Le guasti più comuni delle caldaie a condensazione e quali componenti si rompono per primi

La caldaia a condensazione è oggi senza dubbio la tecnologia più avanzata disponibile per il riscaldamento domestico. La sua principale caratteristica è la capacità di sfruttare il calore latente contenuto nel vapore acqueo dei fumi di scarico – questo le permette di raggiungere un rendimento superiore al 100% rispetto al potere calorifico del combustibile. Nonostante ciò – o forse proprio per questo – si tratta di un apparecchio con molti componenti precisi che sono soggetti all'usura, all'intasamento e agli effetti della corrosione. Negli anni in cui queste caldaie vengono installate nelle case e aziende slovacche, si è delineato un quadro abbastanza chiaro di ciò che si rompe più frequentemente, nell'ordine e perché.

Questo articolo Le offre un dettagliato quadro tecnico di tutti i guasti critici – non solo un elenco di componenti, ma anche le cause, i sintomi tipici, le procedure diagnostiche e le correlazioni tra i vari guasti. Se sta affrontando un problema specifico, qui troverà anche degli indizi per riconoscere di quale problema si tratta. E se è interessato a sapere come acquistare correttamente i ricambi, Le consigliamo di leggere anche il nostro articolo Come scegliere il ricambio giusto per una caldaia a condensazione – su cosa prestare attenzione.

Perché le caldaie a condensazione si rompono di più rispetto ai vecchi modelli di caldaie a gas?

Questo è un interrogativo che molti clienti si pongono. La risposta è un po' paradossale: le caldaie a condensazione sono tecnicamente più avanzate, ma proprio questa avanzatezza richiede una maggiore precisione e collaborazione tra diversi componenti. Una vecchia caldaia atmosferica era essenzialmente semplice – bruciatore, scambiatore termico, pompa circolatrice e termostato. La caldaia a condensazione aggiunge un bruciatore modulante con controllo elettronico, uno scambiatore a condensazione in acciaio inox o in lega alluminio-silicio, un sifone per lo scarico del condensato, sensori di temperatura dei fumi, una sonda lambda, un sensore di pressione, un ventilatore modulante e un'elettronica di controllo sofisticata. Ogni uno di questi elementi è un ulteriore punto potenzialmente critico.

Inoltre, la caldaia a condensazione opera in condizioni che sono aggressive per i metalli comuni: condensato acido (pH 3-5), cicli termici e variazioni di umidità. Corrosione e intasamenti sono quindi più frequenti rispetto ai modelli precedenti.

Elenco dei componenti che si rompono più frequentemente – statistiche dalla pratica assistenziale

Sulla base dell'esperienza accumulata negli anni di assistenza alle caldaie a condensazione di varie marche (Viessmann, Vaillant, Baxi, Immergas, Protherm, Wolf e altre) è possibile stilare una tabella dei guasti più probabili in base all'età della caldaia:

Componente / ricambio	Età tipica al primo guasto	Frequenza di insorgenza	Causa principale
Circolatore	3–8 anni	Molto frequente	Intasamento, acqua dura, lungo periodo di inattività estiva
Vaso d'espansione	4–10 anni	Molto frequente	Perforazione della membrana, perdita di pressione predefinita
Elettrodo ionizzante / di accensione	2–5 anni	Frequente	Ossidazione, depositi, usura della punta
Ventilatore / estrattore fumi	5–12 anni	Media	Bearings, condensa nel motore, sporco sulle pale
Sifone condensato	1–4 anni	Molto frequente	Intasamento da biofilm, calcare, impurità
Sensore NTC (temperatura)	4–10 anni	Media	Affaticamento termico, umidità, corrosione dei contatti
Valvola gas	8–15 anni	Meno frequente	Usura della guarnizione, impurità nel gas
Scambiatore termico (primario)	10–20 anni	Meno frequente	Corrosione da condensato acido, incrostazioni
Placca di controllo PCB	5–15 anni	Media	Umidità, sovratensione, shock termico

Circolatore – il paziente più frequente

L’circolatore è il componente che richiede più spesso la sostituzione. Il motivo è semplice: funziona ininterrottamente per tutta la stagione di riscaldamento, per diverse ore al giorno, in un ambiente di acqua calda di qualità variabile. Nei caldaia a condensazione si utilizzano quasi esclusivamente pompe con rotore integrato (cosiddette pompe bagnate), dove il rotore è in diretto contatto con l’acqua dell’impianto.

Un segnale tipico dell’imminente fine della pompa è il rumore – inizialmente un lieve rumore durante il funzionamento (sibilo o ronzio), successivamente un borbottio. Un altro segnale è la perdita di potenza idraulica, che si manifesta con un riscaldamento irregolare degli apparecchi di riscaldamento (i radiatori in fondo alla derivazione sono freddi, mentre quelli vicino alla caldaia sono caldi). Nei casi estremi, la pompa smette di funzionare completamente – la caldaia si accende, ma il codice di errore segnala una temperatura o una pressione eccessive, perché l’acqua nel circuito non riesce a circolare e lo scambiatore si surriscalda.

Un problema particolare si verifica con le caldaie che restano ferme per tutta l’estate. L’albero del rotore della pompa è in carburo di silicio o ceramica, che dopo un lungo periodo di inattività può "secernere" sull’alloggiamento. All’autunno, quando si accende la caldaia, la pompa cerca di girare, incontra resistenza e si blocca (il motore gira, ma il rotore non si muove) oppure l’albero si rompe meccanicamente. Per questo motivo si consiglia di accendere la caldaia una volta al mese durante l’estate per alcuni minuti in modalità di acqua calda sanitaria – attiva la pompa e previene l’incollaggio.

Un altro fattore è la qualità dell’acqua. L’acqua dura con un contenuto elevato di calcio e magnesio forma depositi all’interno della pompa, che ostruiscono gradualmente i canali stretti del rotore. Questo aumenta la resistenza, il consumo elettrico cresce e il motore si surriscalda. Se si ha acqua con durezza superiore a 15 °dH (gradi tedeschi), si consiglia di installare un impianto di trattamento dell’acqua o di pulire regolarmente il circuito chimicamente.

Vaso di espansione – il silenzioso responsabile dei cali di pressione

Il vaso di espansione è un dispositivo che assorbe le variazioni termiche del volume dell’acqua nel sistema. È composto da un contenitore in acciaio diviso da una membrana in una parte acqua e una parte aria. La parte d’aria è riempita con azoto o aria a una pressione predefinita tipicamente 0,5–1 bar (dipende dall’altezza dell’installazione). La membrana è in gomma e questa è la sua parte debole.

La gomma, sotto l’effetto del calore, chimici presenti nell’acqua e cicli meccanici (espansione–contrazione in ogni ciclo di riscaldamento), perde gradualmente elasticità e si foratura. Quando succede, la parte d’aria si riempie d’acqua, il vaso smette di svolgere la sua funzione e la pressione nel sistema varia bruscamente. La valvola di sicurezza si apre troppo spesso, si aggiunge acqua all’interno del sistema (che introduce ossigeno e accelera la corrosione) e la caldaia segnala un errore di bassa pressione.

In molti casi è possibile salvare il vaso di espansione sostituendo la membrana, ma se il corpo del vaso è danneggiato da corrosione o ha più di 10 anni, economicamente conviene sostituirlo completamente. La pressione dell’aria predefinita va controllata e rabboccata annualmente (con una pompa per auto) – un’operazione che riesce a svolgere ogni proprietario con una certa manualità senza attrezzi speciali.

Nella pratica, vediamo molti casi in cui il cliente aggiunge acqua alla caldaia più volte all’anno senza sapere il motivo. A volte è una piccola perdita da qualche parte nel circuito, ma molto spesso è proprio il vaso di espansione usurato. Un semplice test: si stacca il tubo verso la vasca, si fa uscire l’aria dal rubinetto – se esce acqua, la membrana è forata.

Elettrodo ionizzante e di accensione – i primi testimoni dei problemi nella camera di combustione

L’elettrodo ionizzante (a volte chiamato anche elettrodo di rilevamento fiamma) è un sottile bastoncino isolato in ceramica, il cui estremo sporge direttamente nella camera di combustione. Il principio del suo funzionamento è il seguente: la fiamma è leggermente ionizzata (contiene cariche elettriche libere) e l’elettrodo ne sfrutta la presenza per verificare l’esistenza della fiamma. Se la caldaia si accende, ma l’elettrodo non conferma la presenza della fiamma entro il tempo richiesto (tipicamente 2–4 secondi), l’elettronica di controllo chiude la valvola del gas e la caldaia segnala un errore di accensione.

L’elettrodo si consuma in diversi modi:

• Usura dell’estremità – ad ogni accensione l’elettrodo è esposto a una temperatura superiore a 1 000 °C. L’estremità si ossida gradualmente e si riduce. Se la distanza tra l’estremità e il bruciatore è maggiore di quanto consentito dalla tolleranza (tipicamente ±0,5 mm), la caldaia smette di "vedere" la fiamma.
• Depositi superficiali – biossido di silicio dalle fumi, incrostazioni di calcare o una combustione di scarsa qualità formano uno strato isolante sull’estremità, che impedisce al corrente ionizzante di fluire.
• Fessurazione dell’isolamento ceramico – urti meccanici, shock termici o errori produttivi causano microfessure, attraverso le quali il corrente ionizzante fuoriesce direttamente a terra. La caldaia non si accende affatto, oppure si accende, ma si spegne immediatamente.

L’elettrodo di accensione (a scintilla) funziona con un principio diverso – genera una scintilla (10 000–15 000 V) per accendere il gas. Questo elettrodo si consuma principalmente per erosione dell’estremità e invecchiamento dell’isolamento ceramico. Molti caldaia combinano entrambe le funzioni in un unico elettrodo o ne utilizzano due separati.

La sostituzione dell’elettrodo è relativamente semplice (cacciavite, stacca il connettore, smonta il dado, estrai il vecchio e inserisci il nuovo), ma richiede una distanza correttamente regolata e lo stesso tipo produttivo. Per saperne di più su questo argomento, consultare l’articolo Installazione di ricambi per caldaia a condensazione – cosa si può fare da soli e cosa affidare a un tecnico.

Sifone del condensato – componente trascurato, ma fondamentale

Il sifone del condensato è uno dei componenti più economici e al contempo più spesso trascurati in una caldaia a condensazione. Il suo compito è di convogliare il condensato acido (pH 3–5) che si forma durante il raffreddamento dei fumi al di sotto del punto di rugiada (circa 57 °C per il gas metano). Al contempo, forma una chiusura idraulica che impedisce il ritorno dei fumi nella stanza.

I problemi del sifone sono in genere di due tipi:

• Ostruzione – il condensato non è acqua pura. Contiene sostanze disciolte dai fumi (solfato di ammonio, carbonato di calcio, contaminazioni biologiche provenienti da fognature). Queste sostanze si depositano nella parte curva del sifone. Con un sifone ostruito, il condensato si accumula nello scambiatore, il che può causare un guasto alla caldaia con un codice di errore, oppure iniziare a fuoriuscire da altri fori all’interno della caldaia.
• Fessura o perdita – i sifoni economici in plastica non resistono a lungo all’azione dell’acido e all’alternanza di condensato caldo e freddo. Una fessura provoca una perdita di fumi nella stanza, che è un problema di sicurezza.

L'assistenza annuale include la pulizia del sifone – smontaggio, lavaggio con acqua, controllo delle guarnizioni. Si tratta di un intervento che il proprietario può eseguire da solo, ma in pratica pochi lo fanno, perché la caldaia non emette alcun segnale d'allarme finché il sifone non è completamente intasato.

Aspiratore e ventilatore fumi – problema con i cuscinetti e il condensato

L'aspiratore (ventilatore) della caldaia a condensazione assicura l'apporto d'aria al bruciatore e l'evacuazione dei fumi nella canna fumaria. Nei moderni modelli con camera di combustione chiusa (cosiddette caldaie turbo) si tratta di un circuito aria/fumi ermeticamente sigillato e il ventilatore è una componente essenziale di questa soluzione. Lavora in un ambiente di fumi caldi e aggressivi, in condizioni in cui l'acciaio inossidabile o l'alluminio delle pale si corrodono lentamente.

I problemi più frequenti dell'aspiratore:

• Usura dei cuscinetti – i cuscinetti del motore si consumano con il carico prolungato. Il primo sintomo è un rumore insolito all'avvio della caldaia – ronzio o stridore. In seguito il ventilatore raggiunge un numero minore di giri, che l'elettronica di controllo rileva tramite il sensore di giri (sonda Hall) e la caldaia si spegne con un errore del ventilatore.
• Condensa nella parte motrice – se la caldaia non viene utilizzata per un periodo prolungato e il condensato dallo scambiatore ritorna nel ventilatore (in caso di inclinazione errata del tubo di scarico), può infiltrarsi nel bobinaggio del motore. Al momento dell'accensione della caldaia ciò provoca un corto circuito nel motore.
• Intasamento delle pale – le impurità della polvere nell'aria aspirata e le particelle nei fumi si depositano sulle pale, aumentando l'instabilità. Il motore vibra, il rumore aumenta e si riduce la durata dei cuscinetti.

L'intervento tipico sull'aspiratore avviene sostituendo l'intero ventilatore (soluzione più comune e semplice), oppure in alcuni casi solo i cuscinetti. L'aspiratore è un componente in cui non si consiglia assolutamente di risparmiare su ricambi non originali – le differenze nelle caratteristiche di giri e portata d'aria possono causare un rapporto errato gas/aria e una combustione incompleta. Maggiori informazioni su questo argomento sono disponibili nel nostro articolo Ricambi originali vs. non originali per le caldaie – conviene risparmiare?

Sensori di temperatura NTC – guasti che si fingono come qualcos'altro

Le caldaie a condensazione utilizzano diversi sensori a termistore NTC (Negative Temperature Coefficient) per misurare la temperatura dell'acqua in uscita dalla caldaia, in entrata (ritorno), nel bollitore per acqua calda sanitaria e, occasionalmente, anche la temperatura dei fumi. Questi sensori sono componenti economici (il loro prezzo si aggira su pochi euro), ma il loro guasto provoca sintomi molto diversi tra loro, che possono essere difficili da diagnosticare.

Il sensore NTC modifica la resistenza in base alla temperatura. A 25 °C presenta tipicamente una resistenza di 10 kΩ, a 80 °C scende a circa 1,5 kΩ. L'elettronica di controllo legge questa resistenza e la converte in temperatura. Se il sensore inizia a invecchiare o riceve umidità nella connessione, la sua caratteristica si sposta e la caldaia riceve informazioni errate.

I sintomi tipici di un sensore NTC guasto:

• La caldaia non si accende, pur essendoci richiesta di calore (il sensore segnala erroneamente una temperatura troppo alta)
• La caldaia si accende e spegne continuamente (il sensore oscillante fa credere alla caldaia di "surriscaldarsi")
• Codice d'errore "temperatura in uscita troppo alta" senza un reale surriscaldamento
• Riscaldamento errato dell'acqua calda sanitaria (il bollitore non raggiunge la temperatura impostata)

La diagnostica è semplice – con un multimetro si misura la resistenza del sensore a freddo e si confronta con la caratteristica indicata nel manuale di servizio. Se i valori differiscono di più del ±5 %, il sensore va sostituito. Data la bassa spesa del componente, non è mai conveniente "lasciar stare così".

Valvola gas – componente più longevo, ma più critico

La valvola gas è una valvola elettromagnetica doppia (per motivi di sicurezza – protezione contro il fuoriuscita del gas) che regola l'apporto di gas al bruciatore. Nei moderni modelli di caldaie a condensazione questa valvola è modulante – non ha quindi solo la posizione "aperta/chiusa", ma regola in modo continuo il flusso di gas da 0 a 100 %. Questo permette alla caldaia di funzionare a diverse potenze (tipicamente un range modulante da 1:5 a 1:10).

La valvola gas è costruita per durare a lungo (i produttori indicano da 100.000 a 200.000 cicli), ma comunque può guastarsi. Le cause più frequenti:

• Usura delle guarnizioni – dopo anni di esercizio con gas e calore, le guarnizioni in gomma perdono elasticità e possono rompersi. Il risultato è una perdita di gas o un flusso errato.
• Inquinamento del sedile della valvola – le impurità nel gas (scaglie metalliche, sostanze organiche dalla rete di distribuzione) si depositano sul sedile della valvola e ne impediscono la chiusura completa.
• Guasto dell'avvolgimento – l'avvolgimento elettromagnetico si sfilaccia, si rompe il filo. La valvola non si apre o non si chiude come richiesto.

La sostituzione della valvola gas è un lavoro esclusivo per un tecnico autorizzato con la certificazione appropriata. Si tratta di un componente direttamente legato alla sicurezza – un intervento improprio può avere conseguenze fatali. Non provi mai a smontare o riparare la valvola da solo.

Scambiatore termico – la sostituzione più costosa

Llo scambiatore termico primario è il "cuore" della caldaia a condensazione. Proprio qui si trasferisce il calore dai fumi all'acqua del circuito della caldaia. Nei modelli a condensazione lo scambiatore è costruito in modo tale che la temperatura dei fumi in uscita scenda al di sotto del punto di rugiada – in modo che si condensi il vapore acqueo e si liberi l'energia termica latente.

Lo scambiatore è realizzato in acciaio inossidabile (la maggior parte dei modelli premium), in lega di alluminio e silicio (modelli più economici) o in acciaio con trattamento superficiale speciale. Nonostante questo, è esposto alle condizioni più difficili dell'intera caldaia:

• Condensa con pH 3–5 sulle superfici dei fumi (corrosiva)
• Acqua dura e incrostazioni sulle superfici dell'acqua (intasamento, effetto isolante, surriscaldamento)
• Cicli termici 20–90 °C migliaia di volte all'anno (fatica termica del materiale)

Il risultato possono essere microfessure attraverso le quali inizia a fuoriuscire acqua nella camera di combustione (suono simile a crepitare durante l’accensione in fase di funzionamento, fumo bianco dal camino), oppure incrosti che riducono il rendimento della caldaia. L’incrostazione non si manifesta necessariamente con un guasto immediato, ma la caldaia consuma sempre più gas per lo stesso rendimento – uno strato di incrosti spesso solo 1 mm riduce la trasmissione del calore del 10–15 %.

L’installazione di uno scambiatore primario è la riparazione più costosa per una caldaia a condensazione – il prezzo del solo pezzo di ricambio varia da 200 a 600 euro in base alla potenza e al marchio, il lavoro del tecnico aggiunge altri 100–200 euro. Per una caldaia più vecchia (oltre 12 anni) è quindi sempre necessario valutare se la riparazione sia economicamente conveniente rispetto al cambio completo della caldaia.

Elettronica di controllo (scheda PCB) – malfunzionamenti difficili da prevedere

La scheda elettronica di controllo (PCB – Printed Circuit Board) è il cervello dell’intera caldaia. Raccoglie i segnali da tutti i sensori, controlla il ventilatore, la pompa, la valvola del gas, l’accensione e comunica con il termostato ambiente o con la regolazione. Si tratta di una scheda elettronica con un microprocessore, condensatori, relè e vari circuiti integrati.

La scheda PCB può guastarsi per diversi motivi:

• Surto elettrico nella rete – un fulmine o un sovraccarico elettrico proveniente dalla rete di distribuzione può bruciare i circuiti d’ingresso. Consigliamo di proteggere la caldaia con una protezione da sovratensione.
• Condensa dell’umidità – in seguito a un forte raffreddamento della stanza (ad esempio una baita turistica, dove la caldaia viene avviata solo in inverno) può condensarsi l’umidità sulla fredda scheda e causare cortocircuiti.
• Invecchiamento dei condensatori – i condensatori elettrolitici hanno una durata limitata (tipicamente 10–15 anni a temperatura ambiente). Il loro malfunzionamento provoca un alimentazione instabile del microprocessore e interruzioni casuali della caldaia.
• Guasto del relè – i relè sulla scheda comandano la pompa, il ventilatore o il gas. Un relè usurato può presentare un aumento della resistenza dei contatti, causando un arresto inaspettato dei componenti.

La diagnostica della scheda è complessa e richiede in genere un test di assistenza con un dispositivo diagnostico. Il prezzo di una nuova scheda PCB è in genere più alto – varia da 80 a 400 euro in base al modello della caldaia. In alcuni casi è possibile riparare la scheda (sostituzione di un condensatore o relè specifico), ma ciò richiede un elettronico con esperienza nell’assistenza degli impianti di riscaldamento. Si prega di notare che all’ordine di una scheda di ricambio è necessario disporre dell’esatto codice del modello della caldaia – per ulteriori informazioni si prega di consultare il nostro articolo Come identificare la parte corretta in base all’etichetta del modello e al numero di serie della caldaia.

Valvola a tre vie e blocco idraulico – meno discussi, ma comuni motivi di problemi

Nelle caldaie con produzione integrata di acqua calda sanitaria (caldaie combinate) è presente una valvola a tre vie che commuta tra il circuito di riscaldamento e l’acqua calda. Questa valvola è azionata da un piccolo motore (attuatore) e il suo guasto si manifesta con uno dei due seguenti sintomi tipici: o la caldaia non passa affatto in modalità di acqua calda (l’acqua calda non scorre), oppure rimane permanentemente in modalità di acqua calda e il riscaldamento non funziona.

Motivi tipici del guasto della valvola a tre vie:

• Ruggine all’interno del cilindro della valvola a causa dell’ossigeno presente nell’acqua
• Deterioramento delle guarnizioni in gomma dopo anni di alternanza di acqua calda
• Guasto dell’attuatore (motore) – o avvolgimenti bruciati o blocco meccanico del riduttore in plastica

Il blocco idraulico (chiamato anche gruppo idraulico o manifolds) è un blocco in plastica o metallo, nel quale sono integrati un sensore di pressione, un sensore di portata dell'acqua (flowmeter), un interruttore di pressione e, talvolta, una valvola di sicurezza. Questi componenti falliscono relativamente raramente, ma in caso di installazione trascurata (ad esempio senza filtro magnetico), nel blocco idraulico si depositano particelle ferromagnetiche provenienti dalle tubazioni, che ostruiscono il flowmeter o bloccano i piccoli passaggi.

Influenza della qualità dell'acqua e mancanza di manutenzione sulla durata dei componenti

È particolarmente importante sottolineare che la maggior parte dei guasti alle caldaie a condensazione non è il risultato di un errore produttivo né della scarsa qualità dei componenti. La causa principale è la qualità inadatta dell'acqua nel circuito e l'assenza di manutenzione regolare.

L'acqua nel circuito primario dovrebbe rispettare i seguenti parametri (secondo la norma VDI 2035 e le richieste della maggior parte dei produttori):

• Durezza totale: 0,02–0,6 mmol/l (0,1–3 °dH) – per potenze fino a 50 kW
• pH: 8,2–9,5 (per sistemi in acciaio e ghisa), 7,5–9,0 (per scambiatori in alluminio)
• Contenuto di ossigeno: inferiore a 0,02 mg/l
• Conducibilità: inferiore a 500 µS/cm
• Contenuto di cloruri: inferiore a 50 mg/l

Nella pratica, quasi nessuna acqua comunemente disponibile nella rete idrica rispetta questi requisiti senza trattamento. Per questo motivo si consiglia di riempire il sistema con acqua trattata (deminerale, addolcita) con inibitore di corrosione, installare un filtro magnetico prima dell'ingresso nella caldaia e controllare regolarmente i parametri dell'acqua durante le ispezioni di assistenza tecnica.

Una manutenzione insufficiente accelera l'usura di ogni componente. Una caldaia che non ha mai visto un tecnico di assistenza tecnica si logora in media alla metà della durata dei componenti rispetto a una caldaia sottoposta a manutenzione regolare. Per saperne di più sulla manutenzione preventiva programmata, consultare l'articolo Manutenzione e assistenza tecnica della caldaia a condensazione – quali componenti sostituire regolarmente.

Le perdite d'acqua – dove cercarle e perché sono pericolose

Una perdita nella caldaia può avere cause diverse e gradi di gravità diversi. Una goccia al'ora è un problema diverso rispetto a una perdita improvvisa, ma entrambi devono essere risolti immediatamente – l'acqua in un impianto chiuso non è "gratuita". Ogni reintegro apporta nuovi ossigeni che accelerano la corrosione e nuovi minerali che contribuiscono alla formazione di incrostazioni.

I luoghi più comuni di perdite d'acqua in una caldaia a condensazione:

• Guarnizioni di giunzioni filettate – durante l'installazione iniziale o dopo la sostituzione di un componente, il filo di sughero (sughero + pasta, o nastro in PTFE) può fallire dopo alcuni cicli termici
• O-ring sull'ingresso/uscita della pompa – l'usura degli O-ring in gomma è comune dopo 7–12 anni
• Valvola di sicurezza – in caso di pressione superiore al valore impostato (tipicamente 3 bar), la valvola si apre e scarica l'acqua. Se la valvola "gocciola" anche a pressione normale, il sedile è usurato e va sostituito
• Scambiatore di calore – crepe causate da corrosione o fatica termica

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