Manutenzione e assistenza tecnica per pompe Grundfos – controlli annuali

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Manutenzione e assistenza tecnica per pompe Grundfos – cosa controllare ogni anno

Le pompe Grundfos appartengono alle macchine più affidabili della loro categoria. Nella pratica, incontriamo spesso impianti che funzionano senza problemi da quindici, venti o anche più anni – ma solo quando qualcuno si prende cura di loro regolarmente. Ed è proprio qui che la maggior parte delle famiglie e degli operatori fallisce. La pompa viene dimenticata, si ricopre di calcare, si accumulano depositi, la corrosione fa il suo lavoro – e improvvisamente, un giorno di gennaio, quando fuori fa freddo, il sistema smette di funzionare. A quel punto si inizia a cercare aziende di assistenza tecnica, ricambi o addirittura nuove pompe.

Questo articolo è una guida pratica per la manutenzione preventiva annuale delle pompe Grundfos – circolatori, pompe solari e pompe sommerse di scarico. Troverete qui procedure specifiche, valori, su cosa concentrarsi, cosa misurare e cosa sostituire. Non teoria, ma ciò che funziona veramente nella pratica dopo anni di lavoro con centinaia di installazioni.

Perché è importante effettuare regolarmente la manutenzione della pompa

Molti clienti si chiedono se sia davvero necessario controllare annualmente la pompa, se funziona e non sembra esserci alcun problema. La risposta è chiara: sì, e per diversi motivi.

Primo, la maggior parte dei guasti alle pompe non si verifica improvvisamente, ma gradualmente. L’alloggiamento si consuma lentamente, il sigillo meccanico inizia a perdere, il rotore si ricopre di depositi – tutti processi che si sviluppano per mesi. Se li rilevate in tempo, la riparazione vi costerà pochi euro. Se li trascurate, finirete con la sostituzione dell’intera pompa in un momento scomodo.

Secondo, la pompa ha un impatto diretto sull’efficienza energetica dell’intero sistema. Un circolatore con un rotore sporco o un livello di giri male regolato può consumare il 20–40 % in più di elettricità rispetto a quanto necessario. Si tratta di soldi veri in più ogni mese sulla bolletta elettrica.

Terzo, in casi come sistemi solari o impianti di riscaldamento con caldaia, un guasto alla pompa può avere un effetto a catena – surriscaldamento dei collettori, congelamento del sistema, danni alla caldaia. La manutenzione preventiva è quindi una protezione dell’intera investizione, non solo della pompa stessa.

Controllo annuale dei circolatori – procedura completa

I circolatori sono il cuore di ogni sistema di riscaldamento. Rientrano in questa categoria modelli come GRUNDFOS UPS 25-30, ma anche tipi più recenti e risparmiatori di energia. Il loro controllo annuale dovrebbe avvenire idealmente in primavera, dopo la fine della stagione di riscaldamento, oppure in autunno prima del suo inizio.

1. Ispezione visiva e controllo delle perdite

Iniziate da ciò che si vede. Esaminate l’intera pompa e il suo ambiente. Cercate:

Tracce di perdite d’acqua – macchie di calcare, striature arrugginite o zone bagnate sul corpo della pompa, sulle flange, sui tubi prima e dopo la pompa.
Corrosione sul corpo della pompa o sulle viti delle flange – se il corpo in acciaio, le viti di flangia o le giunzioni sono arrugginiti, è un segnale che qualcosa non va con la qualità dell’acqua o con il pH dell’acqua del sistema.
Guarnizioni crepate o rigide – nei modelli vecchi, le guarnizioni in gomma diventano fragili. Basta premere con il dito – una gomma morbida e elastica è in buono stato, una rigida e crepata deve essere sostituita.
Stato dell’isolamento dei cavi – nelle pompe vicine alla caldaia, il calore può danneggiare l’isolamento nel tempo. Qualsiasi isolamento bruciato, crepato o fuso deve essere immediatamente sostituito.

Nella pratica abbiamo incontrato casi in cui un cliente aveva ignorato per anni una piccola goccia vicino alla flangia della pompa. A prima vista niente di grave – solo poche gocce al giorno. Dopo quattro anni, la flangia era corrodata al punto che non si poteva serrare senza sostituire l’intera pompa. Mentre una sostituzione tempestiva della guarnizione sarebbe costata pochi euro e quindici minuti di lavoro.

2. Controllo del rumore e delle vibrazioni

Accendete la pompa e ascoltate. Una pompa circolatrice Grundfos in buono stato funziona quasi in silenzio – solo un lieve rumore del fluido in movimento. Qualsiasi deviazione è un avvertimento:

Ronzio metallico o stridore – cuscinetti usurati o oggetti estranei nel rotore (frammenti di calcare, particelle arrugginite).
Vibrazioni forti sui tubi – rotore squilibrato, pale bloccate o aria nel sistema.
Borbottio o rimbombo – cavitazione, che si verifica in caso di pressione insufficiente in entrata, aria nel sistema o temperatura del fluido troppo alta.
Ronzio ad alte velocità – comune nei modelli vecchi non a passo variabile, ma se il ronzio peggiora, indica un cuscinetto in degenerazione.

Un buon aiuto è poggiare un lungo cacciavite sul corpo della pompa e tenere la maniglia all’orecchio – un improvvisato stetoscopio che amplifica ogni suono insolito proveniente dai cuscinetti.

3. Controllo del livello di giri e della potenza

I circolatori Grundfos classici UPS hanno tre livelli fissi di giri (1, 2, 3). Controllate che la pompa sia impostata al livello corretto in base al progetto del sistema – molte installazioni funzionano inutilmente al terzo livello anche in estate o in condizioni climatiche transitorie, il che significa spreco di energia. Se non siete sicuri di quale livello è ottimale per il vostro sistema, consultate il nostro articolo Quale potenza della pompa Grundfos è necessaria per la vostra casa.

Per le pompe elettroniche moderne (Alpha, Magna) è necessario controllare anche l’impostazione della curva regolatrice. Queste pompe sanno adattare automaticamente la potenza, ma solo se configurate correttamente. Una curva regolatrice male impostata può causare rumore nei valvole termostatiche o un movimento insufficiente in parti remote del sistema.

4. Svuotamento dell’aria dal sistema

L’aria nel sistema è un problema cronico, soprattutto dopo aver aggiunto acqua, dopo riparazioni o semplicemente dopo un periodo prolungato di funzionamento. Le sacche d’aria si accumulano in punti elevati dei tubi e riducono l’efficienza del movimento.

Procedura di svuotamento dell’aria per il circolatore Grundfos UPS:

Spegnete la pompa.
Trovate il dado di svuotamento sul coperchio anteriore della pompa (è spesso contrassegnato o riconoscibile per il piccolo coperchio in plastica o per la fessura per un cacciavite piatto).
Poggiate un asciugamano o un contenitore – durante lo svuotamento potrebbe fuoriuscire un po’ d’acqua.
Allentate il dado di mezzo giro – aspettate che esca l’aria e inizi a fuoriuscire acqua senza bolle.
Rifitdate il dado e riaccendete la pompa.

Questo procedimento ripetere finché la pompa non inizi a funzionare in modo fluido e senza bolle.

Controllo annuale delle pompe solari Grundfos

Le pompe solari operano in condizioni molto più impegnative rispetto alle pompe circolatrici tradizionali. Circolano una miscela antigel (di norma glicole propilenico o soluzione a base glicole etilenico) a temperature elevate – in estate la temperatura all'uscita del collettore può raggiungere 80–100 °C, e in condizioni di stazionamento anche di più. Questo impone richieste elevate sia alla pompa che all'intero sistema.

I modelli come GRUNDFOS Solar 25-120 o il più piccolo GRUNDFOS Solar 15-80 sono costruiti appositamente per tali condizioni – hanno guarnizioni adatte, materiali resistenti ed elettronica adatta ai regolatori solari. Nonostante ciò, richiedono una manutenzione annuale attenta.

Controllo della miscela antigel

Questo è probabilmente il punto più importante per la manutenzione del sistema solare. La miscela antigel degrada nel tempo – con il riscaldamento ripetuto si degradano gli inibitori di corrosione, il pH cambia e la miscela perde le sue proprietà protettive. Molti guasti alle pompe solari che abbiamo riscontrato in pratica avevano la causa esattamente nel fluido termovettore degradato, non nella pompa stessa.

Ogni anno Lei dovrebbe:

Misurare il pH della miscela antigel utilizzando un kit di test o un metro pH. Il valore corretto del pH per il glicole propilenico nei sistemi solari è generalmente 7,5–9,0. Una caduta sotto i 7 indica un ambiente acido che corrode attivamente le parti metalliche, incluso il rotore della pompa.
Misurare la percentuale di glicole con un rifrattometro – uno strumento semplice che, per pochi euro, mostra a quale temperatura la miscela gela. A seconda della posizione climatica, dovrebbe resistere almeno a −25 a −30 °C, che corrisponde a circa il 35–40 % di glicole.
Controllare il colore e l'odore – una miscela sana è trasparente o con una leggera colorazione verde (se contiene colorante). Una miscela marrone scura, torbida o con odore sgradevole è un segnale di sostituzione immediata.
Controllare il serbatoio del vaso di espansione – se il serbatoio è sovradimensionato in termini di aria o sovrapressionato in modo errato, può verificarsi cavitazione della pompa a temperature elevate.

Controllo della pressione nel sistema

La pressione nel sistema solare in condizioni fredde (prima dell'avvio, a temperatura ambiente) dovrebbe essere generalmente 1,5–2,5 bar – il valore esatto dipende dall'altezza del sistema e dall'impostazione del vaso di espansione. Una riduzione della pressione al di sotto del minimo indica una perdita o un guasto del vaso di espansione. Una pressione eccessivamente alta può causare l'apertura della valvola di sicurezza e la perdita della miscela antigel.

Eseguire le misurazioni sempre in condizioni fredde – mai in funzione calda, quando la pressione è naturalmente più alta a causa dell'espansione termica del liquido.

Pulizia del filtro magnetico e del filtro impurità

Se il Suo sistema solare ha un filtro magnetico (e se non ce l'ha, Le consigliamo di installarlo), ogni anno va pulito. Le particelle metalliche provenienti dalla corrosione delle tubazioni, delle guarnizioni e di altri componenti si accumulano sul magnete e possono entrare nel rotore della pompa. In pratica abbiamo estratto da filtri magnetici grumi di ossidi di ferro grandi come un fagiolo, che in pochi mesi avrebbero bloccato il rotore della pompa.

Procedura per la pulizia del filtro magnetico:

Chiudere le valvole di intercettazione prima e dopo il filtro.
Scaricare l'aria e la pressione del tratto.
Smontare la barra magnetica – appoggiare un pezzo di carta o un fazzoletto per raccogliere le particelle magnetiche quando le si spostano dal magnete.
Lavare il corpo del filtro, controllare la rete interna e pulire o sostituire a seconda dello stato.
Riassemblare, aprire le valvole, scaricare l'aria dal sistema.

Controllo annuale delle pompe sommerse per allagamenti

Le pompe sommerse come GRUNDFOS UNILIFT KP 150 A1 o il modello più potente GRUNDFOS UNILIFT KP 250 A1 hanno esigenze specifiche per la manutenzione. Servono per pompare acqua piovana o allagamenti da pozzi o ambienti sotterranei e di norma operano in ambienti con sedimenti sabbiosi e sostanze organiche.

Controllo e pulizia della griglia di aspirazione e del rotore

La griglia di aspirazione (la rete inferiore) è la prima linea di difesa del rotore contro gli oggetti estranei. La Si deve controllare e, in caso di sporco (foglie, depositi sabbiosi, fango organico), pulire. Al rotore si riferisce anche l'accumulo di sabbia – la sabbia fina passa attraverso la griglia e abrade le pale del rotore. Dopo diverse stagioni il rotore può essere visibilmente usurato.

Per le pompe sommerse Grundfos UNILIFT il controllo del rotore è semplice:

Scollegare la pompa dalla rete elettrica.
Rimuovere la pompa dal pozzo o dalla cisterna.
Lavare con acqua corrente.
Smontare il coperchio di aspirazione inferiore – in genere 3–4 viti.
Controllare visivamente il rotore – usura delle pale, crepe, oggetti estranei.
Il rotore dovrebbe girare liberamente con una rotazione manuale – se si oppone, potrebbe essere intasato o il cuscinetto potrebbe essere danneggiato.

Controllo dell'interruttore a galleggiante

L'interruttore a galleggiante è un componente critico per le pompe sommerse automatiche. Se non funziona correttamente, la pompa non parte (e la cisterna si riempie) o funziona a secco senza acqua, danneggiandosi rapidamente. Ogni anno Lei deve controllare:

Movimento libero del galleggiante – non deve essere incastrato contro la parete del pozzo, il cavo o un altro oggetto.
Stato del cavo del galleggiante – controllare che non sia danneggiato meccanicamente o rotto in corrispondenza di un punto di piegatura.
Funzionalità – sollevare manualmente il galleggiante fino alla posizione di accensione e verificare che la pompa si avvii.

Controllo del cavo e della spina

Il cavo della pompa sommersa opera in condizioni avverse – ambiente umido, flessione durante l'estrazione e l'abbassamento, irraggiamento UV (se una parte è esposta all'aria aperta). L'umidità potrebbe infiltrarsi nel motore attraverso il cavo o la spina – e questo è solitamente fatale per il motore della pompa. Controllare l'intera lunghezza del cavo per danni meccanici. Se la spina è bagnata, danneggiata o si notano tracce di ossidazione sui contatti, sostituirla prima che si verifichi un guasto.

Qualità dell'acqua e suo effetto sulla durata delle pompe

Uno dei fattori meno considerati per la durata delle pompe Grundfos è la qualità dell'acqua nel sistema. L'acqua dura (con alta concentrazione di calcio e magnesio) provoca depositi di incrosti sul rotore, nella cassa spirale e negli scambiatori di calore. Un rotore con uno spesso strato di incrosti può avere un diametro dei canali ridotto di un terzo, il che riduce drasticamente la potenza della pompa – mentre la corrente del motore aumenta.

In pratica consigliamo:

Misurare la durezza dell'acqua una volta all'anno – i semplici test-stick si trovano in ogni negozio per piscine. Se la durezza supera i 300 mg/l CaCO₃ (circa 17 °dH), considerare il dolcificamento del circuito di alimentazione.
Mantenere il pH corretto dell'acqua del sistema – il valore ottimale per impianti di riscaldamento chiusi è 8,0–9,5 (un ambiente leggermente alcalino inibisce la corrosione).
Utilizzare inibitori di corrosione – negli impianti chiusi aggiungere una miscela inibitoria approvata seguendo le indicazioni del produttore (ad esempio, inibitori a base di molibdato o fosfato).
Minimizzare l'aggiunta d'acqua – ogni volta che si aggiunge acqua a un sistema chiuso, si introducono nuovi minerali. Se si aggiunge più del 5–10% del volume annuo, cercare perdite.

Controllo elettrico – l'aspetto più trascurato

L'aspetto elettrico della pompa è un'area in cui molti proprietari non sanno nemmeno da dove iniziare. Eppure i guasti elettrici sono tra i più pericolosi – possono causare incendi, scosse elettriche o guasti silenziosi senza avvertimento.

Misurazione della resistenza di isolamento

La resistenza di isolamento tra il avvolgimento del motore e la carcassa della pompa dovrebbe essere dell'ordine dei megaohm (MΩ) in una pompa sana – di solito 100 MΩ o più in una pompa nuova, e almeno 1 MΩ accettabile in una pompa vecchia. Se scende sotto i 1 MΩ, l'avvolgimento è bagnato o degradato e c'è il rischio di guasto del motore. Effettuare la misurazione con un megger – in condizioni domestiche questa operazione è solitamente svolta da un elettricista o da un tecnico di assistenza.

Controllo del collegamento a terra

Verificare che la pompa sia correttamente a terra è una misura di sicurezza fondamentale. Per le pompe in ambienti umidi (pompe sommerse, locali caldaia con alta umidità) è letteralmente una questione di vita o morte. Controllare la solidità della morsetto del cavo di terra, l'assenza di corrosione sulla morsetto e l'integrità del cavo verde/giallo-verde.

Assorbimento di corrente

L'assorbimento reale di corrente del motore della pompa (misurato con un amperometro a pinza) è un eccellente indicatore diagnostico. Ogni modello presenta in etichetta le correnti nominali (A) per ogni livello. Se si misura un'assorbimento significativamente maggiore:

Il rotore è meccanicamente incastrato o rallentato da depositi.
L'asse è usurato e presenta maggiore attrito.
L'avvolgimento è parzialmente cortocircuitato.

Se invece la corrente è troppo bassa in condizioni di carico pieno, la pompa non pompa – o non è immersa, o c'è aria nel sistema.

Che cosa dovrebbe far parte del registro annuale di manutenzione

Un buon tecnico di assistenza – ma anche un proprietario coscienzioso che effettua la manutenzione da solo – dovrebbe registrare annualmente i valori misurati nel registro del circolatore. Il registro permette di osservare le tendenze: se il consumo di corrente aumenta ogni anno di 0,1 A, già dopo tre anni si nota che qualcosa non va – e si può intervenire prima che si verifichi un guasto.

Contenuto raccomandato del registro di manutenzione:

Data dell'ispezione
Modello e numero di serie del circolatore
Impostazione del grado di rotazione (o della curva, nel caso di circolatori elettronici)
Corrente misurata (A) su ogni livello / a carico nominale
Pressione del sistema (a freddo)
pH dell'acqua del sistema / miscela antigel
Stato delle guarnizioni e giunzioni (OK / perdita / sostituite)
Stato dei cavi e messa a terra
Lavori eseguiti (svuotamento dell'aria, pulizia, sostituzione guarnizione...)
Raccomandazioni per la manutenzione successiva

Quando il circolatore Grundfos è vicino alla fine della sua vita utile e va sostituito

Anche con manutenzione regolare, arriva un momento in cui conviene sostituire il circolatore prima che si rompa definitivamente. I segnali che il circolatore è vicino alla fine della sua vita utile:

Età superiore a 15–20 anni in funzionamento continuo – i cuscinetti, le guarnizioni meccaniche e l'isolamento degli avvolgimenti hanno una vita utile limitata.
Malfunzionamenti ripetuti nell'arco di 2–3 anni – se si verifica lo stesso o un guasto simile più volte, il circolatore è ormai usurato.
Il costo della riparazione supera il 50–60 % del prezzo di un circolatore nuovo – economicamente non conviene riparare.
Un consumo elettrico estremamente elevato rispetto ai modelli più recenti – i vecchi circolatori UPS senza regolazione elettronica consumano talvolta 3–5 volte di più rispetto ai nuovi circolatori ECM Grundfos con lo stesso rendimento.

Se Lei sta valutando una sostituzione, si riferisca al nostro articolo Come scegliere il corretto circolatore Grundfos per il riscaldamento o al confronto Grundfos UPS vs. pompe solari Grundfos – quale si adatta al Suo sistema. Per l'installazione di un circolatore nuovo è disponibile anche una guida dettagliata nell'articolo Montaggio del circolatore Grundfos passo dopo passo.

Errori tipici nella manutenzione dei circolatori Grundfos che si ripetono

Dopo anni di esperienza in assistenza tecnica abbiamo notato che certi errori si ripetono quasi in ogni secondo cliente. Si tratta di errori comprensibili – mancanza di informazioni, convinzioni errate o la voglia di risparmiare.

Lubrificazione del circolatore – i circolatori Grundfos con rotore a umido (la maggior parte dei modelli) vengono lubrificati dal liquido circolante. Mai lubrificare esternamente con olio o altri lubrificanti. In pratica, incontriamo spesso circolatori a cui qualcuno ha iniettato WD-40 nella valvola di svuotamento "per evitare la ruggine" – questo può danneggiare la guarnizione e inquinare il sistema.
Scollegamento del circolatore durante l'estate – un lungo periodo di inattività può causare l'incollaggio del rotore. Se non ha bisogno del circolatore durante l'estate, lasci che funzioni brevemente almeno una volta al mese (o attivi la funzione antiblocking, se presente).
Ignorare una piccola perdita – "gocciola un po', ma funziona" – vedi esempio sopra. Una goccia piccola è sempre il preludio di qualcosa di più grave.
Riempimento del sistema con acqua dura senza trattamento – vedi sezione sulla qualità dell'acqua.
Regolazione errata del vaso di espansione – una pressione d'aria troppo bassa nel serbatoio fa sì che il circolatore funzioni in prossimità della cavitazione, il che riduce drasticamente la sua durata.

Sostituzione preventiva di ricambi – cosa tenere a portata di mano

Un proprietario attento che vuole ridurre al massimo i tempi di fermo dovrebbe tenere a portata di mano alcuni ricambi fondamentali e strumenti:

Un set di anelli O e guarnizioni piane adatti alle giunzioni del circolatore (un sacchetto di guarnizioni in plastica costa di solito meno di 5 €).
Banda in Teflon o mastice sigillante per filettature.
Set di controllo per pH e refrattometro per controllare la miscela antigel (per sistemi solari).
Clamp amperometrico – un modello semplice che costa fino a 30 € è inestimabile per la diagnostica.
Riserva di inibitore di corrosione per sistemi chiusi.

Domande frequenti (FAQ) sulla manutenzione dei circolatori Grundfos

Con che frequenza bisogna effettuare la manutenzione del circolatore Grundfos UPS in una casa familiare?

Almeno una volta all'anno – idealmente a primavera, dopo la fine della stagione di riscaldamento. L'ispezione include un controllo visivo, lo svuotamento dell'aria, il controllo delle guarnizioni, la misurazione della corrente e l'eventuale regolazione del grado di rotazione. Se ha una casa più vecchia con acqua dura o un sistema senza inibitori, raccomandiamo di controllare ogni 6 mesi.

Il circolatore Grundfos UPS 25-30 emette un rumore di ronzio e le vibrazioni sono più forti del solito – che fare?

La causa più comune è l'aria nel sistema o un rotore incrostato. Inizi con lo svuotamento dell'aria del circolatore e dell'intero sistema. Se il problema persiste, provi a svuotare manualmente il circolatore attraverso la valvola di svuotamento. Se continua a ronzare anche dopo lo svuotamento, controlli il rotore – nei circolatori più vecchi i cuscinetti potrebbero essere usurati. Per un procedura più dettagliata si riferisca all'articolo Il circolatore Grundfos non pompa o ronza – cause e soluzioni.

Quanto dura un circolatore solare Grundfos Solar con manutenzione regolare?

I circolatori solari Grundfos Solar sono progettati per condizioni estreme e, con manutenzione corretta, durano 12–18 anni o più. È fondamentale controllare annualmente e, se necessario, sostituire la miscela antigel (ideale una sostituzione completa ogni 3–5 anni), mantenere il pH corretto e la pressione. Una miscela antigel degradata è la causa più comune di fine anticipata del circolatore solare.

Può smontare e pulire il rotore del circolatore Grundfos UNILIFT da solo?

Sì, purché segua le norme di sicurezza – il circolatore deve essere scollegato dalla rete e rimosso dal pozzetto. Il coperchio di aspirazione inferiore si rimuove solitamente con 3–4 viti, il rotore è accessibile e può essere pulito. Eviti di usare strumenti metallici duri direttamente sulle pale del rotore – potrebbe danneggiarle. Per rimuovere incrosti duri, usi l'acido citrico o un prodotto specifico per la rimozione del calcare.

Perché il circolatore Grundfos dopo l'estate non si avvia?

Problema classico di un rotore bloccato a causa di un lungo periodo di inattività. Il rotore si blocca se il circolatore è rimasto fermo per diversi mesi e le incrostazioni minerale lo hanno "incollato". Soluzione: spegni il circolatore, trova la vite di svuotamento / sblocco sul coperchio frontale e usa una chiave speciale per girare l'albero (alcuni modelli hanno un'incisione per questo). Se non funziona, il circolatore deve essere portato in assistenza per un'operazione meccanica di sblocco. In futuro attivi la funzione antiblocking o fai funzionare il circolatore almeno una volta al mese per 15 minuti.

Quanto costa la manutenzione annuale del circolatore in mano del tecnico di assistenza?

Per un semplice circolatore Grundfos in una casa familiare, si può contare su 40–80 € per il lavoro del tecnico (a seconda della regione e dell'ampiezza dell'intervento). Se necessitano ricambi (guarnizione, inibitore), aggiungi 10–30 €. Nei sistemi solari con prelievo e test del liquido, il costo può arrivare a 80–150 €. La manutenzione fai-da-te seguendo questa guida ti costa solo il prezzo dei kit di test, che è nell'ordine di 10–20 € all'anno – ma la diagnostica elettrica dovrebbe sempre essere effettuata da un esperto.

Conclusione: La manutenzione come investimento, non come spesa

Ogni ora dedicata alla manutenzione preventiva dei circolatori Grundfos si ripaga più volte – o allungando la vita dell'attrezzatura, o migliorando l'efficienza energetica, o semplicemente perché il sistema non si rompe proprio nel momento in cui Lei ne ha più bisogno. Grundfos ha costruito la sua reputazione di affidabilità grazie a una costruzione di alta qualità – ma anche la migliore costruzione, senza manutenzione, cederà prima o poi all'usura del tempo.

Se dopo aver letto questo articolo si è reso conto che il Suo circolatore Grundfos non ha mai ricevuto un'ispezione seria, inizi proprio adesso. Pianifichi un'ora in caldaia a primavera o in autunno, si prepari un taccuino e gli strumenti di misurazione e controlli punto per punto. Se trova qualcosa, ha la possibilità di sistemarlo in pochi euro e poche ore – non in centinaia di euro con un intervento d'emergenza nel bel mezzo dell'inverno.

Per ulteriori informazioni pratiche su guasti e soluzioni si riferisca agli articoli Problemi comuni dei circolatori Grundfos e come risolverli e Domande frequenti sui circolatori Grundfos nel nostro Centro di Conoscenza.

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