Dimensionamento dei raccordi angolari durante il passaggio tra tubi di diverso diametro

Dimensionamento delle curve durante il passaggio tra diametri diversi – guida tecnica completa

Ogni installatore di impianti di riscaldamento, prima o poi, si trova di fronte alla situazione in cui è necessario collegare due tubi di diametro diverso e contemporaneamente cambiare direzione del tubo. Proprio in questo momento, la maggior parte degli installatori opta per una combinazione di curva standard e riduzione, oppure considera l'uso di una curva ridotta specializzata. Questa apparentemente semplice scelta ha però un impatto significativo sulle perdite di carico, sulle prestazioni idrauliche dell'intero impianto, sul tempo di installazione e sulla affidabilità complessiva dell'installazione.

In questo articolo affrontiamo il tema del dimensionamento delle curve durante il passaggio tra diametri diversi dal punto di vista idraulico, del materiale, degli spazi limitati e anche da un punto di vista economico. Ci basiamo sulla pratica quotidiana – su decine di ordini, in cui la scelta errata di una curva ha causato problemi inutili, ma anche su quelli in cui un corretto dimensionamento ha risparmiato al cliente tempo, denaro e nervi.

Perché si verifica il cambio di diametro nei circuiti

Prima di passare al dimensionamento vero e proprio, è importante comprendere perché si verifica il cambio di sezione nei circuiti di riscaldamento. Non si tratta solo di compromessi nell'installazione – il cambio di diametro in un impianto ben progettato è intenzionale e giustificato dal punto di vista idraulico.

I motivi principali del cambio di diametro nella pratica sono i seguenti:

• Diminuzione del diametro allontanandosi dalla sorgente di calore. Il circuito principale che esce dal generatore di calore o dal collettore di distribuzione ha un diametro maggiore, poiché in esso scorre il massimo portata. Nei rami verso i singoli utilizzatori (radiatori, circuiti a pavimento, serbatoio) il flusso si riduce progressivamente e anche il diametro del tubo deve corrispondere a questa riduzione.
• Collegamento di apparecchi con dimensioni di collegamento fisse. Circolatori, valvole, collettori o caldaie hanno un diametro di collegamento definito. Il ramo proveniente da un tubo più grande deve essere ridotto per corrispondere a questa dimensione.
• Limiti di spazio ed estetica. Nei tratti dell'installazione dove il circuito è visibile o ad esempio passa in una guaina, può essere intenzionale passare a un diametro più piccolo per motivi estetici o per l'accesso allo spazio.
• Combinazione di sistemi di generazioni o materiali diversi. Durante le ristrutturazioni si incontra spesso la situazione in cui il rame o l'acciaio esistente "22" deve essere collegato a un impianto in plastica "15" per un nuovo radiatore.

Il cambio di diametro quindi non è un errore nel progetto – è una parte comune di ogni installazione reale. Il problema sorge solo quando questo cambio non viene eseguito correttamente, oppure quando viene combinato con un cambio di direzione utilizzando una curva scelta in modo non adatto.

Fondamenti idraulici – cosa succede al flusso durante il cambio di sezione

Il corretto dimensionamento della curva durante il passaggio tra diametri diversi richiede una comprensione di base dell'idraulica. Non si tratta di una fisica complicata – basta conoscere alcuni principi pratici che si ripetono costantemente nella pratica.

Velocità del flusso e sezione

La legge fondamentale della conservazione della massa (continuità) afferma che con un flusso costante la velocità del flusso è inversamente proporzionale alla sezione del tubo. Passando da un tubo DN22 (diametro interno ca. 20 mm, sezione ca. 314 mm²) a un tubo DN15 (diametro interno ca. 13 mm, sezione ca. 133 mm²), la velocità del flusso aumenta circa 2,4 volte. In pratica, ciò significa un rumore molto più forte e perdite di carico aumentate nel tratto più stretto.

Le velocità di flusso consigliate nei circuiti di riscaldamento sono generalmente comprese tra 0,3–0,7 m/s per i circuiti principali e 0,2–0,5 m/s per i rami verso gli utilizzatori. Superare questi valori porta a rumori (rumore caratteristico nei tubi), usura aumentata e minore efficienza idraulica. Proprio per questo vale la regola: più piccolo è il diametro, minore è il flusso, e a questo bisogna adattare l'intero progetto della rete.

Perdite di carico nella curva con riduzione

Ogni curva introduce nella rete una perdita di carico locale. La curva stessa ha una resistenza maggiore rispetto a un tratto rettilineo di tubo – dipende dall'angolo (45° o 90°) e dal diametro. Quando aggiungiamo alla curva anche un cambio di diametro, le perdite di carico si sommano, ma non in modo semplice – dipende dalla direzione del passaggio (restringimento vs. allargamento) e dalla forma della geometria interna della curva.

Nella pratica per le installazioni residenziali comuni (flusso fino a 0,5 m/s, perdite di carico fino a 100 Pa/m) la differenza tra una curva ridotta di buona qualità e una combinazione di curva + riduzione è generalmente compresa tra 10–30 Pa per un singolo collegamento. Questo sembra trascurabile, ma con dieci di questi collegamenti nell'impianto si può parlare di 100–300 Pa in più – un valore non trascurabile ai fini della scelta della pompa.

Consigli dimensionali per il sistema HEPWORTH – cosa è disponibile e cosa serve davvero

Il sistema HEPWORTH utilizza tubazioni standard, compatibili con le norme europee per l'installazione in rame. I diametri più comuni negli impianti residenziali e negli appartamenti sono 15 mm, 22 mm e 28 mm. Queste tre dimensioni coprono la stragrande maggioranza dei casi:

• DN15 (15 mm) – collegamento ai radiatori, ultimi tratti delle diramazioni, collegamento ai termostati
• DN22 (22 mm) – diramazioni principali all'interno dell'appartamento o del piano, collegamento al collettore di distribuzione in impianti di piccole dimensioni
• DN28 (28 mm) – tubazioni verticali principali, circuito primario in case di grandi dimensioni, collegamento alla caldaia

Nel progettare l'installazione è fondamentale sapere dove avviene il passaggio tra questi diametri e se tale passaggio è accompagnato da un cambio di direzione. Proprio la combinazione di entrambi i requisiti – cambio di diametro e cambio di direzione – è la situazione per cui sono stati progettati i cacciottoli riduttori.

Combinazioni tipiche di diametri nella pratica

Dall'esperienza pratica, i seguenti passaggi sono i più frequenti:

• 22 → 15 mm: Il caso più comune. La tubazione principale dell'appartamento (22 mm) si estende verso un radiatore con un collegamento da 15 mm. Il passaggio è quasi sempre accompagnato da un cambio di direzione – il tubo scorre orizzontalmente e deve girare verticalmente verso l'alto o verso il basso per raggiungere il radiatore.
• 28 → 22 mm: La tubazione verticale o il circuito principale si riduce verso una diramazione di distribuzione. Meno comune in soluzioni con pressatura, più frequente in sistemi a raccordi stampati.
• 22 → 15 mm con filettatura: Collegamento diretto al termostato del radiatore, che ha generalmente una filettatura da 1/2". Questo è il caso per Cacciottolo a pressatura 1/2" x 15, che risolve in un solo pezzo il passaggio di diametro, il cambio di direzione e la filettatura per il termostato.

Quando utilizzare un cacciottolo riduttore e quando invece preferire raccordi separati

Questa domanda divide gli installatori in due fazioni. Alcuni giurano sui cacciottoli riduttori sempre, altri li usano solo occasionalmente. La verità, come spesso accade, si trova a metà strada – dipende dal caso specifico.

Il cacciottolo riduttore è adatto quando:

• Il cambio di diametro e il cambio di direzione avvengono nello stesso punto. Se Lei deve passare da DN22 a DN15 e contemporaneamente girare di 90°, il cacciottolo riduttore è semplicemente la soluzione più elegante con un numero minore di giunzioni e perdite di carico ridotte.
• L'ambiente è ristretto. La combinazione di un cacciottolo e una riduzione occupa fisicamente più spazio. In un condotto in guida, in una struttura del pavimento o dietro un radiatore, ogni centimetro può essere importante.
• Lei desidera ridurre il numero di giunzioni. Ogni giunzione è un potenziale punto di perdita. Meno giunzioni = rischio di guasto minore.
• Lei risolve un collegamento diretto a una valvola con filettatura. La filettatura integrata nel cacciottolo (ad esempio 1/2" x 15 mm) elimina la necessità di un adattatore aggiuntivo e mantiene compatto l'intero installazione.

I raccordi separati (cacciottolo + riduzione) sono preferibili quando:

• Il cambio di diametro e il cambio di direzione avvengono in punti diversi. Se il tubo DN22 scorre dritto per 30 cm e gira solo dopo verso DN15, è logico utilizzare una riduzione dove avviene il passaggio e un cacciottolo dove avviene il cambio di direzione.
• Lei lavora con combinazioni standard per le quali non sono disponibili cacciottoli riduttori. Ad esempio, il passaggio 28 → 15 non è un prodotto standard – in questo caso non c'è altra soluzione che una riduzione 28/22 + una riduzione 22/15 o una combinazione con un cacciottolo.
• Lei ripara un impianto esistente in parte. Se la tratta del tubo è già definita e Lei modifica solo un tratto specifico, la flessibilità dei raccordi separati può essere un vantaggio.

Per saperne di più su questa decisione, Lei può leggere l'articolo Cacciottolo riduttore o riduzione separata – quale conviene di più, dove confrontiamo entrambi gli approcci anche dal punto di vista economico.

Procedura pratica per la scelta della dimensione del cacciottolo in caso di passaggio di diametro

La scelta delle dimensioni non deve essere complicata. La seguente procedura, verificata in pratica, aiuterà anche un installatore meno esperto a prendere la decisione corretta:

Passo 1 – Determinare il flusso nel tratto specifico

Prima di scegliere il diametro, Lei deve sapere quale flusso passerà in quella diramazione. In un impianto residenziale standard, partiamo dal potere termico del dispositivo. A titolo orientativo: con un differenziale termico di 20 K (ad esempio 70/50 °C) e un flusso di 1 l/min si trasferiscono circa 1,4 kW. Per un radiatore con potenza 1,4 kW, quindi, Lei ha bisogno di un flusso di circa 1 l/min. Per una potenza di 2,8 kW saranno necessari 2 l/min e così via.

Passo 2 – Scegliere il diametro in base alla velocità desiderata

La velocità del flusso è un parametro chiave. Per un'orientazione generale, diamo i massimi flussi consigliati a una velocità di 0,5 m/s:

• DN15 (diametro interno ~13 mm): max. ca. 40 l/ora → adatto per potenze fino a ~1,5 kW a ΔT 20 K
• DN22 (diametro interno ~20 mm): max. ca. 95 l/ora → adatto per potenze fino a ~3,7 kW a ΔT 20 K
• DN28 (diametro interno ~26 mm): max. ca. 160 l/ora → adatto per potenze fino a ~6,2 kW a ΔT 20 K

Se il flusso nella diramazione corrisponde a DN15, ma Lei proviene da DN22 (tubazione principale), è proprio in questo punto che è necessaria una riduzione – e se necessario anche un cambio di direzione, Lei dovrà optare per un cacciottolo riduttore.

Passo 3 – Valutare la geometria della tratta

Determini se il cambio di diametro e il cambio di direzione avvengono nello stesso punto o in punti diversi. Se nello stesso punto – cacciottolo riduttore. Se in punti diversi – raccordi separati. Questa regola vale nel 90 % dei casi, il restante lo risolve Lei in base alla disponibilità dei prodotti e alle condizioni spaziali.

Passo 4 – Controllare la direzione del restringimento

Dettaglio importante che spesso si dimentica in pratica: il gomito ridotto ha sempre un'estremità più grande da un lato e una più piccola dall'altro. Durante l'installazione, l'estremità più grande deve puntare verso la tubazione più grande e l'estremità più piccola verso la tubazione più piccola. Suona ovvio, ma durante il lavoro in spazi ristretti o in fretta, questo elemento basilare può essere compromesso, causando la necessità di smontare l'intera unità.

Passo 5 – Verificare la disponibilità del prodotto con l'angolo corretto

I gomiti ridotti vengono prodotti standardmente con un angolo di 90°. Se avete bisogno di un angolo di 45°, la soluzione è di norma un gomito a 45° con una riduzione aggiuntiva su un lato (prodotti di questo tipo sono meno comuni rispetto alle varianti ridotte). Ad esempio Gomito 45° – 15 x 15 o Gomito 45° – 22 x 22 sono varianti non ridotte per gli stessi diametri – se avete bisogno di 45° con un passaggio di diametro, potete combinarli con una riduzione in entrata. Per saperne di più sulla scelta dell'angolo, leggete l'articolo Gomito 45° o 90° – quando utilizzare ciascun tipo.

Caso speciale: gomito con filettatura filettata durante il passaggio di diametro

Una categoria particolare sono i gomiti in cui una estremità presenta una guarnizione a pressare per il tubo in plastica e l'altra estremità è terminata con un filetto (esterno o interno). Questa combinazione è molto pratica per il collegamento alle valvole – valvole termostatiche, valvole a sfera, regolatori di portata, ecc.

Un esempio tipico in pratica è il collegamento del radiatore: la distribuzione principale è in DN15, la valvola termostatica ha una connessione G1/2" (filetto esterno da 1/2"). Al posto della combinazione gomito DN15×15 + riduzione 15 mm a 1/2" filettata interna, è una soluzione molto più pulita l'utilizzo di Gomito con filettatura 1/2" x 15. Questo singolo pezzo sostituisce due raccordi, un collegamento in più, e il risultato è più compatto e affidabile.

Al momento della scelta del gomito con filettatura, verificate:

• Dimensione del filetto: La più comune è 1/2" (G1/2), meno spesso 3/4" (G3/4). Dipende dall'attrezzo a cui vi connettete.
• Tipo di filetto – esterno vs. interno: Sulle valvole dei radiatori è comune il filetto esterno (BSP/G), quindi il gomito deve avere un filetto interno per poter essere "avvitato". Questo è un dettaglio che anche un installatore esperto può confondere – in caso di dubbi, leggete l'articolo Filetto esterno vs. filetto interno sul gomito – che differenza fa.
• Diametro del lato tubo: Deve corrispondere al diametro della tubazione di alimentazione (15 mm, 22 mm, ecc.).

Errori comuni nella scelta delle dimensioni e nell'installazione dei gomiti ridotti

Dalle centinaia di ordini ricevuti emergono ripetutamente gli stessi errori. Conoscerli vi farà risparmiare tempo e denaro:

Errore 1 – Sovradimensionamento del diametro in caso di portata bassa

Il cliente (o un installatore meno esperto) non vuole rischiare una "piccola tubazione" e mantiene DN22 fino al radiatore, dove sarebbe sufficiente DN15. Risultato: velocità di flusso bassa, l'aria si accumula più facilmente nel tubo e si verificano problemi di sfiato. Inoltre si ha un consumo eccessivo di materiale e una perdita termica maggiore.

Errore 2 – Sottodimensionamento in una tubazione con diversi consumatori

Caso opposto: l'installatore vede che per un singolo radiatore basta DN15 e ne utilizza DN15 per tutta la diramazione, dove sono collegati cinque radiatori. Con 5 × 1,5 kW = 7,5 kW, la portata in questa diramazione è quasi 5 l/min, che in DN15 corrisponde a una velocità di circa 2,5 m/s – nettamente superiore al limite raccomandato. Risultato: rumore, vibrazioni, rapido usura delle guarnizioni.

Errore 3 – Creazione intenzionale di un "sovraccarico" tramite riduzione

Alcuni tentano di risparmiare la differenza di pressione inserendo una riduzione in una diramazione per aumentare la resistenza in questa diramazione e bilanciare idraulicamente il sistema. Si tratta di un modo inadatto per il bilanciamento idraulico – per questo scopo esistono valvole regolatrici (valvole regolatrici, valvole di bilanciamento). L'uso di una riduzione come resistenza idraulica è impreciso, non controllabile e smette di funzionare in caso di modifiche ai parametri del sistema (cambio caldaia, aggiunta di un circuito).

Errore 4 – Installazione senza verificare la direzione del flusso

Nel caso di restringimento (maggiore → minore diametro), la perdita di pressione è relativamente bassa. Nel caso di allargamento (minore → maggiore diametro), la perdita di pressione è in genere minore, ma si corre il rischio di distacco del flusso e di turbolenze in caso di forma non ottimale della geometria interna del raccordo. I gomiti ridotti sono spesso progettati per una direzione preferenziale del flusso – controllate il foglio tecnico del prodotto in caso di dubbi.

Errore 5 – Confusione tra diametri a pressare in sistemi combinati

Il sistema HEPWORTH (tubazione in plastica) e i sistemi internazionali di misurazione per il rame funzionano con diametri nominali, dove il diametro esterno del tubo corrisponde alla dimensione nominale (15 mm esterno per il rame = 15 mm di guarnizione per HEPWORTH). I problemi emergono in altri sistemi plastici, dove ad esempio una tubazione PEX da 16 mm ha un diametro esterno da 16 mm, ma la guarnizione a pressare del sistema è diversa. Verificate sempre la compatibilità tra i sistemi prima di mescolare prodotti di diversi produttori.

Esempi concreti in pratica – situazioni reali di ordini

Esempio 1: Ristrutturazione del riscaldamento in un appartamento, Bratislava, appartamento a 3 stanze

Il cliente aveva un sistema di riscaldamento in ghisa vecchio, che abbiamo completamente sostituito con un pannello e una caldaia a condensazione e dieci radiatori. La distribuzione principale l'abbiamo fatta in DN22 partendo da un collettore di distribuzione posizionato nell'ingresso. Ogni radiatore era collegato con una diramazione in DN15. In ogni punto di derivazione avevamo quindi bisogno di un passaggio da DN22 → DN15 unito a un cambio di direzione.

In cucina e nella stanza da pranzo le condizioni erano semplici – il tubo correva orizzontalmente lungo il bordo del pavimento e doveva andare verso l'alto al radiatore. Abbiamo utilizzato un T in DN22 sulla tubazione principale e un gomito ridotto 22×15 per l'uscita verticale. Nel bagno lo spazio era molto ristretto e inoltre dovevamo passare direttamente da un tubo verticale alla valvola termostatica del radiatore con una connessione da 1/2". Qui abbiamo scelto Gomito con filettatura 1/2" x 15, che ha collegato la fine del tubo DN15 direttamente alla valvola in un unico pezzo senza ulteriore riduzione.

Esempio 2: Nuova costruzione di una casa unifamiliare, Nitra, riscaldamento a pavimento + radiatori

Nel caso di questa commessa, l'anello primario è stato dimensionato a DN28 dalla caldaia ai collettori. Dai collettori partivano gli anelli del riscaldamento a pavimento in tubi PE-RT da 16 mm e contemporaneamente erano collegati i radiatori del bagno tramite DN15 HEPWORTH. Nel collegamento dell'anello dei radiatori dal collettore, abbiamo dovuto risolvere il passaggio dal collo del collettore da 3/4" a DN15. Qui abbiamo utilizzato una combinazione di adattatore 3/4" (filetto interno) × 15 mm + curva K 15×15. Un'alternativa sarebbe stata una curva con raccordo filettato diretto da 3/4"×15, ma questa combinazione non era disponibile in quell'angolo corretto in quel momento, quindi abbiamo optato per una soluzione a due pezzi.

Esempio 3: Riparazione di un guasto, appartamento in vecchio blocco, Košice

Il cliente ha chiamato dicendo che aveva una perdita nella giunzione vicino al radiatore. Dopo l'arrivo sul posto, si è rivelato che l'idraulico precedente aveva realizzato una "costruzione" di questo tipo: curva DN22 + riduzione 22/15 + adattatore 15 mm × 1/2" (interno) + valvola termostatica. L'intero nodo aveva una lunghezza di 14 cm e la guarnizione nella riduzione era stata schiacciata durante l'installazione. Il risultato è stato un passaggio diretto dell'acqua dopo la valvola termostatica. L'intero nodo è stato sostituito con una singola curva con raccordo filettato 1/2"×15, eliminando tre giunzioni e riducendo l'intero nodo di 12 cm. Da allora non ci sono stati problemi.

Scelta del prodotto corretto – rapido riepilogo in base alla situazione

Per una rapida orientazione, presentiamo una tabella delle situazioni più comuni e dei prodotti consigliati:

Situazione	Soluzione consigliata	Esempio di prodotto
DN15 → DN15, cambio direzione 90°	K pezzo con lo stesso diametro	K pezzo 15 x 15
DN22 → DN22, cambio direzione 90°	K pezzo con lo stesso diametro	K pezzo 22 x 22
DN22 → DN15, cambio direzione 90°, tubo su entrambi i lati	Curva ridotta 22×15, 90°	Curva ridotta della categoria
DN15 → valvola termostatica 1/2", cambio direzione 90°	Curva con raccordo filettato 1/2"×15	Curva con raccordo filettato 1/2" x 15
DN15 → DN15, cambio direzione 45°	Curva 45°, stesso diametro	Curva 45˚ – 15 x 15
DN22 → DN22, cambio direzione 45°	Curva 45°, stesso diametro	Curva 45˚ – 22 x 22
DN22 → DN15, cambio direzione 45°	Curva 45° + riduzione, oppure riduzione + curva 45°	Combinazione di raccordi separati

Compatibilità dei materiali e affidabilità a lungo termine

Nella scelta di una curva ridotta si deve anche considerare il materiale delle tubazioni che si collegano. Il sistema HEPWORTH è progettato per tubazioni in plastica (polybutylene, PB), dove la pressatura garantisce un collegamento solido e stagna senza la necessità di saldatura. Nel collegamento a tubazioni in rame dello stesso diametro, la compatibilità è garantita grazie alle stesse dimensioni esterne.

Se si combinano HEPWORTH con tubazioni in acciaio più vecchie, si deve sempre utilizzare un adattatore filettato – non è possibile pressare una guarnizione in plastica sull'acciaio. In questo caso, una curva con filettatura su un lato (ad esempio 1/2"×15) è la scelta corretta per il collegamento a valvole filettate o a tubazioni in acciaio con fine filettata.

L'affidabilità a lungo termine del collegamento pressurizzato del sistema HEPWORTH dipende principalmente dall'installazione corretta: taglio netto del tubo, profondità corretta di inserimento (deve essere visibile la tacca o il fondo), utilizzo di pressori corretti (morsa pressurizzante corrispondente al diametro). Per problemi di perdite e la loro riparazione, si prega di leggere l'articolo Perché la curva perde e come ripararla senza sostituire l'intero collegamento.

Domande frequenti (FAQ)

È possibile utilizzare una curva ridotta in senso inverso – dal diametro minore a quello maggiore?

Idraulicamente è possibile, ma non è consigliato come approccio standard. La maggior parte delle curve ridotte ha una geometria interna conica, ottimizzata per il flusso nella direzione del restringimento (diametro maggiore → minore). Nella direzione opposta (allargamento), si verificano maggiori turbolenze nell'arco, dove il flusso cambia direzione. Il risultato sono perdite idrauliche locali più elevate e potenzialmente un maggiore rumore. Se si ha bisogno di un allargamento combinato con un cambio di direzione, è meglio utilizzare una curva + riduzione disposte in ordine corretto prima (o dopo) la curva.

Che influenza ha la riduzione del diametro sull'equilibrio idraulico del sistema?

La riduzione del diametro aumenta la resistenza idraulica di quella ramificazione. Questo può essere desiderabile se la ramificazione è idraulicamente sottobilanciata (troppo flusso rispetto ad altre ramificazioni), ma è un modo impreciso e non regolabile per l'equilibrio. La procedura corretta è utilizzare valvole regolatrici (valvole termostatiche, valvole di bilanciamento) e dimensionare i diametri in base al calcolo idraulico in modo che le resistenze siano naturalmente bilanciate. La riduzione del diametro non dovrebbe essere uno strumento intenzionale per l'equilibrio idraulico.

Come posso verificare se una curva è adatta alla mia tubazione HEPWORTH, se non vedo l'etichetta?

Misurando il diametro esterno del tubo con un calibro. La tubazione HEPWORTH da 15 mm ha un diametro esterno di 15 mm, la tubazione da 22 mm ha un diametro esterno di 22 mm, ecc. Questo è conforme alla norma europea per l'installazione in rame, con cui è compatibile HEPWORTH. Se il calibro indica un'altra misura (ad esempio 16 mm o 20 mm), si tratta probabilmente di un altro sistema (PEX, PE-RT, tubo multistrato) e si deve verificare la compatibilità delle guarnizioni pressurizzate. Per ulteriori informazioni, si prega di leggere l'articolo Come verificare il diametro e l'angolo corretti della curva per la propria tubazione.

C'è davvero una differenza misurabile nella perdita di pressione tra una curva ridotta 90° e una combinazione di curva 90° + riduzione nella pratica?

Sì, la differenza è misurabile, ma il suo impatto pratico dipende dal numero di tali giunzioni nel sistema e dal progetto idraulico complessivo. Per una singola giunzione, la differenza è dell'ordine di 10–30 Pa, che è trascurabile. Per dieci di questi punti, si parla di 100–300 Pa in più – che corrisponde all'allungamento di una tratta tubolare di alcuni metri. Per un sistema correttamente dimensionato con una pompa adatta, non rappresenta un problema, ma in casi cosiddetti "borderline", dove la pompa è sull'orlo delle sue capacità, questa differenza potrebbe causare un insufficiente rifornimento di calore per i consumatori distanti.

È possibile combinare curve in plastica HEPWORTH con tubazioni in rame su entrambi i lati?

Le curve del sistema HEPWORTH sono destinate principalmente al collegamento con tubazioni in plastica (PB – polybutylene) del sistema HEPWORTH. Il diametro esterno del tubo corrisponde agli standard per il rame (15, 22, 28 mm), quindi fisicamente è possibile infilare la curva anche su una tubazione in rame. Alcuni tipi di curve HEPWORTH sono certificati per l'uso con il rame – verificare per il prodotto specifico. Le finiture filettate (curve con raccordo filettato) sono ovviamente compatibili con qualsiasi controparte filettata, indipendentemente dal materiale.

Quali sono le pressione e temperatura consigliate per le curve ridotte nel sistema HEPWORTH?

I parametri standard del sistema HEPWORTH per il riscaldamento domestico sono una pressione massima di esercizio di 10 bar (1,0 MPa) e una temperatura massima del fluido di 95 °C. Per il riscaldamento a basse temperature comune (anelli a pavimento 35–45 °C, anelli a radiatori 55–70 °C), questi parametri sono quindi ampiamente rispettati. Verificare sempre la scheda tecnica del prodotto specifico, poiché alcune curve in plastica possono avere limitazioni quando si combinano alte temperature e pressione.

Conclusione – la scelta e la dimensione dei raccordi angolari in caso di cambio di diametro non è casuale

La scelta corretta e la dimensione del raccordo angolare durante il passaggio tra tubi di diverso diametro è molto di più di un dettaglio di installazione. Incide sull'efficienza idraulica dell'intero sistema, sulla affidabilità dell'installazione, sulla compattezza degli impianti e, in ultima analisi, anche sulla soddisfazione del cliente riguardo al funzionamento del riscaldamento. Le regole di base sono semplici: dimensionare il diametro in base al flusso, ridurre dove il flusso diminuisce, e nel caso in cui il cambio di diametro coincida con un cambio di direzione, utilizzare un raccordo angolare ridotto invece di una combinazione di due raccordi.

Il sistema HEPWORTH offre per le installazioni residenziali comuni una gamma sufficiente di prodotti per risolvere praticamente tutte le situazioni standard. In casi non standard, ad esempio combinazioni di diametri o angoli insoliti, potrebbe essere vantaggioso utilizzare una combinazione di raccordi separati – è importante che ogni giunzione venga eseguita correttamente, con un taglio pulito e una profondità di inserimento corretta. Per un elenco completo dei prodotti disponibili visiti la categoria dei raccordi angolari ridotti.

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