Installazione del serbatoio di accumulo per ACS – procedura, collegamento e messa in funzione

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Installazione di un serbatoio di accumulo per ACS – procedura completa dalla ricezione all’attivazione

Il serbatoio di accumulo per acqua calda sanitaria (ACS) è il cuore di ogni sistema in cui la sorgente di calore non è in grado di soddisfare in ogni momento il consumo istantaneo. Che si tratti di una pompa di calore il cui rendimento è limitato dalla temperatura esterna, di un sistema di collettori solari dipendente dall’intensità della radiazione solare, o di una caldaia che funziona in modo più efficiente in intervalli molto lunghi – in tutte queste situazioni è richiesto un accumulo di energia termica, dove l’energia viene immagazzinata e, in base alle esigenze, prelevata. L’installazione di un serbatoio di questo tipo non è però solo una questione di “collegare una tubazione”. Si tratta di un intervento tecnico complesso che influenzerà la sicurezza igienica dell’acqua, la durata del dispositivo, l’efficienza energetica dell’intera abitazione e il comfort dei suoi abitanti per molti anni.

In questo articolo Le spiegheremo in dettaglio l’intera procedura – dalla ricezione del serbatoio e la scelta del suo posizionamento, passando per i lavori meccanici di installazione, il collegamento idraulico, l’alimentazione elettrica e la prova di pressione, fino al riempimento, all’aspirazione dell’aria e all’attivazione iniziale. Aggiungeremo anche note pratiche tratte da ordini reali, in cui abbiamo riscontrato errori che sono stati cercati a lungo e riparati a caro prezzo.

Se sta ancora valutando quale serbatoio acquistare, Le consigliamo di leggere prima i nostri altri articoli nel Centro delle Conoscenze: Come scegliere un serbatoio di accumulo per ACS – volume, scambiatore e altri criteri e Quale volume di serbatoio di accumulo per ACS è necessario per la sua casa. Lì troverà procedure di calcolo dettagliate e tabelle comparative che Le aiuteranno a scegliere il volume corretto prima di iniziare l’installazione.

1. Ricezione e preparazione del serbatoio prima dell’installazione

Controllo alla consegna

La prima e assolutamente fondamentale cosa è il controllo dettagliato del serbatoio al momento della ricezione dal corriere. I serbatoi di grandi dimensioni – ad esempio serbatoio di accumulo ZGIB 850 litri o ZGIB 1000 litri – vengono trasportati su palette e sono spesso avvolti in un film protettivo. Prima di firmare l’atto di ricezione, controlli sempre:

l’integrità dell’involucro esterno e dell’isolamento termico (se consegnato separatamente)
l’integrità dei collettori – nessuno deve essere piegato, incurvato o crepato
la presenza di tutte le flange, le boccole, le anodi e le altre componenti indicate nel documento di accompagnamento
l’assenza di danni meccanici al mantello del serbatoio (le concavità superiori a 2–3 cm nell’area delle saldature vanno reclamate immediatamente)
la leggibilità della targa di fabbrica con il numero di serie e i parametri di pressione – senza questa non passerà l’ispezione

Qualsiasi dubbio, Le consigliamo di fotografare immediatamente il danno e di annotare l’obiezione nel documento di accompagnamento. Le reclamazioni per danni non segnalati al momento della ricezione vengono quasi sempre respinte.

Trasporto al luogo di installazione

I serbatoi superiori a 300 litri sono pesanti e ingombranti – ad esempio ZGIB 1500 litri ha un’altezza di circa 1 900 mm e un diametro di 960 mm, il che influenzerà in modo decisivo la manovra all’interno dell’edificio. Prima dell’ordine, misuri quindi:

la larghezza di tutte le aperture delle porte lungo il percorso dall’ingresso alla stanza caldaia
l’altezza dei soffitti nella stanza caldaia e sulle scale
la portanza del pavimento – 1 500 litri d’acqua = 1 500 kg d’acqua + il peso del serbatoio (di norma 120–200 kg), quindi in totale 1 600–1 700 kg sull’area della base del serbatoio
l’accesso per il carrello idraulico o il carrello manuale

Per volumi più grandi, come ZGIB 2200 litri, Le consigliamo sempre di pianificare in anticipo la manovra – a volte è necessario smontare le porte o utilizzare direttamente una piattaforma e far scendere il serbatoio attraverso una finestra nel seminterrato. Proprio per questi volumi è inoltre opportuno valutare se non sia più vantaggioso posizionare il serbatoio all’esterno dell’edificio (o in una camera tecnica) – per maggiori informazioni si veda l’articolo Dimensioni e requisiti spaziali dei serbatoi di accumulo per ACS da 500 a 3000 litri.

2. Scelta e preparazione del luogo di installazione

Requisiti per la stanza caldaia e la stanza tecnica

Il serbatoio di accumulo per ACS deve stare su un piano, piano e asciutto. È richiesto un pavimento con una portanza minima corrispondente al peso del serbatoio riempito – in pratica, per i volumi più grandi, ciò significa una lastra in cemento armato di almeno 150 mm di spessore o un pavimento esistente consolidato. Non posizionare mai il serbatoio su pavimenti in legno senza una valutazione statica preventiva.

Altri requisiti per lo spazio:

Temperatura: la stanza caldaia deve essere riscaldata almeno a +5 °C in inverno. Il congelamento di un serbatoio riempito provoca danni catastrofici – deformazione del mantello, rottura degli scambiatori e compromissione della protezione catodica.
Scarico del condensato e di eventuali fuoriuscite: sotto il serbatoio o nelle sue vicinanze deve esserci un sifone o deve essere realizzata una vasca di raccolta con un volume di almeno il 10 % del contenuto del serbatoio. Si tratta di una richiesta di molte assicurazioni.
Accesso per l’assistenza tecnica: sul lato dove si trova l’apertura di ispezione dell’anodo e i collettori degli scambiatori, è necessario mantenere uno spazio libero minimo di 600 mm. Per i serbatoi con corpo riscaldante elettrico, inoltre, è necessario lasciare spazio per estrarre il corpo – in genere 400–600 mm.
Ventilazione: nella stanza caldaia dove è presente anche una caldaia a gas o un’altra sorgente di combustione, la ventilazione è regolata dalla norma vigente. Nel caso di un sistema elettrico puro è sufficiente una ventilazione naturale, ma l’umidità non deve superare il 70 % per lungo tempo.

Posizionamento del serbatoio e livellamento

Il serbatoio viene posizionato su una guarnizione in gomma di spessore 5–10 mm (che impedisce la trasmissione del rumore alla struttura e protegge dal’corrosione puntuale del fondo). Con l’aiuto di un livello a bolle controlli la posizione verticale lungo entrambi gli assi – una deviazione superiore a 3 mm/m non è accettabile, perché compromette il funzionamento della valvola di scarico gravitazionale e può causare letture errate dei termometri.

Per la cisterna HPWB3000, che viene utilizzata principalmente in famiglie più numerose e in piccole aziende, l'installazione della cisterna e il suo fissaggio statico sono ancora più importanti – con una capacità di 3 000 litri e una massa della cisterna piena che supera i 3 200 kg, ogni deviazione può causare instabilità dell'intero impianto.

3. Collegamento idraulico – passo dopo passo

Schemi del circuito idraulico di base

Preparazione tubazioni e valvole

Prima del collegamento effettivo, prepari i seguenti componenti e valvole – questa è una dotazione minima, ma sicura, per ogni installazione di una cisterna TUV:

Valvola di non ritorno sull'acqua fredda prima dell'ingresso nella cisterna (previene il reflusso dell'acqua calda nel sistema idrico)
Valvola di sicurezza con pressione regolata a 6–8 bar (secondo le specifiche tecniche della cisterna) – valvola di sicurezza obbligatoria
Valvole a sfera di chiusura su ogni collettore dello scambiatore e sul circuito primario (permettono l'assistenza senza svuotare l'intero sistema)
Manometro – visibile nella posizione di lavoro abituale, scala 0–10 bar
Vaso di espansione – la capacità deve essere dimensionata al 10–15 % del volume del circuito primario (inclusa la cisterna, se il circuito è chiuso)
Valvola termomanometrica (valvola combinata di sicurezza e termica) – se non richiesta dal produttore come parte della fornitura, verifichi la certificazione approvata per l'acqua potabile
Filtro sull'acqua fredda – protezione contro depositi e ruggine dal sistema idrico
Valvola di scarico – posizionata sul collettore più basso della cisterna, con scarico diretto nella fognatura o in un pozzetto

Procedura di lavoro per il collegamento idraulico

Passo 1 – Collegamento acqua fredda: L'acqua fredda entra nella parte inferiore della cisterna – il principio di stratificazione (stratificazione termica) richiede che l'acqua fredda venga sempre fornita da basso, per evitare il mescolamento tra la strato freddo e caldo. Sulla tratta dal tubo idrico alla cisterna installi in questa sequenza: valvola di chiusura → filtro → valvola di non ritorno → valvola di sicurezza → ingresso nella cisterna.

Passo 2 – Prelevamenti di acqua calda: L'uscita TUV è sempre nella parte superiore della cisterna, dove si trova la strato più calda. Prima dell'uscita installi una valvola di campionamento (permette il prelievo di campioni d'acqua) e prosegui verso la distribuzione domestica. Se nel progetto è incluso un circuito di circolazione, il suo ingresso (ritorno) va collegato alla terza parte inferiore o centrale della cisterna.

Passo 3 – Circuito primario dello scambiatore (sorgente di calore): Le tubazioni di ingresso e ritorno dello scambiatore vengono collegate in base all'etichettatura sulla cisterna (di norma IN e OUT o con frecce). Un errore nella direzione del collegamento (circolazione invertita) è abbastanza comune e provoca che lo scambiatore funzioni solo con una parte della sua potenza. La direzione del flusso è sempre dall'alto verso il basso (il mezzo caldo entra nella parte inferiore dello scambiatore, il ritorno esce dalla parte superiore). Su ogni collettore dello scambiatore è installata una valvola a sfera + un regolatore termostatico o una valvola regolatrice in base alla sorgente di calore utilizzata.

Passo 4 – Elemento riscaldante elettrico (se installato): La maggior parte delle cisterna ha una preparazione (foro filettato) per un elemento riscaldante elettrico con potenza da 2 a 6 kW. Questo elemento serve come sorgente di calore ausiliaria o di riserva. Viene installato prima del riempimento della cisterna – dopo il riempimento non è possibile spingere l'elemento attraverso il collettore superiore senza attrezzature speciali. L'elemento deve essere dotato di un proprio termostato e di una protezione termica (protezione contro il funzionamento a secco).

4. Collegamento elettrico e controllo

La parte elettrica dell'installazione include diversi componenti:

Sensori di temperatura (termostati / sonde PT1000): Vengono installati nei fori filettati alla quota prescritta – di norma uno nella terza parte inferiore (sensore inferiore per la valutazione della temperatura minima) e uno nella terza parte superiore (sensore superiore per il controllo del riscaldamento). Nei sistemi con pompa di calore a volte vengono installati fino a tre sensori.
Circolatore del circuito primario: Collegato su un circuito separato con protezione da interruttore. Il controllo avviene tramite il sistema di controllo della caldaia/TČ o un regolatore esterno.
Anodo elettrica di protezione: Se la cisterna è dotata di un'anodo attiva (elettrica) invece di una anodo passiva in magnesio, è necessario collegare un trasformatore di protezione e configurare la protezione da corrente in base alle istruzioni del produttore.
Sistema di controllo: Le caldaie moderne e le pompe di calore hanno un ingresso per un serbatoio esterno TUV direttamente nella unità di controllo. La programmazione della priorità del riscaldamento TUV rispetto al riscaldamento UT (riscaldamento centrale) è fondamentale per il corretto funzionamento – il riscaldamento TUV avviene sempre a una temperatura più alta del condensatore, il che riduce il COP.

5. Protezione con anodo in magnesio – installazione e regolazione

L’anodo in magnesio (passivo) è un componente di consumo che si degrada elettroliticamente al posto della lamiera in acciaio della vasca. La maggior parte dei produttori fornisce l’anodo separatamente oppure lo monta nel foro di ispezione sul fondo superiore della vasca. Procedura per l’installazione:

Verificare che l’anodo sia realizzato in materiale di magnesio certificato (la presenza del certificato per l’acqua potabile è obbligatoria)
Avvolgere il filetto dell’anodo con nastro in teflon (2–3 giri) oppure utilizzare una guarnizione adatta per l’acqua potabile
Vitare l’anodo con una chiave dinamometrica al valore specificato dal produttore – un serraggio eccessivo danneggia il filetto della vasca
Registrare la data di installazione dell’anodo – si raccomanda di controllare lo stato ogni 1–2 anni, la sostituzione avviene in genere ogni 3–5 anni in base alla durezza dell’acqua (vedi l’articolo Manutenzione e assistenza tecnica della vasca accumulatrice TUV – cosa controllare e con quale frequenza)

Dall’esperienza pratica: nelle aree con acqua molto dura (oltre 30 °dH) abbiamo registrato anodi consumati al 60 % già dopo 18 mesi. Il cliente era sorpreso, ma è normale – l’anodo fa il suo lavoro. Il problema sorge quando nessuno la controlla per 5–7 anni e nella vasca rimane solo una barra senza magnesio.

6. Prova di pressione e controllo delle perdite

La prova di pressione è un elemento obbligatorio dell’installazione e deve essere registrata nel protocollo dell’installazione. La procedura è la seguente:

Chiudere tutte le valvole di uscita e di manutenzione, ad eccezione della valvola di sfiato posta nel punto più alto del sistema.
Collegare la pompa a pressione (manuale o elettrica) al foro di riempimento e iniziare a riempire lentamente con acqua. Durante il riempimento lasciare aperta la valvola di sfiato finché non esce un flusso continuo di acqua senza bolle d’aria.
Chiudere la valvola di sfiato e aumentare lentamente la pressione a 1,5 volte la pressione massima di esercizio. Per le vasche con pressione massima di esercizio di 6 bar, la pressione di prova è 9 bar.
Mantenere la pressione di prova per almeno 30 minuti, controllando il manometro ogni 5 minuti. Un calo di pressione superiore a 0,5 bar indica una perdita.
Controllare visivamente tutte le giunzioni, i collettori, le flange degli scambiatori e le saldature – segnare immediatamente le aree bagnate o con gocce.

Dall’esperienza pratica: le perdite più frequenti si verificano alle giunzioni filettate dei collettori, dove l’installatore ha usato poco teflon o ha dimenticato la guarnizione. Il secondo luogo più comune sono le flange degli scambiatori, dove è stata utilizzata una guarnizione di spessore errato. Questi errori si possono correggere facilmente – molto peggio è quando la perdita viene scoperta solo dopo che l’isolamento è stato chiuso.

7. Isolamento termico della vasca

La maggior parte delle vasche viene fornita con un isolamento rimovibile in plastica, spessore 60–100 mm, in schiuma poliuretanica o lana minerale. L’isolamento viene applicato dopo la prova di pressione e dopo il completamento dell’intero collegamento idraulico. Norme importanti:

L’isolamento non deve limitare l’accesso ai fori di ispezione (anodo, rubinetto di scarico)
Tutte le tubazioni di alimentazione, per almeno 500 mm dal collettore della vasca, devono essere isolate con lo stesso spessore dell’isolamento della vasca
Se la caldaia si trova in una stanza non riscaldata o riscaldata solo a 5–8 °C, si raccomanda un isolamento esterno aggiuntivo (un secondo guscio in gomma schiumata tecnica)
L’apporto termico da una vasca non isolata in un ambiente riscaldato può essere molto utile (ad esempio in un seminterrato riscaldato) – in questo caso l’isolamento non è così critico

Per ulteriori informazioni sull’isolamento corretto e il suo impatto energetico, consultare l’articolo Isolamento della vasca accumulatrice TUV – perché è importante e cosa controllare quando si sceglie.

8. Primo riempimento, sfiato e messa in funzione

Procedura del primo riempimento

Dopo la prova di pressione e l’installazione dell’isolamento segue il riempimento definitivo della vasca. Aprire l’alimentazione dell’acqua fredda, lasciare che la vasca si riempia lentamente e sfiatare continuamente il sistema. Lo sfiato avviene nei seguenti punti (in ordine di priorità):

Punto più alto della distribuzione TUV (di norma sull’ultimo tubo ascendente)
Sfiatatore automatico sull’uscita dello scambiatore verso il circuito primario
Valvole di sfiato manuale sui circolatori
Valvole termostatiche sui radiatori (se il sistema è integrato con l’UT)

Primo riscaldamento – avvio controllato

Prima di avviare il riscaldamento verificare che:

Tutte le valvole di chiusura sono nella posizione corretta (aperte dove necessario, chiuse dove necessario)
Il circolatore del circuito primario funziona – controllare a mano l’albero attraverso il dado di sfiato
I sensori di temperatura sono installati nei corretti bocchetti e cablati in base allo schema
La valvola di sicurezza è sganciata (non bloccata da tappi di trasporto)

Il primo riscaldamento lo impostiamo manualmente alla temperatura obiettivo di 60 °C e osserviamo l’aumento della temperatura utilizzando il termometro in uscita e sui sensori. Il sistema dovrebbe raggiungere i 60 °C entro 2–4 ore (dipende dalla potenza della sorgente e dal volume del serbatoio). Se l’aumento è notevolmente più lento, la causa è spesso l’aria nel cambio calore, l’inversione del senso di circolazione o una potenza insufficiente della sorgente di calore – per saperne di più sull’allaccio alla pompa di calore, consultare l’articolo Allaccio di un serbatoio accumulatore TUV alla pompa di calore o caldaia – come procedere.

Disinfezione termica

Subito dopo il primo riempimento, è obbligatorio effettuare la disinfezione termica del sistema – riscaldamento a una temperatura minima di 70 °C per almeno 30 minuti. Questa procedura distrugge eventuali batterie Legionella pneumophila che potrebbero essere presenti nel sistema nuovo. Alcuni sistemi di controllo (ad esempio quelli dei produttori di pompe di calore) hanno una funzione "riscaldamento anti-Legionella" impostata automaticamente – verificare che sia attiva e si ripeta ciclicamente (la frequenza raccomandata è una volta alla settimana).

9. Documentazione e revisione

La documentazione completa dell’installazione non è solo burocrazia – è la base della garanzia, dell’assicurazione e di eventuali interventi di assistenza tecnica in futuro. Il registro di installazione dovrebbe contenere:

Copia del foglio tecnico del serbatoio con il numero di serie
Schema dell’impianto idraulico (anche disegnato a mano con le dimensioni indicate va bene)
Protocollo della prova di pressione con l’indicazione della pressione raggiunta, della durata e del risultato
Data del primo riscaldamento e della disinfezione termica
Elenco delle valvole installate con i parametri (valvola di sicurezza: produttore, impostazione, numero di certificazione)
Data dell’installazione dell’anodo di magnesio e descrizione delle sue dimensioni (lunghezza, diametro)
Firma del montatore responsabile (per impianti più grandi anche una persona con qualifica per impianti a pressione)

Nel caso in cui il sistema faccia parte di un’edificazione più grande o venga finanziato con un contributo (ad esempio il programma "Obnov dom"), l’organo di ispezione potrebbe richiedere la revisione del serbatoio a pressione – preparatevi in anticipo.

10. Errori comuni durante l’installazione in pratica

Negli anni di lavoro con i clienti abbiamo visto decine di impianti che non funzionavano correttamente non perché fosse un cattivo serbatoio, ma perché qualcosa era sbagliato nell’installazione. Ecco l’elenco degli errori più frequenti:

Senso invertito del collegamento del cambio calore – il fluido termico entra da sopra invece che da sotto. Risultato: il cambio calore cede calore solo nella parte superiore, la stratificazione è disturbata e il serbatoio si "riscalda" a 45 °C invece che a 60 °C.
Manca la valvola di non ritorno sull’acqua fredda – l’acqua calda torna nel tubo dell’acqua corrente, si percepisce come acqua calda nei rubinetti contrassegnati con "C" (cold).
Vaso di espansione troppo piccolo – la valvola di sicurezza scarica più volte al giorno (goccia), riducendo la sua durata e causando calcare sotto la valvola.
Mancanza di isolamento del tubo di alimentazione – le perdite di calore su tratti lunghi possono corrispondere al 15–20 % dell’energia totale immessa nel serbatoio.
Dimenticata la disinfezione termica – il rischio di Legionella è reale, soprattutto se il nuovo serbatoio rimane fermo per un periodo prima del primo riscaldamento.
Posizione errata dei sensori di temperatura – il regolatore spegne il riscaldamento troppo presto (sensore nella zona calda) o troppo tardi (sensore troppo basso).
Non rispettate le distanze minime per l’assistenza – in seguito il serbatoio non si può decalcificare, l’anodo non è accessibile, il cambio calore non si può pulire.

Domande frequenti (FAQ)

È possibile installare da soli un serbatoio accumulatore TUV o è necessario un tecnico?

Dipende dall’ampiezza dei lavori. Portare e installare il serbatoio riesce a farlo un proprietario abile. L’impianto idraulico con l’acquedotto potabile dovrebbe essere effettuato da un idraulico formato, in grado di redigere il registro di installazione. La parte elettrica (pompe, sensori, unità di controllo) spetta esclusivamente a un elettricista con la qualifica appropriata. La prova di pressione e il relativo protocollo dovrebbe sempre essere firmato dal montatore responsabile – senza di essa la garanzia del produttore potrebbe essere annullata.

Qual è la pressione dell’acqua durante il riempimento e in esercizio?

La pressione di esercizio del sistema TUV è in genere 3–6 bar, con la valvola di sicurezza regolata alla pressione massima (ad esempio 6 bar). La pressione minima di esercizio non dovrebbe scendere sotto i 1,5 bar in caso di massimo prelievo – a una pressione inferiore si possono aprire valvole che non lo aspettano e l’areazione è più complicata.

Quando è necessario effettuare il primo servizio dopo l’installazione?

Il primo controllo lo raccomandiamo dopo 12 mesi di esercizio: controllo dello stato dell’anodo, ispezione visiva delle guarnizioni, controllo della valvola di sicurezza (scarico manuale) e controllo dell’impostazione della temperatura e del ciclo anti-Legionella. Gli intervalli successivi sono in genere 2–3 anni. Per un piano dettagliato di assistenza, consultare l’articolo Manutenzione e assistenza del serbatoio accumulatore TUV – cosa e con che frequenza controllare.

Cosa fare se la valvola di sicurezza gocciola dopo il riempimento?

Lo scarico della valvola di sicurezza immediatamente dopo il riempimento e il riscaldamento è normale – l’espansione dell’acqua riscaldata da 10 a 60 °C aumenta il volume del 2 %, che deve andare da qualche parte. Se lo scarico smette dopo che la temperatura si è stabilizzata, è un comportamento normale. Se la valvola gocciola costantemente, la causa è probabilmente un vaso di espansione sottodimensionato o una pressione d’acqua troppo alta in ingresso (oltre i 4,5 bar) – in questo caso è necessario installare un riduttore di pressione in ingresso. Mai bloccare la valvola di sicurezza – è un elemento di sicurezza.

È possibile collegare il serbatoio in modo che venga riscaldato sia la caldaia che il collettore solare termico contemporaneamente?

Sì, proprio per questo vengono utilizzati serbatoi con due scambiatori – lo scambiatore inferiore è principalmente destinato a una sorgente a bassa temperatura (solare, pompa di calore) e lo scambiatore superiore a una sorgente bivalente (caldaia, sorgente ausiliaria). Ogni scambiatore ha il proprio circuito con circolatore e regolazione. È importante un corretto isolamento idraulico dei circuiti – senza valvole di ritorno e valvole regolatrici potrebbe verificarsi un trasferimento di calore in direzione opposta. Per saperne di più su questo argomento, visiti l'articolo Accumulatore per TUV con uno o due scambiatori – qual è la differenza.

Quanto tempo dura l'installazione di un serbatoio comune da 1000 litri?

Per un installatore esperto con un luogo già preparato e materiali completi, il tempo reale di installazione è di 6–8 ore per un sistema semplice (una sorgente, un punto di prelievo). Se si tratta di un sistema più complesso con due scambiatori, un circuito solare e una regolazione integrata, si dovrà contare su 1,5–2 giorni di lavoro. A questo aggiungi il tempo necessario per il primo riscaldamento, lo svuotamento dell'aria e l'adattamento della regolazione.

Conclusione

L'installazione di un accumulatore per TUV è un processo complesso che si compone di una serie di passaggi interconnessi – dalla scelta del posto corretto e ricezione del dispositivo, attraverso il collegamento idraulico, la connessione elettrica, la prova di pressione e la disinfezione termica, fino alla documentazione e alla consegna in esercizio. Nessun passo è inutile e ciascuno ha una funzione che si rivela immediatamente o dopo anni di utilizzo.

Se ha già deciso per un serbatoio specifico, ma sta ancora valutando la capacità, si guardi la nostra offerta – ad esempio ZGIB 850 litri per nuclei familiari più piccoli con pompa di calore, ZGIB 1000 litri come soluzione standard per una casa unifamiliare, oppure, in caso di esigenze elevate, anche ZGIB 2200 litri per aziende più grandi o sistemi combinati. Ogni una di queste unità può essere collegata seguendo la procedura descritta in questo articolo – con piccole differenze a seconda della configurazione specifica degli scambiatori e delle connessioni. Le eventuali domande sui guasti tipici vengono risposte anche nel nostro articolo Gli errori comuni negli accumulatori per TUV e come riconoscerli e un'ampia panoramica è disponibile nella sezione Domande frequenti sugli accumulatori per TUV.

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