma se il tubo all'interno del muro è fissato senza possibilità di dilatazione, la giunzione si allenta gradualmente o si forma una fessura ciclica da fatica. In pratica, si manifesta come sistema che sigilla a freddo e inizia a perdere quando è riscaldato. Dopo il raffreddamento, la perdita scompare. I clienti descrivono questo fenomeno come "il riscaldamento perde solo quando è acceso".

Soluzione: nella progettazione delle tubazioni, prevedete anse di compensazione in ogni tratto rettilineo lungo più di 6–8 m. Fissate il tubo con staffe, ma non lo cementate direttamente – lasciategli la possibilità di movimento lungo l'asse di alcuni millimetri. Per saperne di più su questo argomento, consultate l'articolo Come progettare la distribuzione del tubo per il riscaldamento a pavimento utilizzando i T-piece.

6. Combinazione non adatta di materiali – corrosione galvanica

Questo problema non riguarda direttamente una perdita nel punto di giunzione nel senso classico, ma nel lungo termine può essere fonte di corrosione che consuma la giunzione. Se in un circuito si combinano tubi in rame con componenti in acciaio (ad esempio, collettori di distribuzione in acciaio) in un sistema con tubazioni permeabili all'ossigeno, può verificarsi corrosione galvanica. I prodotti di corrosione si depositano nei punti più stretti – inclusi gli O-ring e le superfici interne dei raccordi.

Per il riscaldamento a pavimento Hepworth vale la raccomandazione: rispettate la compatibilità dei materiali dell'intero circuito, utilizzate inibitori di corrosione nel fluido termovettore e installate una protezione chimica del sistema (ad esempio, con sali o preparati antincorrosione) al primo riempimento. Un sistema chiuso con inibitore è notevolmente meno sensibile alla corrosione rispetto a un sistema periodicamente integrato con acqua grezza.

Diagnosi – come individuare dove si verifica la perdita

Quando si presenta umidità nella parete o vicino al collettore di distribuzione del riscaldamento, il primo compito è determinare da dove proviene la perdita. Non è sempre una perdita dal giunto del raccordo – può trattarsi ad esempio di condensa, perdita da un altro tubo o infiltrazione dall'esterno. La procedura diagnostica che utilizzo per gli ordini del cliente è la seguente:

Passo 1 – prova a pressione. Il sistema riempito con acqua viene sottoposto a una pressione 1,5 volte superiore alla pressione di esercizio (solitamente 6–9 bar per sistemi di riscaldamento con pressione di esercizio 3–4 bar) e si monitora la caduta di pressione per 30–60 minuti. Una caduta di pressione superiore a 0,1 bar all'ora indica una perdita. Per tubazioni integrate, questa prova si esegue prima del rivestimento con intonaco o cemento – è una richiesta di ogni progettista responsabile.

Passo 2 – Termocamera. Per tubazioni interrate, la termocamera è uno strumento inestimabile. Si accende il riscaldamento, l'acqua nei tubi si scalda e la termocamera registra le perdite di calore attraverso la parete – che possono indicare la posizione della perdita. Questo metodo però non funziona sempre in modo affidabile in estate o con un riscaldamento a bassa temperatura.

Passo 3 – Isolamento sezionale. Se il sistema permette di chiudere singoli circuiti, chiuda uno dopo l'altro e osservi in quale circuito la pressione cala. Così restringerà la ricerca a un determinato tratto.

Passo 4 – Controllo visivo dei giunti visibili. Controlli visivamente le scatole dei collettori, le aperture di ispezione e le giunzioni scoperte, bagnando leggermente: appoggi un tovagliolo di carta al giunto e osservi se si inzuppa. Su commesse ho individuato perdite così lente che la giunzione sembrava asciutta all'esterno.

Prodotti specifici e le loro richieste particolari

Prima di passare alle soluzioni, è utile guardare le specifiche di installazione di alcuni pezzi particolari. Giunto diritto 10 x 10 è un elemento base del riscaldamento a parete – collega due tratti di tubo sottile da 10 mm, tipicamente alla fine di un circuito radiatore. Le sue dimensioni ridotte richiedono un'attenzione maggiore per la profondità di inserimento, poiché uno scostamento di 2–3 mm dalla posizione corretta rappresenta un errore proporzionalmente maggiore rispetto a diametri più grandi.

I T-piece sono pezzi particolari dove la perdita può verificarsi in tre punti contemporaneamente, il che li rende statisticamente più rischiosi rispetto ai giunti diritti. T-piece 10 x 10 x 10 è un pezzo simmetrico dove tutte e tre le braccia devono essere inserite correttamente. È facile, specialmente quando la derivazione va verso la parete (terza braccia del T-piece), che l'installatore sottovaluti l'inserimento, poiché il tubo non è direttamente visibile.

I T-piece ridotti, come T-piece 22 x 10 x 22 o T-piece 22 x 10 x 10, collegano tubi di diametri diversi. È importante ricordare che ogni braccia ha la propria profondità di inserimento relativa al proprio diametro – la braccia da 22 mm richiede un'inserimento diverso rispetto a quella da 10 mm. È un errore comune quando l'installatore segna il tubo solo per un diametro e presume che lo stesso valga per l'altro. Funziona allo stesso modo T-piece 15 x 10 x 15 – braccia principale da 15 mm, derivazione da 10 mm.

Per le differenze tra giunti e T-piece diritti e ridotti si veda l'articolo Giunti e T-piece Hepworth: differenze tra giunti e T-piece ridotti.

Soluzioni e riparazione delle perdite

Soluzione 1: Smontaggio e rimontaggio corretto del giunto

Se il giunto è accessibile (nella scatola del collettore, nell'apertura di ispezione o prima del rivestimento a intonaco), la soluzione è semplice: si smonta il giunto, si controlla l'O-ring, si ispeziona visivamente entrambe le superfici, si sostituisce eventualmente l'O-ring danneggiato e si rimonta il giunto con la profondità di inserimento corretta. I raccordi a innesto Hepworth sono progettati per essere smontati con uno strumento speciale (deaerate tool), che preme sul collare di bloccaggio e permette di estrarre il tubo. Non tenti mai di forzare il giunto o di strapparlo – potrebbe danneggiare il pezzo particolare e sarà necessario sostituire l'intero raccordo.

Soluzione 2: Sostituzione del pezzo particolare in caso di danni visibili

Se il pezzo particolare è rotto (ad esempio per congelamento del sistema) o la scanalatura interna per l'O-ring è danneggiata meccanicamente, il pezzo particolare deve essere sostituito completamente. Provare a riparare la fessura con colla epossidica o nastro adesivo è una soluzione solo temporanea, che resiste al massimo al primo sbalzo di pressione. In un sistema di riscaldamento dove la pressione varia, questa non è accettabile.

Soluzione 3: Sanatoria di una perdita incorporata – quando e come

Questa è la situazione più costosa e scomoda: la perdita è incorporata nel muro intonacato. Procedura:

• Localizzi la perdita il più precisamente possibile con la termocamera o con test di pressione per sezioni.
• Pratichi un foro di accesso nell'intonaco – ideale il minimo necessario per raggiungere il giunto. In pratica, significa rimuovere con scalpelli o smerigliatrice angolare l'intonaco con attenzione in un'area di 20–30 cm intorno al giunto previsto.
• Riveli il tubo, identifichi le perdite, esegua il rimontaggio o la sostituzione del pezzo particolare.
• Prima di chiudere il foro, effettui un test di pressione per almeno 30 minuti a 6 bar.
• Copra il tubo con un film protettivo o una guaina, in modo da lasciare spazio per l'espansione termica, e successivamente chiuda il foro.

Tutta la procedura passo per passo si trova nell'articolo Installazione dei pezzi particolari Hepworth passo per passo.

Misure preventive – come prevenire le perdite

Un installatore esperto sa che la prevenzione è sempre più economica rispetto alla sanatoria. Ecco un riepilogo delle misure che riducono sistematicamente il rischio di perdite nei riscaldamenti a pavimento Hepworth:

• Eseguire sempre la prova di pressione prima di coprire le tubazioni – questa è un'assoluta minima richiesta, che alcuni investitori trascurano per pressione del programma. La prova a 1,5 volte la pressione di esercizio (minimo 6 bar, almeno 30 minuti senza calo) è condizione per la validità della garanzia e per l'adempimento corretto dell'opera.
• Segnare la profondità di spinta su ogni tubo prima dell'installazione. Questa semplice operazione da 10 secondi elimina la causa più comune delle perdite.
• Controllare visivamente gli O-ring prima di ogni spinta. Se l'O-ring è mancante, spostato, crepato o deformato, sostituirlo prima dell'installazione.
• Utilizzare gli strumenti corretti – seghe a disco, calibratori, spingitubi. Un taglio improvvisato con una sega a disco e una spinta senza calibratura sono biglietti diretti verso le perdite future.
• Non murare il tubo senza guaina protettiva – il tubo all'interno del muro deve disporre di spazio per la dilatazione. La guaina tubolare ondulata (guaina di protezione) protegge il tubo anche dagli impatti meccanici dell'intonaco.
• Aggiungere l'inibitore di corrosione regolarmente – controllare il pH del fluido termovettore almeno una volta all'anno, il pH ottimale è compreso tra 7,5 e 9,5. Un ambiente acido degrada gli O-ring e le parti metalliche delle raccordature.
• Documentare le tracce dei tubi fotograficamente prima di coprirli. In caso di ricerca futura di perdite, la documentazione fotografica è inestimabile e risparmia ore di inutile perlustrazione.

Ruolo della qualità dell'acqua e del fluido termovettore

La qualità dell'acqua nel circuito chiuso del riscaldamento a pavimento viene sottovalutata finché non iniziano i problemi. L'acqua dura con alto contenuto di calcio e magnesio forma depositi – incrosti – che si accumulano preferibilmente sulle superfici di appoggio degli O-ring e sulle superfici interne dei raccordi. Lo strato di incrosti compromette l'aderenza del sigillo tanto efficacemente quanto una scanalatura nel tubo.

Nelle aree con durezza dell'acqua superiore a 25 °fH (gradi francesi) si consiglia di addolcire l'acqua con osmosi inversa o addolcitore prima di riempire il sistema, oppure di utilizzare un liquido inibitore speciale a base di etilenglicole, che oltre alle proprietà anticorrosive rallenta anche la formazione di sali. Un sistema con inibitore a glicole in concentrazione 20–30 % è protetto anche dal gelo – un aspetto rilevante per il riscaldamento a pavimento in ambienti invernali non abitati (cabinati, strutture ricreative).

Importante: i liquidi a base di glicole hanno una tensione superficiale inferiore rispetto all'acqua pura, il che significa che si infiltrano attraverso fessure più piccole. Un sistema che sigilla con acqua pura può iniziare a perdere con il glicole! Per questo motivo, in caso di passaggio dall'acqua a una miscela a base di glicole, eseguire sempre una prova di pressione dopo il riempimento.

Colpo d'ariete – l'invisibile nemico delle giunzioni

Il colpo d'ariete (urto idraulico, water hammer) si verifica quando si chiudono rapidamente le valvole del sistema o quando si avvia bruscamente il circolatore. L'onda di pressione che attraversa il sistema può raggiungere brevemente multipli della pressione di esercizio. Le raccordature Hepworth sono dimensionate per una pressione di esercizio di 10 bar a una temperatura fino a 95 °C, ma i colpi d'ariete ripetuti possono causare effetti cumulativi di fatica del materiale.

Nella pratica incontro il colpo d'ariete soprattutto nei sistemi con valvole termostatiche a chiusura rapida senza misure anticolpo e nei sistemi con grandi differenze di altezza. La soluzione è l'installazione di smorzatori di colpo d'ariete (membrana o camera d'aria) sui tratti principali e l'utilizzo di valvole termostatiche con caratteristica di chiusura lenta. Queste misure proteggono non solo le raccordature, ma l'intero sistema, incluso la caldaia e il circolatore.

Differenze nelle cause delle perdite in base all'età dell'installazione

Dall'esperienza so che le cause delle perdite variano in base a quando si manifesta il problema:

Subito dopo l'avvio (entro 24 ore): quasi sempre si tratta di un errore di installazione – profondità di spinta insufficiente, O-ring spostato, O-ring mancante o prova di pressione insufficiente prima di coprire le tubazioni. Questo si può prevenire con un controllo attento.

Dopo il primo ciclo di riscaldamento (1–4 settimane): si manifestano cause legate alla dilatazione termica – condotti troppo rigidi senza compensatori, giunzioni non calibrate che, con l'aumento della temperatura, "fuoriescono". Possono anche verificarsi perdite causate da colpi d'ariete durante il primo regolamento del sistema.

Dopo 1–5 anni di esercizio: perdite dovute alla degradazione degli O-ring (cattiva qualità dell'acqua, prodotti chimici inadatti), corrosione galvanica, fatica del materiale a causa di movimenti ripetuti di dilatazione. Un controllo preventivo annuale del sistema può individuare questi problemi prima che si trasformino in perdite visibili.

Dopo più di 10 anni: perdite dovute all'usura naturale – gli O-ring in gomma hanno una durata di 15–30 anni, ma dipende molto dalle condizioni (temperatura, pressione, aggressività chimica dell'acqua). I sistemi con più di 15 anni è consigliabile controllarli preventivamente sostituendo gli O-ring nei giunti accessibili. Per saperne di più sulla manutenzione a lungo termine, consultare l'articolo Manutenzione e controllo dei condotti del riscaldamento a pavimento con raccordature Hepworth.

Domande frequenti (FAQ)

Posso riparare una perdita nella raccordatura Hepworth con nastro adesivo o silicone, almeno temporaneamente?

Non è una soluzione consigliata, ma capita che venga fatta in emergenza. Un nastro adesivo in silicone (non il nastro isolante comune) può fornire un sigillo temporaneo a bassa pressione per alcune settimane o mesi. Il silicone epossidico funziona solo su una superficie fredda e asciutta e non ha una lunga durata a temperature elevate. Questi metodi servono solo per superare temporaneamente il problema – mai affidarsi a loro come soluzione a lungo termine, soprattutto per i condotti interrati, dove una perdita successiva potrebbe causare danni maggiori del primo.

Quanto tempo devo tenere il sistema sotto pressione durante la prova di pressione prima del rivestimento?

La raccomandazione standard secondo le norme europee (EN 806) è una prova di pressione a 1,5 volte la pressione massima di esercizio per un periodo minimo di 30 minuti senza calo di pressione. Nella pratica, per gli ordini, eseguo la prova almeno per 2 ore – la prima ora a pressione elevata, la seconda a pressione di esercizio. Più tempo, più sicurezza. La documentazione fotografica del manometro con timbro orario è una componente utile della documentazione di consegna dell'opera.

Posso installare il T-piece Hepworth in posizione verticale o solo orizzontale?

Le raccordature Hepworth sono indipendenti dalla posizione – possono essere installate orizzontalmente, verticalmente o in qualsiasi angolo. L'unico aspetto importante è assicurarsi che non si accumuli aria nei punti più alti del sistema. Per questo motivo, durante l'installazione verticale verso l'alto, installare valvole di scarico aria nei punti più alti di ogni grande loop. Le bolle d'aria nel sistema non causano direttamente perdite, ma aumentano il rumore e riducono l'efficienza del sistema.

La raccordatura Hepworth si è danneggiata durante la smontaggio. Devo sostituire l'intero tratto di tubo?

No, non sempre. Se il tubo è integro e danneggiata è solo la raccordatura (guaina rotta, scanalatura danneggiata dell'O-ring), basta sostituire la raccordatura. Tagliare il tubo in modo da disporre di un tratto sufficientemente pulito per un corretto spostamento nella nuova raccordatura e rimontare la giunzione. Se il tubo è troppo corto e non basta per la profondità di spinta, utilizzare una giunzione di prolunga. Nei tubi interrati, a volte è più semplice collegare il tratto tagliato attraverso due giunzioni diritte con un breve inserto di tubo nuovo – detta "fascetta".

Che cosa devo utilizzare per lubrificare l'O-ring prima dello spostamento – basta la saliva o l'acqua con sapone?

La saliva contiene enzimi che possono degradare la gomma, quindi non è consigliata, anche se capita di usarla in campo. L'acqua con sapone è accettabile, ma il miglior lubrificante è l'olio o la pasta siliconica, compatibile con EPDM e NBR e che non rigonfia né degrada l'O-ring. Assolutamente vietati sono i prodotti a base di petrolio (vaselina, WD-40, olio motore) – questi fanno rigonfiare la gomma, causando il fatto che l'O-ring non si mantenga nella scanalatura, cambi forma e perda la sua funzione di sigillo.

Esiste un test di pressione che Lei può eseguire da sola senza attrezzatura speciale?

Un test di pressione di base può essere eseguito con una pompa manuale per test di pressione (pompa per test con manometro), che può essere noleggiata o acquistata per poche decine di euro. Procedura: riempia il sistema con l'acqua, lo svuoti dell'aria, quindi con la pompa porti la pressione a 6 bar e controlli il manometro. Se la pressione non scende entro 30 minuti di più di 0,1 bar, il sistema è ermetico. Se non ha un manometro, effettui almeno un controllo visivo di tutti i giunti accessibili alla pressione di esercizio – appoggia un foglio su ogni giunto e controlla l'umidità. Questo non è un sostituto del test di pressione, ma è meglio di niente.

Conclusione

I perdite nei giunti delle tubazioni Hepworth sono nella maggior parte dei casi un problema con causa e soluzione chiara. La chiave è l'installazione corretta con verifica della profondità di inserimento, una preparazione attenta dell'estremità del tubo, un controllo visivo degli anelli O e un test di pressione accurato prima di coprire le tubazioni. Questi sono passaggi che distinguono un sistema affidabile da uno problematico.

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