Valvola a sfera vs. altri tipi di chiusura del gas – quando utilizzare ciascuna

Stiamo ancora preparando i prodotti.

Ma è possibile consultare altre categorie.

Quali criteri considerare per scegliere la chiusura del gas giusta

Come distinguere una valvola a sfera da altre soluzioni per la chiusura del gas?

Spesso si resta indecisi sull'acquisto tra una valvola a sfera, un rubinetto, una valvola a membrana o altri dispositivi. Anche installatori esperti non sempre sono chiari su quando utilizzare ciascuna soluzione. La confusione non deriva da una grande complessità, ma dal fatto che ogni tipo di chiusura presenta caratteristiche, normative e ambiti d’uso specifici.

Qual è l'importanza di scegliere il tipo corretto di chiusura?

Un impianto a gas richiede componenti rigorosamente certificati, dimensionati correttamente e installati in modo appropriato. Scegliere una valvola non adatta può causare perdite di gas, chiusure non efficaci o malfunzionamenti durante le manutenzioni. Per questo, è fondamentale comprendere a fondo le caratteristiche di ciascun tipo.

Che tipo di informazioni sono utili per prendere la decisione giusta?

Per una scelta informata, è necessario conoscere il funzionamento di ogni tipo comune di chiusura, le sue applicazioni pratiche, le sue potenzialità e i suoi limiti. Solo un'analisi chiara e tecnica, priva di enfasi marketing, permette di fare la scelta corretta.

I vari tipi di chiusura per il gas e il loro utilizzo pratico

Nel corso di un intervento di installazione o manutenzione di un impianto a gas, è probabile imbattersi in diversi tipi di elementi di chiusura. Ogni soluzione presenta caratteristiche specifiche in termini di funzionamento, materiali e requisiti normativi.

Una casa in Slovacchia: esempio concreto di utilizzo della valvola a sfera

Immaginiamo di trovarci in un impianto domestico in Slovacchia, dove il tipo di chiusura più diffuso è la valvola a sfera. Questa soluzione è ormai diventata lo standard per le reti di distribuzione del gas. Il meccanismo è semplice: al suo interno, la valvola contiene una sfera forata. Quando il foro è allineato con il flusso del gas, il passaggio è aperto. Ruotando la sfera di 90°, il canale si posiziona perpendicolarmente al flusso e la valvola si chiude. La sua semplicità tecnica rende questa chiusura estremamente affidabile, senza la necessità di componenti soggetti a usura come membrane o filetti fini.

Le valvole a sfera sono prodotte in conformità alla norma EN 331, con classi di tenuta A e B. La classe A, che garantisce quasi zero perdite in stato chiuso, è obbligatoria in Slovacchia. I materiali più comuni sono l'ottone (CW617N o CW602N) o, in casi particolari, l'acciaio inossidabile. La sfera, spesso cromata, è combinata con un sedile in PTFE, che offre buona resistenza chimica sia ai gas naturali che ai gas liquefatti.

Altri tipi di chiusura e quando sono ancora utilizzati

Prima dell’adozione diffusa delle valvole a sfera, si usavano frequentemente i rubinetti piano o conici. Questi utilizzano un cono rotante per aprire o chiudere il flusso. Tuttavia, richiedono lubrificazione regolare e sono più soggetti all’usura. Oggi sono rari in nuovi impianti, e vengono sostituiti in caso di modernizzazione. La norma EN 331 oggi privilegia le valvole a sfera e a membrana.

Le valvole a membrana, invece, utilizzano un’asta con manovella o leva per comprimere una membrana elastica sul sedile. L’apertura e la chiusura non sono istantanee, ma progressive, rendendo questa soluzione adatta anche alla regolazione del flusso. Si trovano principalmente in reti industriali o di distribuzione, dove si richiede una maggiore precisione di controllo.

Un altro tipo di chiusura è la valvola elettromagnetica. Funziona con un segnale elettrico e può essere normalmente aperta (NO) o chiusa (NC). Si trova spesso nei boiler, nei fornelli con accensione elettronica e nei dispositivi di sicurezza. Non è una chiusura manuale, ma un elemento automatico che interviene in caso di perdita o interruzione della corrente.

I regolatori di pressione: un elemento non esclusivamente di chiusura

Il regolatore di pressione non è propriamente una chiusura, ma un elemento regolatore essenziale. Riduce la pressione in ingresso, ad esempio da un serbatoio di propano-butano (3,5–30 bar), a una pressione di lavoro inferiore, come 0,037 bar (37 mbar) per le reti domestiche. È sempre installato in combinazione con una chiusura manuale e rappresenta un componente obbligatorio in ogni impianto a propano-butano. Nei sistemi a gas naturale, invece, la regolazione della pressione è gestita direttamente nella rete di distribuzione.

Criteri per scegliere la valvola a sfera per le reti domestiche a gas

Nel contesto delle installazioni domestiche a gas, la scelta della valvola a sfera non è una decisione casuale né una moda passeggera, ma una scelta basata su criteri tecnici concreti. Questi criteri, che riguardano la velocità d’azione, la manutenzione, la conformità alle normative e la durata nel tempo, rendono la valvola a sfera la soluzione ideale rispetto alla vecchia valvola conico-filettata.

Velocità di intervento in caso di emergenza

La valvola a sfera si chiude con una rotazione di soli 90°, operazione rapida e chiara.
Non è necessario ruotare più volte né utilizzare particolare forza.
In situazioni di emergenza, dove ogni secondo è fondamentale, questa velocità di chiusura rappresenta un vantaggio decisivo.
La valvola conico-filettata, pur richiedendo anche essa una rotazione di 90°, presenta una gestione meno intuitiva e meccanicamente più impegnativa.

Assenza di manutenzione e facilità d’uso

La valvola a sfera con sedi in PTFE non richiede lubrificazione né regolazioni periodiche.
Le valvole conico-filettate, invece, necessitano di grassi specifici per mantenere la tenuta e il corretto funzionamento.
Un mancato intervento di manutenzione può causare l’usura del sigillo, rendendo la valvola difficile da muovere o inutilizzabile.
Inoltre, la posizione di chiusura non è sempre visibilmente chiara, aumentando il rischio di errori.

Conformità alle normative EN 331

La norma EN 331 stabilisce chiaramente i requisiti per le valvole manuali in ambienti domestici, fino a DN 100 e pressione di 500 mbar.
Per le reti domestiche SR è richiesta la classe A di sigillatura – una classe che la maggior parte delle moderne valvole a sfera soddisfa.
Le valvole conico-filettate, invece, non rispettavano sempre questi criteri e oggi non vengono più certificate.

Durata nel tempo

Una valvola a sfera correttamente realizzata, con ottone, sfera cromata e sedi in PTFE, può durare venti anni o più senza interventi di manutenzione.
La tecnologia a sfera consente un funzionamento con attrito minimo, riducendo l’usura meccanica.

Consiglio pratico: Durante le ristrutturazioni di vecchi immobili, è comune imbattersi in rubinetti conico-filettati rigidi o inutilizzabili. In questi casi, chiudere il gas per l’intero appartamento risulta molto più complesso rispetto a chiudere una valvola a sfera sul posto. Per questa ragione, è sempre consigliabile sostituire tali valvole con modelli a sfera moderni, soprattutto quando si ha l’occasione durante un intervento di manutenzione o ristrutturazione.

Quando optare per una valvola a sfera e quando evitarla

La valvola a sfera è una scelta ideale in molteplici contesti di utilizzo domestico e tecnico, ma presenta limiti specifici che devono essere conosciuti e rispettati per garantire sicurezza e durata. Scegliere correttamente il tipo di valvola, in base alle esigenze, è fondamentale per evitare problemi tecnici e costosi interventi di riparazione.

Applicazioni ottimali della valvola a sfera

Chiusura principale del gas prima del contatore: In questa posizione, la valvola a sfera è lo standard di riferimento. Deve essere facilmente accessibile, manovrabile e non richiedere manutenzione periodica.
Valvola per singoli apparecchi: Dopo il contatore, per ogni apparecchio (come caldaia a gas, fornello o forno), si installa una valvola a sfera. Questo permette di interrompere l’alimentazione di un singolo dispositivo senza compromettere l’approvvigionamento per l’intera abitazione.
Chiusura fissata prima dei tubi flessibili: Per normativa, prima di ogni tubo di collegamento deve esserci una chiusura fissa. Durante le sostituzioni di questi tubi, la valvola a sfera permette di isolare il gas in modo sicuro.
Nodi di distribuzione: Ogni ramo di un impianto di distribuzione del gas deve disporre di una valvola a sfera. In questo modo, si può interrompere il gas in una specifica sezione senza dover interrompere il flusso per l’intero edificio.
Prima di apparecchi tecnici: Anche per impianti come caldaie, serbatoi di accumulo o cogeneratori, si utilizza una valvola a sfera. In questi casi, le dimensioni sono più grandi (DN 25, DN 32 e oltre), ma il funzionamento rimane lo stesso.

Casi in cui la valvola a sfera non è la scelta ideale

Per regolare il flusso: La valvola a sfera non è progettata per funzionare in modo parziale. Lasciarla mezzo aperta può danneggiare le sedi in PTFE, compromettendo la sua funzionalità e la sua tenuta.
In impianti a gas ad alta pressione: Per pressioni superiori a 5 bar, come quelle presenti in stazioni di rifornimento CNG o in reti industriali di propano, sono necessarie valvole con classe di pressione specifica. Le valvole a sfera domestiche non sono certificate per questi livelli di pressione.
In diametri molto piccoli: Nei casi di tubazioni sottili (sotto DN 8), ad esempio in laboratori o per impianti di precisione, si preferiscono le valvole a ago, che permettono una regolazione più fine.

In un caso reale, un cliente aveva usato una valvola a sfera per limitare la potenza di una caldaia, in quanto questa non aveva un regolatore orario correttamente installato. Dopo due anni, la valvola si era inceppata, con la sfera inutilizzabile e il sigillo completamente deteriorato. Questo tipo di errore è facilmente evitabile con una corretta scelta del componente.

Scelta corretta delle valvole a sfera per gas in base alle dimensioni

DN 15 (G 1/2" o R 1/2"): Utilizzata per le valvole finali verso gli apparecchi.
DN 20 (G 3/4" o R 3/4"): Tipica per le reti orizzontali e le caldaie di piccola potenza.
DN 25 (G 1" o R 1"): Adatta per le caldaie a gas di potenza media.
DN 50 (G 2" o R 2"): Impiegata per le reti principali e l'ingresso negli edifici.

Che tipo di valvola utilizzare per le apparecchiature a gas?

La dimensione DN 15 (G 1/2" o R 1/2") è la più comune per le connessioni finali, ad esempio per fornelli, stufe e piani cottura. Il filetto 1/2" è ormai standard in tutte le installazioni domestiche, poiché garantisce compatibilità con la maggior parte degli apparecchi a gas.

Qual è la dimensione ideale per le reti interne?

Le reti orizzontali negli appartamenti e le caldaie di piccola potenza utilizzano spesso valvole DN 20 (G 3/4" o R 3/4"). Questa misura è indicata per garantire una corretta distribuzione del gas all’interno di un ambiente residenziale senza sovraccaricare la rete.

Come scegliere la valvola a sfera per le caldaie a gas?

Per le caldaie di media potenza (20–50 kW) si utilizza una valvola DN 25 (G 1" o R 1"). Questa dimensione è adatta anche per le chiusure domestiche e per le connessioni principali negli immobili unifamiliari.

Che dimensione usare per le reti principali?

Nelle reti principali degli edifici residenziali si utilizza spesso una valvola DN 50 (G 2" o R 2"). Questo diametro è raro negli ambienti domestici, ma si trova ad esempio in una valvola a sfera FF 2" con leva e filetto interno maschio G 2". È indicata per le reti di distribuzione su larga scala.

R e G (BSP o ISO 228) sono designazioni diverse ma spesso intercambiabili per lo stesso diametro. La differenza sta nella forma del filetto: R è conico e garantisce una sigillatura naturale, mentre G è cilindrico e richiede un sigillo esterno come nastro in teflon o juta.

Importanza del corretto posizionamento del flessibile di collegamento

Per garantire sicurezza e funzionalità, è essenziale comprendere il ruolo specifico del flessibile di collegamento in relazione alla valvola a sfera. Il flessibile non è un elemento di chiusura, ma un componente flessibile che connette l’installazione fissa all’apparecchio. La valvola a sfera, invece, serve per interrompere il flusso di gas e va installata con cura.

Rischi di utilizzo errato del flessibile

Il flessibile di gas non è mai un sostituto della valvola a sfera. Si tratta di un adattatore flessibile progettato per compensare situazioni pratiche comuni, come:

Lo spostamento dell’apparecchio (ad esempio, quando si estrae il piano cottura per la pulizia)
Le vibrazioni causate dal funzionamento dell’elettrodomestico
Le inevitabili imprecisioni nella posizione della derivazione e dell’apparecchio
La necessità di sostituire rapidamente l’apparecchio senza dover modificare l’impianto

Un utilizzo errato, ad esempio installando il flessibile prima della valvola a sfera, può compromettere la sicurezza dell’impianto e limitare la possibilità di interrompere il flusso di gas in caso di emergenza.

Linee guida per un corretto utilizzo

Per assicurare una corretta installazione, seguire alcune regole fondamentali:

La valvola a sfera deve essere installata PRIMA del flessibile, in posizione fissa, e non mai dopo
Il flessibile deve essere sempre visibile e accessibile, senza essere incorporato nel muro né coperto da strutture fisse
Non deve essere mai piegato in modo eccessivo, incurvato in angoli acuti né sottoposto a trazione
La durata del flessibile è limitata (in media 10 anni per i modelli in INOX), a differenza della valvola a sfera che ha una vita molto più lunga
Alla sostituzione del flessibile, è essenziale chiudere la valvola a sfera davanti a essa – ed è questa la sua funzione principale

Esempi di modelli utili per l’installazione

Sul mercato sono disponibili diversi tipi di tubazioni flessibili. Ad esempio, il flessibile WS-CE R1/2(T)-G1/2 MF 150 cm è lo standard per la connessione di piani cottura e fornelli. Per percorsi più complessi o per un raggio d’azione maggiore, è disponibile il modello Flexira xConnect Gas Standard R1/2(T)-G1/2, 2000 mm, ideale in situazioni dove il punto di uscita del gas è distante o in nicchie angolari.

Per approfondire i criteri di selezione in base alle misure, consultare l’articolo Qual è il diametro e la lunghezza della tubazione flessibile a gas – come misurare e scegliere correttamente.

Quando la scelta del blocco di chiusura richiede attenzione particolare

Quali valvole utilizzare per l'installazione sotterranea o esterna?

Nelle installazioni sotterranee o per le distribuzioni esterne, si richiede un materiale e una protezione più elevati. Le valvole a sfera in ottone comuni non sono progettate per essere installate permanentemente nel terreno, in quanto il contatto con il suolo potrebbe causare corrosione se non protette. In questi casi sono preferibili valvole a sfera con asta allungata (adatte a pozzi), dotate di rivestimento in polietilene (PE) o modelli speciali per installazione diretta nel terreno. Questo tipo di applicazione richiede un’analisi approfondita: meglio consultare un esperto e ottenere l’approvazione del distributore di gas.

Come funziona il sistema di sicurezza in caldaie moderne?

Nelle moderne caldaie a gas, è richiesta una combinazione di dispositivi: una valvola a sfera manuale installata sulla tubazione, abbinata a un blocco di chiusura elettromagnetico di sicurezza (SEC), incorporato nella caldaia o installato esternamente. Tale configurazione permette di chiudere il gas manualmente, ma anche automaticamente in caso di guasti. È importante ricordare che il SEC non sostituisce la valvola a sfera, ma ne completa le funzioni, garantendo una doppia sicurezza.

C'è differenza tra gas metano e propano-butano in termini di valvole?

In termini di scelta della valvola a sfera, non si riscontrano grandi differenze: entrambi i gas sono coperti dalla stessa certificazione EN 331. La differenza emerge nel sistema di derivazione. Nel caso del GPL da bombola, il sistema include un regolatore di pressione (che imposta una pressione di 30–37 mbar), con la valvola a sfera posizionata a valle. Nel caso di GPL da serbatoio esterno, invece, si richiedono particolari indicazioni per il posizionamento del blocco di chiusura. In entrambi i casi, il blocco di chiusura vicino all’apparecchio deve rispettare la normativa EN 331 classe A.

Qual è l'approccio nei collettori di distribuzione a gas?

In rari casi, ad esempio in impianti di riscaldamento a gas a pavimento o in distribuzioni complesse, si utilizzano collettori di distribuzione dotati di valvole a sfera integrate. Ogni ramo del sistema dispone della propria valvola a sfera, permettendo di isolare una singola sezione del circuito per manutenzione senza interrompere l’intero funzionamento. Questo funziona in modo simile ai collettori idraulici. Tuttavia, nel caso del gas, ogni blocco di chiusura deve essere incluso nella documentazione necessaria per l’ispezione e il controllo periodico.

Una valvola a sfera per gas economica può nascondere rischi

Immaginiamo una situazione: un cliente acquista una valvola a sfera economica per l’installazione domestica del gas. Il prodotto ha un aspetto simile a quelli delle marche note, ma manca del tutto di indicazioni sul tipo di normativa, classe di tenuta o pressione massima. Pochi giorni dopo, durante un controllo, un tecnico rileva una fuga minima ma pericolosa. Questo tipo di incidenti non è raro, soprattutto in mercati in cui la concorrenza include spesso prodotti di dubbia provenienza.

Per evitare situazioni simili, è essenziale verificare che la valvola a sfera per gas rispetti una serie di criteri tecnici ben definiti. In primo luogo, deve essere conforme alla norma EN 331:2015+A1:2019, che stabilisce i requisiti di base per il blocco manuale in installazioni a gas in edifici. Senza questa conformità, il prodotto non è adatto all’uso in Slovacchia.

Un altro aspetto cruciale è la classe di tenuta. La classe A garantisce una perdita massima di 0,01 Dm³/h per DN 15, e il limite aumenta con le dimensioni. La classe B è meno restrittiva e generalmente riservata a reti industriali. Per le abitazioni, invece, è obbligatorio richiedere esplicitamente la classe A.

Caratteristiche da verificare in fase di acquisto

Marchio CE: Deve essere presente direttamente sul corpo o sull’imballaggio;
Norma EN 331: Se non è indicata, non acquistare;
Classe di tenuta A: Deve essere chiaramente segnalata;
Materiale della guarnizione: Il PTFE è lo standard, ma per altri materiali è necessario verificare la compatibilità con il tipo di gas;
Materiale del corpo: L’ottone CW617N è comunemente usato, mentre il CW602N è senza piombo, adatto anche all’acqua potabile;
Intervallo di temperatura: Le valvole comuni coprono -20°C a +70°C, una gamma più che sufficiente per le reti a gas.

Le valvole economiche che non riportano chiaramente marchio CE, norma o classe di tenuta costituiscono un rischio reale. Si tratta di un componente cruciale per la sicurezza: non è mai il momento di risparmiare, nemmeno se il prezzo sembra vantaggioso.

Scelta e posizionamento corretto per garantire la tenuta della valvola a sfera

La corretta installazione di una valvola a sfera, specialmente per applicazioni a gas, richiede attenzione a diversi parametri chiave. Per un procedimento completo si rimanda all’articolo dedicato, ma di seguito sono evidenziati gli aspetti fondamentali per garantire una tenuta sicura.

Criteri per la selezione e installazione

Tipo di guarnizione: Per filetti G (cilindrici) si usa esclusivamente nastro in teflon OGGI certificato per il gas; sono da evitare materiali come lana di canapa o paste non approvate. Nei filetti conici R/Rp, la guarnizione dipende dal tipo di filetto e va completata con nastro o pasta specifica.
Orientamento e libertà di movimento: La maniglia deve poter ruotare liberamente di 90° in entrambe le direzioni; è da evitare qualsiasi ostacolo fisico che limiti il movimento.
Posizione visiva della maniglia: La maniglia parallela al tubo indica che la valvola è aperta, mentre la posizione perpendicolare corrisponde a una valvola chiusa. Questa convenzione visiva è essenziale per un rapido controllo.
Coppia di serraggio corretta: Il filetto va fissato nella posizione definitiva senza forzare, assicurandosi che la maniglia sia nella posizione richiesta. Il controllo della tenuta si esegue successivamente con strumenti specifici.
Verifica post-installazione: È obbligatorio controllare la tenuta con un prodotto schiumogeno approvato o un test manometrico; si deve assolutamente evitare qualsiasi forma di controllo con fonti di fiamma.

Per ulteriori informazioni sui metodi di verifica, consultare l’articolo Tenuta delle giunzioni a gas – come controllare le perdite di gas in autonomia.

Errore nell’installazione del chiusino a gas? Ecco i punti fondamentali da non trascurare

Per garantire sicurezza e corretto funzionamento dell’impianto a gas, è essenziale evitare alcuni errori ricorrenti nell’installazione del chiusino. Ecco i principali aspetti tecnici da considerare per scegliere e posizionare correttamente la valvola.

I problemi più comuni si verificano quando si utilizza un componente non conforme alle esigenze specifiche dell’impianto a gas, si commette un errore di dimensionamento, si omessa una chiusura indispensabile o si ignora la normativa sull’accessibilità.

Scelte errate e conseguenze tecniche

Un errore frequente è l’utilizzo di una valvola progettata per l’acqua al posto di una certificata per il gas. Anche se la meccanica può sembrare identica, la guarnizione in gomma può degradare e assorbire idrocarburi, causando perdite.

Altrettanto problematico è il montaggio di una valvola con dimensioni inadeguate: ad esempio, una DN 15 in una rete DN 25, limitando il flusso e compromettendo la combustione degli apparecchi.

Un chiusino non presente prima del flessibile rende impossibile l’isolamento in caso di guasto, inoltre, la valvola non deve mai essere installata in un punto inaccessibile. Infine, tenere la valvola a sfera parzialmente aperta ne accelera il deterioramento.

Chiusini a gas: le domande più frequenti e le risposte utili

Per comprendere al meglio l’utilizzo e la gestione dei chiusini a gas, ecco i punti chiave che è importante conoscere:

L’installazione deve essere effettuata da personale qualificato, come un gassista certificato.
La valvola a sfera può essere FF, FM o MF a seconda del tipo di filetto.
Non è necessaria alcuna lubrificazione per le moderne valvole a sfera in PTFE.
Le valvole EN 331 sono compatibili sia con gas naturale che con GPL.
La durata può superare i 50 anni con un uso limitato.
La maniglia è il tipo di attuatore preferito per i chiusini a gas.

Chi può installare una valvola a sfera per gas?

L’installazione di una valvola a sfera per gas deve essere effettuata esclusivamente da personale qualificato, in base al decreto n. 508/2009 e alle norme STN successive. Anche se si riuscisse a fissare la valvola meccanicamente, il controllo di tenuta e le registrazioni obbligatorie devono essere eseguite da un gassista certificato. Per sua tranquillità, può acquistare i componenti corretti e lasciare l’installazione al tecnico specializzato.

Come distinguere le valvole a sfera FF, FM e MF?

L’etichetta indica il tipo di filetto in entrata e in uscita: F significa filetto interno, M filetto esterno. FF indica che entrambi i lati hanno filetto interno; FM ha entrata interna e uscita esterna; MF è l’opposto. La scelta dipende dal tipo di filetto presente sul tubo. Un esempio è la valvola a sfera FF 2", adatta a tubazioni con filetto esterno G2" su entrambi i lati.

Qual è la manutenzione richiesta per una valvola a sfera?

Le valvole a sfera moderne non richiedono lubrificazione. Inserire oli o grassi potrebbe causare danni alle guarnizioni. Basta semplicemente girare la valvola una volta all’anno per verificare la sua funzionalità e prevenire eventuali blocchi dovuti all’inutilizzo prolungato.

La valvola a sfera per gas naturale funziona anche con GPL?

Le valvole EN 331 sono compatibili sia con gas naturale (G20) che con GPL (propano G31 e butano G30). Tuttavia, quando si utilizza GPL da bombola o serbatoio, è necessario un regolatore di pressione. Le valvole domestiche EN 331 sono certificate fino a 500 mbar e non devono essere utilizzate prima del regolatore, dove la pressione è maggiore.

Qual è la durata tipica di una valvola a sfera?

Una valvola EN 331 in ottone, prodotta da un marchio affidabile, è progettata per resistere a 10 000–20 000 cicli operativi. Con un utilizzo occasionale (alcune volte all’anno), può durare anche 50 anni o più. Tuttavia, la durata dipende anche dalla qualità del gas, dal contesto ambientale e dal livello di impurità. Si sconsiglia l’utilizzo di componenti di scarsa qualità non certificati.

Maniglia o manopola: quale è più adatta per una valvola a gas?

Per le valvole a gas, la maniglia è la soluzione ideale. Offre una chiara indicazione della posizione (parallela = aperta, perpendicolare = chiuso), permette di operare velocemente con una sola mano e non richiede di memorizzare il numero di giri. La norma EN 331 preferisce esplicitamente una valvola a scatto (90°), esattamente come la maniglia garantisce.

Errore nella scelta del chiusino a gas

Un rischio con conseguenze a lungo termine

La selezione del chiusino a gas errato non è solo una questione di costo o estetica, ma rappresenta una decisione cruciale per la sicurezza dell'impianto. Utilizzare un tipo di valvola non conforme può causare perdite, malfunzionamenti o situazioni pericolose nel tempo. Spesso si tende a sottovalutare l'importanza di questa scelta, sopravvalutando invece l'aspetto economico o la facilità d'acquisto.

La soluzione: valvola a sfera EN 331 classe A

Per gli impianti domestici a gas, l'unica soluzione conforme e sicura è rappresentata dalla valvola a sfera certificata EN 331 classe A. Altri tipi di chiusini, come i rubinetti conici o le valvole elettromagnetiche, possono essere utili in contesti industriali o specifici, ma non sono adatti alla maggior parte delle situazioni domestiche. La valvola a sfera si distingue per semplicità d'uso, elevata affidabilità e conformità ai requisiti normativi.

Criteri per un acquisto sicuro e corretto

Per effettuare un'acquisto corretto, verifichi sempre la certificazione EN 331, la classe A di tenuta e le dimensioni compatibili con l'impianto. L'installazione deve essere eseguita da un tecnico qualificato, seguita da un controllo di tenuta e una documentazione chiara dell'intervento. Ricordi che la valvola a sfera deve sempre essere installata a monte della flessibile, mai al suo posto.

Dubbi su questo argomento? Trovi qui le risposte

Non riesce a scegliere il sistema migliore?

Contattaci: siamo a disposizione per aiutarla a prendere la decisione più adatta alle sue esigenze.

Ha bisogno di un consiglio per un problema specifico?

Inviaci una descrizione della sua situazione: offriamo consulenza personalizzata.

Desidera ulteriore supporto tecnico?

Scrivici via e-mail: il nostro team è pronto a fornire assistenza rapida e professionale.