Installazione del tubo HEPWORTH per il riscaldamento passo dopo passo

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Installazione del tubo HEPWORTH per il riscaldamento passo dopo passo

Il tubo in plastica HEPWORTH è diventato negli ultimi anni lo standard nell'installazione di impianti di riscaldamento moderni – e con buoni motivi. È leggero, resistente alla corrosione, flessibile e, se installato correttamente, dura per decenni. Nonostante questo, in ogni seconda richiesta che gestiamo, si riscontrano errori nell'installazione – ad esempio, un giunto allentato, un'estremità del tubo preparata male, un diametro scelto in modo inadatto o semplicemente un passo saltato. Questo articolo è quindi una guida pratica – non una presentazione catalogo – ma un vero e proprio procedimento per installare correttamente il tubo HEPWORTH per il riscaldamento, senza problemi successivi.

Prima di iniziare l'installazione, consigliamo di leggere anche altre tematiche nel nostro Centro di conoscenza – ad esempio Come scegliere il tubo HEPWORTH corretto per il riscaldamento o Quale diametro di tubo per il riscaldamento è necessario: 15, 22 o 28 mm. Se sai cosa stai installando e perché, l'installazione stessa procede molto più agevolmente.

Che cosa preparare prima dell'installazione – materiali, utensili e piano

Un'ottima installazione inizia al tavolo, non al muro. La prima cosa da fare è disegnare uno schema del percorso completo – dove passa il condotto principale dal boiler, dove si trovano i collettori di distribuzione, dove si trovano i singoli circuiti di riscaldamento e dove sono i radiatori o le tubazioni a pavimento. Solo sulla base di questo schema è possibile calcolare realisticamente quanto tubo si ha bisogno e in quali diametri.

Per una casa familiare media vale in media questa suddivisione: il condotto principale dal boiler al collettore ha in genere un diametro di 22 mm, a volte anche 28 mm in impianti più potenti o in tratti più lunghi. Le tubazioni per i singoli radiatori sono quasi sempre 15 mm. Questo non è un consiglio del produttore – è il risultato di centinaia di richieste.

Utensili di base

Pipe cutter (tagliatore per tubi in plastica, non una sega – ne parleremo più avanti)
Strumento per lo smusso interno del tubo (chamfer tool)
Calibratore (roundening tool) – particolarmente importante per tubi avvolti in bobine
Clemme di montaggio o chiave per i giunti (a seconda del sistema di collegamento)
Nastro metrico e matita per segnare
Curvatore per tubi in plastica (soprattutto per l'installazione in tubazioni)
Clemme di fissaggio e guide in base al percorso scelto

Scelta della forma del tubo – bobine o tubazioni

HEPWORTH fornisce tubi per il riscaldamento in due formati. I tubi in tubazioni da 15 mm o 22 mm sono ideali là dove si hanno tratti lunghi e rettilinei – ad esempio in una stanza tecnica, in una caldaia o in condotti lungo le pareti. I tubi in bobine sono invece vantaggiosi in tratti lunghi, in impianti a pavimento o in ogni luogo dove si hanno curve. Per questa scelta troverete maggiori informazioni nell'articolo Tubi HEPWORTH in bobine vs. in tubazioni – che cosa scegliere.

Passo 1 – Misurazione e pianificazione del percorso

Questo è il passo che la maggior parte dei "bravi" installatori salta e successivamente rimpiange. Tracciate su carta o in un semplice schizzo l'intero percorso – con le lunghezze indicate, il numero di curve, i rami laterali, l'accessibilità delle pareti e del soffitto. Calcolate anche la necessità di anse di dilatazione in tratti lunghi – i tubi in plastica si allungano di circa 0,9–1,2 mm ogni metro e ogni 10 °C di variazione di temperatura. Un esempio concreto: un tratto lungo 10 m riscaldato da 20 °C a 70 °C (delta T = 50 °C) si allungherà di circa 4,5–6 mm. Non è molto, ma in una fila chiusa senza compensazione può causare deformazioni e pressione sui giunti.

Allo stesso tempo, segnate dove saranno i punti fissi (clemme fisse) e dove il fissaggio scorrevole (clemme scorrevoli). Regola d'oro: per i tubi in tubazioni, fissate una clemma fissa ogni 1,0–1,2 m (per DN 15), rispettivamente ogni 1,3–1,5 m (per DN 22). Le clemme scorrevoli tra esse possono essere più fitte – ogni 0,5 m – ma le fisse determinano dove il tubo non si muove e dove sono le anse di dilatazione.

Passo 2 – Taglio del tubo

Questo è tecnicamente un passo semplice, ma spesso eseguito in modo errato. Il tubo in plastica HEPWORTH deve essere tagliato esclusivamente con un tagliatore rotante per plastica (pipe cutter), non con una sega per metallo, non con una smerigliatrice angolare e non con una sega manuale per legno. Perché? Perché la sega crea un taglio irregolare, a zigzag, non uniforme – e un taglio simile in un giunto non sigilla correttamente. Il tagliatore rotante fornisce un taglio netto e perpendicolare in pochi secondi.

La procedura è semplice: posizionate il tagliatore sul tubo nel punto del taglio, ruotate 1–2 volte, stringete leggermente la lama e ripetete finché il tubo non venga tagliato completamente. Non esercitate troppa pressione – lasciate che il taglio finisca piano. Una pressione eccessiva provoca la deformazione dell'estremità del tubo.

Passo 3 – Taratura e smussatura dell'estremità del tubo

Questi sono due passaggi che la maggior parte degli installatori esegue solo uno dei due o nemmeno uno. Eppure sono fondamentali per la tenuta dell'unione.

Taratura (arrotondamento)

I tubi avvolti su bobine sono piegati, il che significa che le estremità non sono perfettamente rotonde – sono leggermente ovali. Questo tipo di estremità entra nella curva, ma il sigillo non funziona uniformemente lungo l'intera circonferenza e prima o poi inizierà a perdere. Il taratore (roundening tool) si infila semplicemente nell'estremità del tubo e si gira – con una minima forza corregge l'ovalità in una sezione rotonda. Per i tubi tagliati da barre la taratura è meno critica, ma non fa male.

Smussatura (chamfering)

Il bordo interno del taglio ha uno spigolo vivo. Lo smussatore (chamfer tool) inclina leggermente questo spigolo ad un angolo di ca. 15–20°. Senza questo passaggio, lo spigolo vivo potrebbe danneggiare il sigillo nella curva durante l'inserimento o impedire l'inserimento completo. Sono sufficienti 3–5 movimenti con lo smussatore – il risultato si può verificare con il dito: il bordo interno del tubo deve essere morbido, senza spigoli vivi.

Passo 4 – Inserimento nella curva e spinta

HEPWORTH utilizza un sistema di curve a spinta (push-fit), il che significa che per il collegamento non si richiede alcun collante, saldatura né lampada a gas. La procedura è la seguente:

Segna la profondità di inserimento. Ogni curva ha una profondità di inserimento definita – per DN 15 è tipicamente 20–22 mm, per DN 22 ca. 24–26 mm, per DN 28 ca. 28–30 mm. Questo numero va misurato e segnato con una penna direttamente sul tubo. Senza questo punto di controllo visivo non si riesce a verificare se il tubo è stato spinto abbastanza in profondità.

Inserisci il tubo nella curva con un movimento fluido. Non iniziare a oscillare o a girare ripetutamente – inserisci dritto, con forza, finché non senti un "clic" o finché il segno sul tubo non raggiunge il piano della curva. Questo clic è il colletto di sicurezza (collet), che si blocca intorno al tubo e mantiene la giunzione sotto pressione. Se hai segnato la profondità di inserimento e vedi che il tubo arriva solo a metà di questa profondità, devi spingere di più.

Verifica il bloccaggio con una leggera trazione. Dopo l'inserimento, prova a tirare leggermente il tubo – non deve muoversi. Se si muove, ripeti l'inserimento, eventualmente controlla se hai correttamente tarato l'estremità. Se il tubo, dopo la taratura e la smussatura, non si mantiene nella curva, il problema potrebbe essere un colletto danneggiato o una curva errata per le dimensioni.

Smontaggio e riutilizzo della curva

Le curve a spinta HEPWORTH sono smontabili utilizzando un anello di smontaggio (release tool), che preme il colletto e permette di estrarre il tubo. Questo è un grande vantaggio rispetto alle giunzioni saldate – se ti sbagli nella direzione, non devi tagliare, basta smontare e modificare la tratta. Ma attenzione: ogni smontaggio e rimontaggio della curva aumenta il rischio di microdanni al sigillo. In pratica, consigliamo di utilizzare ogni curva al massimo 2–3 volte e, in caso di sospetto danneggiamento del sigillo, di sostituire la curva.

Passo 5 – Tracciamento della tratta, curve e fissaggio

Il tubo HEPWORTH è abbastanza flessibile da poter essere plasmato anche senza un piegatubi speciale – ma solo fino a un certo raggio. Il raggio minimo di curvatura (senza piegatubi) è per DN 15 ca. 5 volte il diametro esterno, quindi con un diametro esterno di 20 mm si ottiene un raggio minimo di 100 mm. Se si piega in modo più stretto, il tubo potrebbe schiacciarsi e restringersi nel punto della curva – questo aumenta la perdita di carico e in un sistema più potente potrebbe causare rumore o un flusso insufficiente.

Nel caso di tubazioni in tubi tondi è necessario un curvatore per ogni curva – l'alternativa sono le curve sagomate (angoli di 45° o 90°), che sono strutturalmente rigide e non modificano il diametro del tubo nel punto in cui cambia la direzione. In pratica, combiniamo entrambi gli approcci: curve per tracciati diritti regolari, curvatore dove il tracciato è più complesso o dove si desidera ridurre il numero di giunzioni.

Fissaggio del tubo al muro o al soffitto

Ogni tracciato del tubo deve essere fissato regolarmente per evitare movimenti spontanei, vibrazioni e sollecitazioni meccaniche alle giunzioni. L'interasse degli staffe è stato indicato sopra – qui aggiungiamo che le staffe devono essere sempre montate perpendicolari all'asse del tubo e non possono essere fissate in modo da comprimere meccanicamente il tubo (ciò causerebbe tensioni localizzate).

Per tubazioni sotto intonaco o in una lastra di cemento valgono regole speciali: il tubo deve essere inserito in un rivestimento protettivo (tubo corrugato), in modo da disporre dello spazio necessario per la dilatazione. Senza questa misura, al primo avvio noterete schiocchi e scricchiolii nei soffitti e nelle pareti – e non parliamo di un guasto, ma della normale dilatazione termica che non ha dove andare.

Fase 6 – Riempimento, sfiato e prova di pressione

Dopo aver completato tutte le giunzioni e il fissaggio, segue il riempimento del sistema. Prima del riempimento, raccomandiamo un controllo visivo di ogni giunzione – verifichi se tutte le curve sono inserite allo stesso modo, se niente sembra "storto" e se nessuna curva presenta danni visibili.

Procedura di riempimento

Apri la valvola di riempimento e lascia entrare lentamente l'acqua nel sistema a bassa pressione (0,5–1 bar).
Inizia dal punto più basso del sistema e procedi verso l'alto – l'aria salirà naturalmente verso le valvole di sfiato.
Apri la valvola di sfiato su ogni radiatore uno dopo l'altro – finché non esce acqua senza bolle.
Dopo lo sfiato, aumenta la pressione al valore operativo (tipicamente 1,5–2,5 bar per le case unifamiliari).
Lascia il sistema sotto pressione per almeno 30 minuti e controlla tutte le giunzioni per verificare che non fuoriscano.

Prova di pressione

Per i sistemi nuovi o dopo un'importante ristrutturazione, è raccomandata (e in alcuni tipi di intervento obbligatoria) la prova di tenuta idraulica. Il sistema viene pressurizzato a 1,5 volte la pressione operativa massima (ad esempio, con una pressione operativa di 2,0 bar si effettua la prova a 3,0 bar) e si lascia sotto pressione per 30–60 minuti. Qualsiasi calo di pressione indica una giunzione non ermetica o un tratto danneggiato del tubo. Un vantaggio del sistema HEPWORTH a innesto è che il punto problematico si individua facilmente a vista (gocce) e si ripara velocemente sostituendo la curva.

Passo 7 – Primo avvio

Dopo il successo della prova di pressione segue l’accensione iniziale della caldaia e il riscaldamento reale del sistema. Ecco alcune cose a cui prestare attenzione:

Osservate le giunzioni durante il primo riscaldamento. Quando l’acqua si scalda, il tubo si dilata termicamente e entra in funzione. Proprio in questa fase si rivelano eventuali raccordi non sufficientemente infilati – l’acqua inizierà a gocciolare. Non controllate le giunzioni solo a vista, ma anche con un pezzo di carta vicino a ogni giunzione – se è bagnato, la giunzione è perduta.

Controllate se si formano nuove bolle d’aria. A volte l’aria si libera dall’acqua durante il primo riscaldamento e si raccoglie in diversi punti del sistema – nei radiatori si manifesta con un riscaldamento irregolare (la parte superiore del radiatore è fredda). Aria nuovamente sfiatata.

Controllate l’impostazione della pressione del vaso di espansione. Il tubo in plastica è meno rigido del rame, il che significa che l’espansione termica del sistema è maggiore. Il vaso di espansione deve essere dimensionato correttamente – se è troppo piccolo o la sua pressione predefinita non corrisponde, la valvola di sicurezza scaricherà l’acqua ad ogni riscaldamento.

Passo 8 – Documentazione fotografica e tracciamento delle tracce prima del ricoprimento

Questo è un passo che viene saltato in gran parte degli interventi con l’excusatio "me lo ricordo". Tra cinque anni, quando il cliente dovrà risolvere un guasto, nessuno si ricorderà nulla. Prima di ricoprire il tubo con l’intonaco, il cartongesso o un altro rivestimento, fate fotografie di tutta la traccia – con scala o misurando da punti fissi (angolo della parete, finestra, porte). Queste fotografie il cliente le conserverà insieme al foglio tecnico dell’installazione. Se lo formalizza, potete anche disegnare un semplice piano con le quotature.

Questo lavoro apparentemente inutile salverà diverse ore di demolizione dell’intonaco in caso di guasto o ristrutturazione futura. I clienti per cui l’abbiamo fatto, sono sempre tornati – e i clienti per cui nessuno l’ha fatto e sono venuti da noi in caso di guasto, non lo dimenticheranno mai.

Errori frequenti durante l’installazione e come evitarli

Negli anni di esperienza professionale alcuni errori si ripetono con tanta regolarità da valere la pena menzionarli. Un articolo più dettagliato, Errori comuni durante l’installazione del tubo in plastica per il riscaldamento, li tratta in modo esteso; qui riportiamo quelli direttamente legati al procedimento di installazione:

TAGLIO CON LA SEGA invece di utilizzare il tagliatore rotante: Taglio irregolare → perdita. Utilizzate sempre il tagliatore rotante per plastica.
OMESSA DI CALIBRAZIONE nei tubi da bobina: Estremità ovalizzata non sigilla. Calibrate sempre.
Profondità di infilamento insufficiente: La giunzione si mantiene, ma solo sul colletto, non sull’isolamento. Segnate sempre la profondità di infilamento.
Assenza di anse di dilatazione su lunghi tratti: Il tubo si dilata termicamente e deforma le giunzioni o le morsettiere.
Tubo posato senza guaina protettiva nel calcestruzzo: Il calcestruzzo blocca il tubo, l’espansione termica non ha dove andare – sollecitazione meccanica alle giunzioni.
Mescolare raccordi DN 15 e DN 22: I diametri esterni sono simili, ma i raccordi non sono intercambiabili. Controllate sempre l’etichetta sul raccordo.

Situazioni speciali – ristrutturazione, interruzione della traccia, collegamento al vecchio sistema

Non ogni installazione è una costruzione nuova con foglio bianco. Nella maggior parte dei casi si tratta di una ristrutturazione di un sistema esistente, dove HEPWORTH viene collegato a un vecchio impianto in rame, acciaio o un’altra plastica.

Collegamento HEPWORTH al tubo in rame

HEPWORTH offre raccordi di transizione da giunzione a compressione a push-fit (e viceversa), quindi il collegamento al tubo in rame è tecnicamente semplice. Deve però ricordare che il tubo in rame ha diametri esterni diversi rispetto al tubo in plastica HEPWORTH – ad esempio Cu 15 ha un diametro esterno di 15 mm, mentre HEPWORTH DN 15 ha un diametro esterno di 20 mm. Utilizzate quindi sempre un raccordo di transizione Cu × HEPWORTH, non forzate l’adattamento.

Collegamento al tubo in acciaio filettato

Per il collegamento al vecchio impianto in acciaio filettato utilizzate un raccordo di transizione con estremità filettata e push-fit. Il filetto deve essere pulito, senza ruggine, e sigillato con canapa o teflon (non con silicone, che non è adatto per il riscaldamento). Fate attenzione a fissare il raccordo di transizione in modo da evitare rotazioni – durante il serraggio del filetto potete accidentalmente ruotare anche la parte push-fit e sollecitare la giunzione.

Interruzione della traccia – foro di ispezione

Qualora per qualsiasi motivo dobbiate interrompere una traccia che passa attraverso un’area ricoperta (sotto il pavimento, in pareti in cartongesso), risolvete sempre l’interruzione tramite un foro di ispezione. Le norme di riscaldamento richiedono in gran parte dei casi che ogni giunzione sia accessibile – quindi il tubo può essere intero (senza giunzioni) ricoperto, ma ogni raccordo deve essere accessibile. Questo ha un’enorme importanza pratica in caso di guasti o riparazioni future.

Differenze tra l’installazione per il riscaldamento e l’installazione per l’acqua

Potrebbe sorgere la domanda – se HEPWORTH produce anche tubo HEP2O per l’acqua, è l’installazione uguale? Il procedimento tecnico è molto simile, ma ci sono differenze importanti. Il tubo per riscaldamento HEPWORTH è progettato per temperature più elevate (fino a 95 °C a breve termine) e una pressione operativa fino a 10 bar, mentre il materiale (PERT tipo II o simile) è termicamente più stabile. Il tubo HEP2O per l’acqua è anch’esso multifunzionale, ma per un utilizzo a lungo termine a 70–80 °C si raccomanda di utilizzare esclusivamente tubo destinato al riscaldamento. Ne parleremo più dettagliatamente negli articoli Differenza tra tubo HEPWORTH e HEP2O per il riscaldamento e Utilizzo del tubo HEP2O per il riscaldamento e per l’acqua in un unico sistema.

Esempi pratici dalla pratica

Esempio 1 – Nuova costruzione di una casa unifamiliare, sistema a due circuiti

Ordine tipico: casa unifamiliare a due piani, caldaia a condensazione a gas 24 kW, due circuiti separati (piano terra e piano superiore), ciascun circuito collegato tramite un proprio circuito pompa. Collegamento principale caldaia–collettore: HEPWORTH 22 mm per una lunghezza di circa 6 m. Collegamenti ai radiatori: HEPWORTH 15 mm in bobina (tracciati semplici rettilinei lungo le pareti, fissaggio con morsetti a 80 cm l’uno dall’altro). Su un lungo tratto lungo il perimetro del piano terra (in totale 22 m) abbiamo progettato due anse di dilatazione U con spazio di 120 mm – durante il riscaldamento del sistema le anse assorbiranno l’allungamento senza sollecitare le giunzioni.

Esempio 2 – Ristrutturazione di un appartamento, collegamento al vecchio stelo in acciaio

Ordine più vecchio da un edificio condominiale – steli originali in acciaio DN 20, nuovo impianto all’interno dell’appartamento. Collegamento risolto con raccordi di transizione G3/4" filetto esterno × HEPWORTH push-fit 22 mm. L’intero impianto interno all’appartamento realizzato con HEPWORTH 22 mm e HEPWORTH 15 mm posati sotto i nuovi pavimenti con guaina protettiva in tubo PE-HD (dimensione di un grado maggiore rispetto al tubo). Risultato: durante la prova di pressione a 4 bar senza calo per 60 minuti, durante il primo riscaldamento nessun punto problematico.

Esempio 3 – Riscaldamento a pavimento, tubo in bobina

Nel riscaldamento a pavimento il tubo in bobina è una scelta evidente – una bobina copre l’intero circuito senza giunzioni, che è un vantaggio fondamentale (riduzione massima del rischio di perdite nel piano in cemento armato). Per ogni circuito si utilizza tubo 15 mm, lunghezze totali 60–120 m a seconda della superficie della stanza. Per questa applicazione la calibratura di entrambi gli estremi del tubo (al collegamento al collettore) è ancora più importante, poiché riparare una perdita sotto le piastrelle è estremamente costoso.

Limiti di pressione e temperatura – cosa il sistema resiste

Il tubo HEPWORTH per il riscaldamento è dimensionato per una temperatura operativa fino a 70 °C con una pressione massima di 10 bar, e brevemente (in situazioni di emergenza) fino a 95 °C. Per il riscaldamento a basse temperature (45/35 °C) o per il riscaldamento standard (70/50 °C), quindi, il tubo funziona con una riserva considerevole. Gli stessi criteri valgono per i raccordi, quindi il link più debole nel sistema push-fit non è il raccordo, ma la qualità dell’installazione – in particolare la preparazione dell’estremità del tubo e la profondità di infilamento.

Per sistemi con temperature superiori a 80 °C (ad esempio, vecchi impianti "a acqua calda" o pompe di calore con riscaldamento supplementare) verifichi prima dell'installazione, consultando la scheda tecnica del prodotto specifico, se HEPWORTH è adatto per l'applicazione in questione. In alcuni casi può essere più appropriato utilizzare tubazioni in rame o acciaio per il tracciato principale e HEPWORTH solo per le parti a temperatura inferiore.

Domande frequenti (FAQ)

Deve utilizzare un lubrificante per le giunzioni durante l'installazione del tubo HEPWORTH per il riscaldamento?

No, le giunzioni a pressione HEPWORTH non sono progettate per essere lubrificate durante l'installazione. La guarnizione (O-ring) è progettata per funzionare a secco. L'uso di lubrificanti non adatti (ad esempio silicone o vaselina) potrebbe danneggiare o ridurre la durata della guarnizione. Se l'inserimento è più difficile, verifichi se ha correttamente smussato (sfilato) il bordo interno della fine del tubo – questo di norma facilita notevolmente l'inserimento.

Può utilizzare nuovamente una giunzione HEPWORTH a pressione – ad esempio durante il riorientamento del tracciato?

Sì, le giunzioni sono smontabili utilizzando un tool di rimozione (anello di smontaggio) e possono essere riutilizzate. Si consiglia comunque di controllare visivamente l'O-ring dopo ogni smontaggio – se l'O-ring è deformato, tagliato o sbiadito, sostituisca la giunzione. In pratica, è possibile effettuare 2–3 smontaggi, ma dopo il terzo è più conveniente sostituire la giunzione, poiché il rischio di perdite è maggiore del costo della giunzione stessa.

Qual è la differenza tra HEPWORTH 15 mm in rotoli e HEPWORTH 15 mm in barre – è diverso il procedimento di installazione?

La procedura di installazione è identica – taglio, calibratura, smusatura, inserimento. La differenza è che il tubo in rotoli è leggermente ovale prima dell'installazione e richiede sempre una calibratura. Il tubo in barre è diritto e rotondo, il che semplifica il lavoro in tratti rettilinei e lungo le pareti. Al contrario, i rotoli sono vantaggiosi per tracciati lunghi e per il riscaldamento a pavimento, dove si desidera ridurre al massimo il numero di giunzioni. Per saperne di più, legga l'articolo Tubo HEPWORTH in rotoli vs. in barre – cosa scegliere.

Come può verificare che una giunzione non perda prima di coprire l'impianto?

La prova di pressione è l'unico metodo affidabile. Aumenti la pressione del sistema a 1,5× la pressione di esercizio e lasci riposare per almeno 30 minuti – segua il manometro. Qualsiasi calo di pressione (anche minimo) indica una perdita. In caso di sospetto, provi a strofinare la giunzione con un asciugamano di carta asciutto o utilizzi uno spray rivelatore – questo schiuma anche in caso di perdite minime (durante la prova d'aria) o di umidità. Copra sempre le tubazioni solo dopo una prova di pressione riuscita – mai prima.

Può piegare a mano il tubo HEPWORTH per il riscaldamento, oppure ha bisogno di un piegatore speciale?

Per DN 15 è possibile piegare manualmente con un raggio superiore a 100 mm (5× diametro esterno). Per DN 22 il raggio minimo sicuro per la piegatura manuale è circa 165 mm. Al di sotto di questi valori si rischia l'appiattimento e il restringimento della sezione, che peggiora il flusso. Per curve più strette utilizzi giunzioni angolari (90°/45°) o un piegatore in plastica con molla interna, che previene l'appiattimento. Per tubi in barre, le giunzioni angolari sono quasi sempre la scelta migliore rispetto alla piegatura manuale.

Cosa fare se durante la prova di pressione si riscontrano perdite in diversi punti?

Controlli prima se l'acqua non fuoriesce da un solo punto e non è sfuggita durante l'ispezione visiva (l'acqua potrebbe scorrere lungo il tubo molto lontano dalla fonte). Gestisca ogni perdita separatamente: smonti il tubo dalla giunzione, controlli la fine del tubo (ovalità, bordi taglienti, danni), controlli l'O-ring nella giunzione, sostituisca eventualmente la giunzione. Se ci sono molte perdite, torni alle basi – controlli se ha il calibratore corretto per il diametro specifico, se tutti i bordi sono smussati e se la profondità di inserimento corrisponde a quella richiesta. Tipicamente, nel 80 % dei casi, la causa di molteplici perdite è lo stesso passo mancato durante la preparazione del tubo.

Conclusione – sintesi delle regole principali

L'installazione del tubo HEPWORTH per il riscaldamento non è tecnicamente complessa, ma richiede attenzione. Ogni passo saltato – che si tratti di calibratura, smusatura o mancato segnale della profondità di inserimento – può causare una perdita, che si scoprirà solo dopo aver coperto le tubazioni. Questa correzione è molto più costosa rispetto a 30 secondi in più per ogni giunzione.

Se non è sicuro della scelta del diametro o del tipo di tubo per il proprio sistema specifico, consulti gli altri articoli del nostro Centro di conoscenza – ad esempio Quale diametro di tubo per il riscaldamento è necessario: 15, 22 o 28 mm o Domande frequenti sul tubo HEPWORTH per il riscaldamento. Un'installazione ben pianificata e realizzata con cura del tubo HEPWORTH le garantirà anni di funzionamento senza problemi – e questo è esattamente ciò che ogni cliente ha diritto a aspettarsi da un sistema di riscaldamento.

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