Come utilizzare correttamente le cesoie per tubi PPR e la saldatrice a fusione

Come utilizzare correttamente le cesoie per tubi PPR e la saldatrice a fusione – guida pratica completa

Quando si osserva per la prima volta un'installazione PPR, può sembrare semplice. Due tubi, una saldatrice, un paio di raccordi e via. La realtà è però un po' più complessa – e proprio nei dettagli si nasconde la differenza tra un'installazione che durerà in modo affidabile per 30 anni e giunzioni che daranno problemi già entro un anno. In tutti questi anni di esperienza pratica abbiamo visto installazioni in cui i tubi erano esternamente perfettamente saldati, ma all'interno il flusso era limitato da filettature deformate, perché l'installatore semplicemente non sapeva lavorare correttamente con la temperatura e il timing. Questo articolo metterà a vostra disposizione tutte le conoscenze necessarie per padroneggiare i due strumenti chiave – le cesoie e la saldatrice a fusione.

Se state ancora valutando quale sistema scegliere, vi consigliamo di studiare prima i nostri argomenti PPR vs. rame vs. PEX – confronto dei materiali per l'installazione idrica e Come scegliere il sistema tubolare PPR giusto per la casa. Quando sapete cosa e perché state installando, il lavoro con gli strumenti acquista molto più senso.

Perché gli strumenti corretti sono la base di ogni installazione PPR

Il PPR (copolimero di propilene random) è un materiale che, alla temperatura e al tempo corretti, si fonde letteralmente in un unico pezzo – si parla di unione molecolare, dove, in condizioni ideali, il confine tra tubo e raccordo praticamente smette di esistere. Proprio per questo motivo l'intero sistema è così resistente e resistente alla pressione. Ma la stessa proprietà che rende il PPR eccezionale lo rende anche sensibile agli errori. Un taglio o una saldatura di scarsa qualità causano un'unione molecolare non uniforme – e sono proprio questi i giunti da cui in seguito gocciolerà l'acqua o si romperà la plastica sotto pressione.

Il primo passo di ogni buona installazione PPR non è l'acquisto dei tubi, ma la scelta e l'uso corretto di due strumenti fondamentali: le cesoie e la saldatrice a fusione. Ogni uno di essi ha le sue regole e ogni uno di essi è in grado di rovinare il lavoro, se utilizzato in modo errato.

Cesoie per tubi PPR – tipi, scelta e utilizzo corretto

Alla prima occhiata, le cesoie per tubi PPR sembrano solo delle pinze speciali. In realtà si tratta di uno strumento preciso, la cui qualità e l'uso corretto influenzano direttamente il risultato di ogni giunto. Vengono utilizzate per tagliare tubi in polipropilene con diametro tipicamente da 16 mm a 63 mm, mentre per diametri più grandi sono necessari altri tipi di strumenti (ad esempio, seghe con guida rettilinea).

Tipi di cesoie per tubi PPR

Cesoie a lama singola (taglio a forbice) – Il tipo più diffuso per diametri da 16 a 63 mm. Hanno una lama arrotondata e una lama fissa (punto di appoggio). Il tubo viene inserito nella morsa e tagliato con un'unica pressione. Il vantaggio è la velocità e la semplicità, mentre lo svantaggio è che, per diametri più grandi e per PPR più rigido (ad esempio PPR PN20 con parete spessa), richiedono una forza molto maggiore. Un esempio tipico di strumento in questa categoria sono le cesoie fino a 63 mm STANDARD, che coprono l'intero range comune di tubazioni domestiche.

Cesoie a scatto (ratchet) – Hanno un meccanismo a scatto che permette di tagliare in più passaggi. Sono utili quando l'installatore non ha abbastanza forza per un taglio unico, o quando lavora in spazi ristretti e non può aprire e chiudere completamente la morsa. Il taglio è lo stesso di tipo standard, solo che lo sforzo fisico è distribuito.

Cesoie elettriche – Per installatori professionisti con un alto volume di lavoro. Garantiscono un taglio costante senza affaticamento delle mani, ma sono molto più costose e di solito non necessarie per un'installazione domestica.

Come tagliare correttamente un tubo PPR con le cesoie

Questa operazione dura davvero pochi secondi – ma proprio per questo motivo è spesso sottovalutata. Ecco il procedimento passo dopo passo, che abbiamo ripetutamente verificato in pratica:

1. Segnare il punto di taglio. Non tagliare mai a occhio. Utilizzare un metro, una matita per tracciare o una penna adatta ai plastici. Se si hanno bisogno di pezzi della stessa lunghezza in serie, realizzare un modello in legno – si risparmierà molto tempo e errori. Tracciare la riga intorno all'intera circonferenza del tubo, non solo da un lato – questo garantisce che si vedrà se la lama è correttamente posizionata.

2. Pulizia del taglio. Controllare che le lame delle cesoie siano pulite. Residui di plastica o impurità possono causare che la lama scivoli, e il taglio risulterà obliquo. Pulire regolarmente le lame con un panno asciutto, eventualmente rimuovere le incrostazioni con un bastoncino di legno sottile.

3. Posizionamento delle cesoie. Aprire completamente le cesoie e posizionare il tubo in modo che la riga del taglio cada esattamente sull'asse della lama. Il tubo deve essere perpendicolare alla lama – è l'errore più comune. Se la lama forma un angolo diverso da 90° rispetto al tubo, il taglio sarà obliquo e il giunto non si salderà in modo affidabile.

4. Taglio in un solo movimento. Ideale è tagliare il tubo in modo fluido e uniforme, con un'unica pressione. Fermarsi a metà (ad esempio a causa dell'affaticamento della mano) causa una deformazione della sezione – il tubo si ovalizza leggermente e il taglio risulta irregolare. Per diametri più grandi (50–63 mm) è ragionevole utilizzare cesoie con un braccio di leva sufficiente, eventualmente un tipo a scatto.

5. Controllo del taglio. Dopo il taglio, controllare visivamente il risultato: la superficie deve essere piana, perpendicolare, senza sbavature e senza restringimenti. Se si vede un'ovalizzazione o un'inclinazione, tagliare nuovamente quella parte e riprovare. Il materiale in eccesso non costa tanto quanto la riparazione di un giunto non ermetico.

6. Arrotondamento del bordo (facoltativo, ma consigliato). Per tubi spessi PN20 è utile arrotondare leggermente il bordo esterno del taglio (un angolo di 2–3°) con un raschietto speciale o con una lima fine. Facilita l'inserimento del tubo nel raccordo durante la saldatura e riduce il rischio di inceppamento del materiale.

Mantenimento e durata delle cesoie

Le cesoie non sono uno strumento usa e getta. Un buon modello resiste a centinaia o migliaia di tagli, purché venga trattato con cura. Controlli sempre la lama prima di ogni lavoro importante – una lama ottusa o danneggiata si manifesta con il fatto che la tubazione non si rompe in modo netto, ma si strappa piuttosto. In tal caso è il momento di sostituire la lama (la maggior parte delle cesoie di buona qualità ha una lama sostituibile), oppure di acquistare nuove cesoie. Non lucidi mai la lama da solo, se non si dispone degli strumenti adatti – un lucidatura errata della geometria della lama provoca piuttosto tagli obliqui che un miglioramento.

Conservi sempre le cesoie con il cappuccio (se presente) e fuori dalla portata dei bambini. Raccogli i frammenti di plastica dopo il taglio – sono scivolosi e sul pavimento o sull'impalcatura costituiscono un rischio per la sicurezza.

Saldatore a fusione polimerica – principio, tipi e parametri

Il saldatore a fusione polimerica (chiamato anche saldatore a fusione polimerica o saldatore per tubazioni PPR) è uno strumento elettrico che riscalda ugelli speciali in teflon (spina e manicotto) alla temperatura di lavoro, a cui la superficie del PPR si fonde. Dopo aver raggiunto la temperatura, inserisce contemporaneamente la tubazione e il raccordo, aspetta il tempo esatto, li estrae, li unisce rapidamente e aspetta finché la giunzione non si solidifica. Sembra semplice – e in pratica non è affatto complicato, se si conoscono i parametri esatti.

Funzionamento della fusione polimerica – principio fisico

Il copolimero di polipropilene random ha una temperatura di fusione compresa approssimativamente tra 130 e 170 °C. La temperatura di lavoro del saldatore a fusione polimerica è standardizzata a 260 °C ± 10 °C. A questa temperatura, la superficie della tubazione e del raccordo in PPR si fonde per una profondità di alcuni decimi di millimetro. Premendo insieme la tubazione e il raccordo, queste superfici fuse si mescolano – e dopo la solidificazione si forma una giunzione monolitica senza alcun limite meccanico.

Per questo motivo, la giunzione a fusione polimerica è in pratica più robusta della tubazione stessa – quando si esegue correttamente, il punto più debole dell'intera tubazione è sempre la parete della tubazione stessa, non la giunzione. Questo è un vantaggio fondamentale rispetto alle giunzioni meccaniche o al PVC incollato.

Scegliere il saldatore a fusione polimerica – cosa controllare

Per l'uso domestico e per le ristrutturazioni di piccole dimensioni basta un saldatore con una potenza di 800–1200 W e una regolazione della temperatura. Per il lavoro professionale (diametri maggiori, numero elevato di giunzioni) sono più adatti modelli con una potenza di 1500–2000 W e un termostato digitale con una precisione di ±5 °C. Parametri importanti:

• Intervallo delle dimensioni degli ugelli: in genere 16–63 mm, per diametri più grandi esistono set speciali
• Tempo di riscaldamento: un buon saldatore raggiunge la temperatura di lavoro in 5–8 minuti, i modelli economici possono richiedere 12–15 minuti
• Precisione del termostato: una tolleranza di ±5–10 °C è accettabile, una deviazione maggiore conduce a giunzioni poco affidabili
• Qualità del rivestimento in teflon degli ugelli: gli ugelli economici si degradano rapidamente e il materiale vi si attacca
• Doppio punto di montaggio degli ugelli: possibilità di lavorare con due dimensioni contemporaneamente su un unico supporto

Tempi e temperature di saldatura – la tabella più precisa per la pratica

Questo è il cuore di tutta la guida. I produttori dei sistemi PPR si basano sulla norma EN ISO 15874 e sulle sue raccomandazioni derivate. I valori della tabella seguente si applicano ad un ambiente con temperatura di 18–25 °C. Durante il lavoro in inverno (sotto i 10 °C) è necessario prolungare i tempi di riscaldamento di 1–2 secondi e i tempi di raffreddamento sono più brevi (il materiale solidifica più velocemente, ma la giunzione è meno resistente al movimento). Durante il lavoro in estate sopra i 30 °C riduca il tempo di unione – il materiale si raffredda più lentamente e la solidificazione dura più a lungo.

Diametro della tubazione	Tempo di riscaldamento (s)	Tempo massimo di unione (s)	Tempo di tenuta (s)	Tempo minimo di raffreddamento (min)
16 mm	5	4	6	2
20 mm	5	4	6	2
25 mm	7	4	10	2
32 mm	8	6	10	4
40 mm	12	6	20	4
50 mm	18	6	20	4
63 mm	24	8	30	6

Nota: „Tempo di unione“ è il tempo che avete a disposizione dal momento in cui estraiete tubo e raccordo dal ugello fino a quando entrambi i pezzi devono essere completamente infilati l’uno nell’altro. Superare questo tempo è una delle cause più frequenti di giunzioni di scarsa qualità – il materiale in superficie si indurisce prima che la giunzione si chiuda, e il risultato è meccanicamente fragile. Un cronometro è il vostro miglior amico durante la polifusione.

Procedura di saldatura con saldatore a polifusione passo per passo

Questa procedura si basa sulla combinazione di indicazioni dei produttori e di decine di installazioni reali. Ogni passo qui ha un motivo concreto.

Passo 1 – Preparazione del saldatore. Fissare il ugello corretto per il diametro in questione (l’asta e la guaina devono essere abbinati). Accendere il saldatore e lasciarlo raggiungere la temperatura di lavoro – finché l’indicatore non si spegne o finché il display digitale non mostra un valore stabile di 260 °C. Non affrettatevi – ugelli freddi causeranno solo un parziale scioglimento del materiale. Dopo aver raggiunto la temperatura, aspettate altri 3–5 minuti finché la temperatura all’interno dell’intero ugello non si stabilizza.

Passo 2 – Preparazione dei tubi e dei raccordi. Tagliate il tubo alla lunghezza desiderata utilizzando le tenaglie STANDARD fino a 63 mm. Entrambi i superfici (estremo del tubo e collo del raccordo) devono essere asciutti, puliti e privi di grasso. Se avete contaminato il tubo con le dita, asciugatelo con un asciugamano asciutto o un pezzo di carta – non con alcol né solventi, che possono danneggiare la superficie del PPR. Sul tubo segnate di solito la profondità di infilamento nel raccordo (profondità della guaina dell’ugello + 2 mm) – vi aiuterà a verificare dopo la saldatura se il tubo è stato infilato abbastanza in profondità.

Passo 3 – Riscaldamento simultaneo. Questo è il momento chiave. Infilate il tubo sull’asta e il raccordo nella guaina nello stesso momento e con un unico movimento. Entrambi i pezzi devono rimanere sull’ugello per tutta la durata del riscaldamento – non applicateli in modo sequenziale. Movetevi in modo uniforme, senza ruotare. Avviate il cronometro. Aspettate esattamente il tempo raccomandato in base al diametro (vedi tabella).

Passo 4 – Estrazione e unione. Dopo il tempo di riscaldamento, estraiete entrambi i pezzi dall’ugello con un movimento fluido – nuovamente simultaneo e senza rotazione. Subito dopo, infilate uno nell’altro: il tubo nel raccordo con un movimento assiale rettilineo, fino a fondo. Non li potete né ruotare né inclinare – questo danneggerebbe la superficie fusa. L’intera operazione, dall’estrazione all’infilamento, deve durare meno del tempo massimo di unione indicato.

Passo 5 – Mantenimento e raffreddamento. Mantenete la giunzione senza movimenti per il tempo indicato nella tabella come „tempo di mantenimento“. Dopo di che, rilasciate il tubo, ma lasciate raffreddare l’intera giunzione per almeno il tempo minimo senza carico. Non immergetela in acqua né la raffreddate artificialmente – il raffreddamento rapido può causare tensioni interne nel materiale.

Passo 6 – Controllo visivo. Una giunzione correttamente saldata presenta un cordolo uniforme (sovrappiù del materiale fuso) lungo l’intera circonferenza, sia all’interno che all’esterno. Se il cordolo è irregolare o manca su un lato, la giunzione è probabilmente di scarsa qualità. Per ulteriori informazioni sul controllo dell’ermeticità, consultate l’argomento Ermeticità delle giunzioni PPR – errori frequenti durante l’installazione e come correggerli.

Errori frequenti durante l’utilizzo delle tenaglie e del saldatore

Nel corso degli anni di pratica si ripetono sempre gli stessi problemi. Se li conoscete in anticipo, potete evitarli facilmente:

• Saldatore freddo. L’installatore vede che l’indicatore si è spento e inizia subito a saldare. Intanto la temperatura al centro dell’ugello non si è ancora stabilizzata. Risultato: il tubo si scioglie solo parzialmente. Aspettate sempre altri 3–5 minuti dopo aver raggiunto l’indicatore.
• Tempo di riscaldamento errato. Tempo troppo breve → la superficie non è abbastanza fusa, la giunzione è debole. Tempo troppo lungo → il materiale si brucia, si forma uno strato degradato, la giunzione è comunque debole. Il cronometro è un equipaggiamento obbligatorio.
• Ruotare durante l’unione. Qualsiasi movimento rotatorio dopo l’infilamento del tubo nel raccordo strappa la giunzione fusa a livello microscopico. L’unione deve essere puramente assiale.
• Movimenti durante il raffreddamento. Molti installatori spostano i pezzi uniti immediatamente dopo l’infilamento per regolare la direzione. Se lo fate dopo due secondi dall’unione, la giunzione è distrutta. L’angolo esatto lo dovete impostare già prima del riscaldamento.
• Ugelli sporchi. I residui bruciati di PPR accumulati sugli ugelli alterano la trasmissione del calore. Pulite gli ugelli con un bastoncino di legno morbido o un asciugamano di cotone dopo ogni 10–15 giunzioni.
• Tenaglie con taglio obliquo. Come abbiamo mostrato nel diagramma sopra, un taglio obliquo riduce la superficie di contatto efficace e causa un riscaldamento irregolare. Controllate sempre la perpendicolarità.
• Profondità di infilamento errata. Se infilate il tubo nel raccordo solo in parte, all’interno della giunzione si forma uno scalino che limita il flusso e crea zone di turbolenza. Nel caso estremo, qui si accumuleranno impurità o la giunzione si romperà sotto pressione.

Lavoro in spazi ristretti e situazioni speciali

L’installazione reale raramente avviene in un ambiente comodo e spazioso. La saldatura dietro il cartongesso, in una trivella o vicino al vaso WC ha le sue particolarità:

Negli spazi ristretti è fondamentale che il saldatore sia fissato su un supporto stabile o in modo tale da poter tenere entrambe le mani libere per lavorare con tubo e raccordo. Non tenete mai il saldatore in una mano e il tubo nell’altra – è un rischio per la sicurezza e causa un’unione imprecisa. Ugelli estesi (prolunga guaina) sono disponibili per il lavoro in cassette profonde o in trivelle strette.

Nel caso di riparazioni di impianti esistenti, assicuratevi che il sistema sia svuotato e privo di pressione idrica prima di iniziare il lavoro. L’umidità sul tubo prima della saldatura è il nemico numero uno – il vapore prodotto durante il riscaldamento crea bolle microscopiche nella giunzione. Tagliate il tubo esistente con le tenaglie, ma asciugate immediatamente l’interno con un asciugamano asciutto.

Per isolare e chiudere una ramificazione del sistema durante la riparazione, sono ideali le valvole a sfera – ad esempio Valvola a sfera, 50 (99912650), che si salda standardmente nel circuito PPR e permette di chiudere rapidamente l’intera ramificazione senza svuotare l’intero sistema. Per ulteriori informazioni sulla scelta e installazione delle valvole a sfera, consultate l’argomento Valvole a sfera nei sistemi PPR – scelta, installazione e manutenzione.

Sicurezza durante il lavoro – cosa non si deve trascurare

La temperatura di lavoro della saldatrice è 260 °C. Questo è più del doppio della temperatura dell'acqua bollente e più che sufficiente per ustioni gravi. Nonostante questo, molti hobbisti si avvicinano alla saldatrice senza alcun equipaggiamento protettivo, il che è un errore.

• Indossi sempre guanti termoresistenti (almeno i guanti da lavoro di base) – il PPR fuso si attacca alla pelle e le ustioni sono profonde.
• Assicuri un'adeguata ventilazione dello spazio – durante la saldatura del PPR si producono piccole quantità di vapore, che non sono pericolosi durante un lavoro breve in uno spazio ventilato, ma in ambienti chiusi possono irritare le vie respiratorie.
• Non lasci mai la saldatrice calda senza sorveglianza – nemmeno per un momento. La superficie su cui si trova deve essere incombustibile.
• Spegni la saldatrice dopo il lavoro e lasciala raffreddare in un luogo sicuro. La boccola in teflon rimane calda per altri 15–20 minuti dopo lo spegnimento.
• Mantieni l'ordine sul posto di lavoro – i frammenti di plastica dopo il taglio sono infiammabili e le forbici sono uno strumento affilato.

Quando utilizzare strumenti diversi da forbici e saldatrice a fusione

Le forbici e la saldatrice a fusione coprono il 90 % delle installazioni domestiche in PPR. Esistono però situazioni in cui sono necessari strumenti diversi o complementari:

Diametri superiori a 63 mm – Per tubi DN75, DN90 e superiori si utilizza la saldatura elettrofusiva (electrofusion) o una saldatrice a fusione meccanica con morsetti prismatici e pressione meccanica. Le forbici manuali non sono sufficienti – per il taglio si utilizzano seghe rotative speciali o tronchibasi.

Rete di distribuzione commerciale pesante – Nei sistemi industriali si utilizza il metodo di saldatura a fusione frontale (butt-fusion) invece che a fusione con raccordo (socket-fusion). Questi procedimenti sono descritti in norme tecniche separate e richiedono attrezzature speciali.

Combinazione con altri materiali – Collegando PPR a tubazioni in rame o acciaio, necessita di raccordi di transizione con filettatura metallica (ottone o acciaio inossidabile). Questi raccordi si saldano a fusione sul lato PPR, ma si collegano con filettatura e guarnizione in teflon sul lato metallico. Il taglio del PPR si esegue con le forbici, mentre il lato metallico si collega con strumenti standard da idraulico.

Per un confronto dettagliato su quando il PPR è vantaggioso rispetto ad altri sistemi, Le consigliamo il tema PPR vs. rame vs. PEX – confronto dei materiali per tubazioni dell'acqua.

Scenari tipici della pratica – esempi con descrizione del procedimento

Scenario 1: Ristrutturazione di un bagno in un appartamento prefabbricato. Il cliente ha sostituito le tubazioni originali in acciaio per l'acqua calda e fredda con quelle in PPR. Diametri: acqua calda 20 mm PN20, acqua fredda 20 mm PN16, ramificazioni verticali 25 mm PN20. Procedura: svuotamento del sistema, chiusura con valvole a sfera sulle ramificazioni verticali, taglio delle vecchie tubazioni in acciaio, installazione di raccordi di transizione PPR–acciaio (filettatura esterna), e da lì in avanti PPR con fusione. Per l'intera tubazione del bagno circa 30 giunzioni, tutti i diametri 20–25 mm, tempi di riscaldamento 5–7 secondi. Punto critico: la transizione dietro la vasca, dove si lavorava in posizione supina – qui era necessario fissare la saldatrice su un supporto, altrimenti non sarebbe stato possibile tenere entrambi i pezzi in mano contemporaneamente.

Scenario 2: Nuova installazione in una casa familiare. Installazione completa in PPR per una casa familiare con giardino. Anello principale DN32 PN20, ramificazioni per i bagni 20 mm, connessioni per il giardino 25 mm. In totale circa 120 giunzioni. La lezione più importante: in inverno, a 8 °C in un seminterrato non isolato, era necessario prolungare i tempi di riscaldamento di 1–2 secondi. I montatori non lo hanno verificato e i primi 10 giunzioni erano deboli – si è notato durante la prova di pressione. Tutte le giunzioni deboli sono state tagliate e risaldate.

Scenario 3: Riparazione di un tubo PPR rotto a causa del gelo. Il cliente aveva un impianto PPR non protetto in una scala fredda, che si è rotto durante geli intensi. La tubazione è stata tagliata con le forbici a 10 cm da ogni lato della fessura (per rimuovere con certezza la parte danneggiata dal gelo). È stata installata una sezione nuova con due raccordi a morsetto. Entrambi i giunti sono stati saldati a fusione, prova di pressione a 6 bar dopo 30 minuti di raffreddamento. Il giunto ha retto.

Prova di pressione dopo l'installazione – passo obbligatorio finale

Nessun impianto in PPR è completato senza una prova di pressione. Prima di incassare le tubazioni nelle pareti o nell'isolamento termico, testi ogni ramificazione con una pressione minima 1,5 volte superiore alla pressione massima di esercizio – in casa è tipicamente 3–4 bar, quindi la pressione di prova è 6 bar. Mantieni la pressione per almeno 30 minuti e controlla il manometro. Una caduta di pressione superiore a 0,1 bar in questo periodo indica una perdita – cerca visivamente (umidità, gocce) su ogni giunto.

Ricordi che alcune perdite non sono immediatamente visibili – l'acqua può condensarsi su tubazioni fredde e nascondere una piccola goccia. Dopo la prova di pressione, asciuga ogni giunto con un asciugamano di carta e lascialo per 10 minuti – se il giunto è impermeabile, l'asciugamano non si bagna di nuovo. Per ulteriori informazioni sulla ricerca e riparazione delle perdite, si veda il tema Cosa fare quando il tubo PPR perde o si rompe – riparazione senza sostituzione.

Domande frequenti (FAQ)

Può tagliare la tubazione PPR con una sega normale o una smerigliatrice angolare?

Tecnicamente sì, ma il risultato sarà generalmente cattivo. La sega lascia tracce ruvide e un taglio obliquo, la smerigliatrice crea una superficie danneggiata termicamente. In entrambi i casi, la superficie non è adatta per la saldatura a fusione senza ulteriore lavorazione. Le forbici sono l'unico strumento corretto per diametri fino a 63 mm – sono veloci, precise e non richiedono alcun ulteriore lavorazione del taglio.

Come fa a sapere che la saldatrice è abbastanza calda?

L'indicatore (LED o display digitale) segnala quando la temperatura desiderata è raggiunta. Tuttavia, aspetti sempre altri 3–5 minuti dopo che l'indicatore si è spento – in questo modo la temperatura si distribuisce uniformemente in tutta la boccola. Test rapido: appoggi delicatamente un pezzo di scarto in PPR sulla boccola – dovrebbe fondersi immediatamente e separarsi in modo netto. Se il materiale si attacca o non si separa in modo liscio, la boccola non è abbastanza calda.

Cosa succede se gira o inclina la tubazione durante il collegamento?

Lo strato fuso del PPR si rompe meccanicamente – si formano crepe a livello molecolare che riducono la forza del giunto del 30–70 %. Un giunto simile può resistere anche per un mese o un anno a basse pressioni, ma fallirà durante un picco di pressione o a una pressione più alta. Se ha girato il giunto, l'unica correzione corretta è tagliarlo e ripetere l'intero procedimento.

Può smontare e risaldare un giunto già saldato?

No. Un giunto a fusione è permanente – quando il materiale si solidifica, non è possibile smontarlo in modo non distruttivo. L'unico modo per riparare è tagliare meccanicamente il giunto errato (con forbici o sega) e sostituirlo con un nuovo tratto di tubo e raccordi. Per questo motivo è così importante fare tutto correttamente al primo tentativo – inclusa la preparazione, la misurazione e l'angolo di posizionamento prima di riscaldare qualsiasi cosa.

Può effettuare la saldatura a fusione sotto la pioggia o in condizioni di alta umidità?

Il lavoro sotto la pioggia o direttamente sull'acqua sui tubi è vietato. L'umidità sulla superficie del tubo o del raccordo provoca vapore durante il riscaldamento, che crea uno strato poroso nel giunto invece di un monolite compatto. Il risultato sono perdite microscopiche che si manifestano sotto pressione. Prima di ogni saldatura, asciughi entrambi i pezzi con un asciugamano asciutto e, durante il lavoro all'aperto in condizioni piovose, si organizzi almeno un riparo provvisorio.

Quanto tempo deve aspettare prima di mettere in funzione una nuova installazione in PPR?

Dopo il riempimento di prova e la prova di pressione, l'installazione è pronta. Non esiste alcun requisito tecnico per un ulteriore "maturamento" dei giunti – un giunto a fusione raggiunge la sua forza completa in pochi minuti dopo l'indurimento. Il tempo minimo prima della prova di pressione è 30 minuti dopo l'ultima saldatura. Se l'installazione ha superato la prova di pressione senza perdita di pressione, può essere messa in funzione immediatamente. Per ulteriori informazioni sulla resistenza termica e alla pressione del PPR, si veda il tema Resistenza termica e alla pressione del PPR – cosa deve sapere prima dell'acquisto.

Conclusione – precisione e pazienza sono la base

La saldatura a fusione del PPR è uno di quegli mestieri in cui non si guadagna con la fretta. Ogni taglio, ogni riscaldamento, ogni giunto ha un tempo e un procedimento precisi – e una deviazione in qualsiasi passo si può manifestare mesi dopo, quando le pareti sono già chiuse e risolvere il problema richiede molto più lavoro rispetto all'installazione originale. Investa in forbici di alta qualità fino a 63 mm, utilizzi una saldatrice calibrata con un termostato preciso, rispetti i tempi e le temperature, e faccia sempre una prova di pressione prima di incassare le tubazioni. Seguendo queste regole si otterranno giunti che supereranno senza problemi l'intera vita dell'edificio. E se ha in programma un progetto più grande – legga anche i nostri temi Installazione di tubazioni in PPR passo dopo passo – saldatura, attrezzi, procedura e Quale diametro di tubo PPR è necessario – calcolo in base alla pressione e al flusso, dove troverà una guida completa per la progettazione dell'intero sistema

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