Valvola di ritegno meccanica Vaillant con riduzione, Ø 80/110 mm
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Descrizione dettagliata del prodotto
Valvola di ritegno meccanica con riduzione Ø 80/110 mm di Vaillant – protezione per cascata con diametri di collegamento diversi
Il codice 0020258990 indica una valvola di ritegno meccanica con riduzione integrata da 80 mm a 110 mm. Questa variante combina due funzioni in un unico componente: da un lato garantisce il movimento unidirezionale dei fumi e impedisce il loro ritorno in un caldaia non attiva in caso di collegamento in cascata; dall’altro collega l’uscita della caldaia con un diametro di collegamento inferiore da 80 mm al tratto comune di evacuazione fumi di diametro maggiore da 110 mm. Si tratta quindi di una soluzione su misura per situazioni in cui una caldaia specifica nella cascata presenta un diametro del collettore fumi diverso rispetto a quello della tratta principale.
Perché la combinazione di valvola e riduzione è pratica
Nel progettare un impianto in cascata capita spesso che le singole caldaie a condensazione abbiano un collettore fumi con diametro da 80 mm (tipico per modelli di potenza media e piccola), mentre la tratta principale di evacuazione fumi, dimensionata in base alla somma delle potenze di tutti i generatori connessi, debba necessariamente avere un diametro maggiore – in questo caso da 110 mm. Senza una riduzione integrata sarebbe necessario installare separatamente un elemento riduttivo e una valvola di ritegno, il che prolungherebbe l’installazione, aumenterebbe il numero di giunzioni (e quindi anche il numero potenziale di perdite) e occuperebbe più spazio, già spesso limitato negli ambienti caldaia. Il componente combinato risolve tutto questo in un unico elemento compatto.
Principio tecnico di funzionamento
Proprio come per una valvola di ritegno classica senza riduzione, anche in questo caso il funzionamento si basa su una lamella mobile che si apre grazie alla pressione dei fumi provenienti dalla caldaia in funzione e si chiude per il proprio peso o per mezzo di una molla al termine del funzionamento. Questo permette alla valvola di impedire in modo affidabile che i fumi provenienti da altre caldaie in funzione nella cascata vengano spinti indietro attraverso la tratta comune verso la sorgente spenta e, eventualmente, fuoriescano nell’ambiente caldaia. La parte riduttiva integrata permette in modo fluido il passaggio del diametro da 80 mm sul lato caldaia a 110 mm sul lato della tratta principale, senza angoli o variazioni brusche di sezione che altrimenti causerebbero una maggiore perdita di carico e turbolenze nel flusso dei fumi.
Scenari tipici di utilizzo
- Cascate miste – impianti in cui sono combinati generatori con potenze diverse e quindi con diametri diversi del collettore fumi, tutti connessi a una stessa tratta principale di diametro maggiore,
- Ampliamento di una cascata esistente con una caldaia più piccola – quando in una caldaia già esistente con tratta principale da 110 mm si aggiunge una caldaia con diametro di collegamento da 80 mm, questo componente permette il collegamento diretto senza ulteriori elementi riduttivi,
- Edifici residenziali con camino comune per fumi e aria – dove in diversi appartamenti possono essere installate caldaie di potenze diverse, ma tutte connessi a un’unica camino comune con diametro uniforme,
- Caldaie industriali e commerciali – con più caldaie di diverse classi di potenza collegate a un unico sistema di evacuazione fumi.
Installazione
Il componente si installa direttamente sull’uscita del collettore fumi della caldaia, con il lato da 80 mm collegato alla caldaia e il lato da 110 mm orientato verso la tratta principale. Proprio come per una valvola di ritegno classica, è fondamentale rispettare l’orientazione del flusso indicata sul corpo del componente – un montaggio errato comprometterebbe il corretto funzionamento della valvola e il passaggio fluido della riduzione. L’installazione deve essere effettuata da personale qualificato nell’ambito dell’intera realizzazione del collegamento in cascata, seguendo le indicazioni progettuali per la posizione esatta e l’orientazione del componente all’interno del sistema di evacuazione fumi.
Durante l’installazione è inoltre necessario garantire uno spazio sufficiente per l’accesso futuro alla valvola al fine di controllare il movimento libero della lamella e, in caso necessario, effettuare un’eventuale pulizia da depositi di condensa, che si accumulano progressivamente sulle superfici interne della riduzione e della valvola durante l’esercizio.
Importanza della sicurezza nei sistemi in cascata
Proprio come per la valvola di ritegno classica senza riduzione, anche questa variante svolge una funzione di sicurezza fondamentale – impedisce che, in caso di collegamento in cascata di più caldaie a una stessa tratta di evacuazione fumi, i fumi provenienti da generatori in funzione tornino indietro verso una caldaia spenta e da lì fuoriescano nell’ambiente caldaia. Questa funzione è particolarmente importante in caso di cascata miste con diametri di collegamento diversi, dove le differenze di pressione operativa tra le singole caldaie possono essere più evidenti e quindi il rischio di ritorno non controllato dei fumi senza valvola è maggiore.
Materiale e resistenza
Proprio come gli altri componenti delle tracce di evacuazione fumi delle caldaie a condensazione Vaillant, anche questo componente è realizzato con materiali resistenti all’acido condensato (pH approssimativamente 3,5 a 5,5) che si forma durante la condensazione del vapore acqueo presente nei fumi, nonché alle temperature operative tipiche della tecnologia a condensazione. Questa resistenza è essenziale per garantire una lunga durata del movimento della lamella e delle superfici di tenuta della parte riduttiva, senza rischi di corrosione o degradazione del materiale.
Compatibilità
Il componente è destinato a sistemi di evacuazione fumi in cascata e centralizzati per caldaie a condensazione a gas Vaillant con diametro di collegamento del collettore fumi da 80 mm, collegati a una tratta principale con diametro da 110 mm. Prima dell’ordine si consiglia di verificare i diametri esatti su entrambi i lati del collegamento in base alla documentazione progettuale specifica per la cascata, poiché Vaillant offre diverse combinazioni di valvole di ritegno riduttive per diversi diametri.
Mantenimento
Si raccomanda un controllo annuale regolare nell’ambito dell’ispezione di assistenza tecnica, concentrato sul movimento libero della lamella, sull’integrità delle superfici di tenuta e sull’assenza di depositi eccessivi di condensa nella parte riduttiva, che, a causa del cambiamento di diametro, può essere più soggetta all’accumulo di depositi rispetto a un tratto di tubo rettilineo. In caso di ridotta mobilità della lamella o di danni visibili si consiglia di sostituire immediatamente il componente, poiché si tratta di un elemento di sicurezza con un impatto diretto sulla protezione dell’intera cascata contro il ritorno dei fumi.
Vantaggi del componente combinato rispetto a componenti separati
L’utilizzo di un unico componente combinato al posto di una riduzione separata e di una valvola separata apporta diversi vantaggi pratici: un numero ridotto di giunzioni nella tratta di evacuazione fumi (e quindi un rischio minore di perdite), un’installazione più semplice e veloce, un risparmio di spazio nell’ambiente caldaia e in genere anche una minore perdita di carico complessiva rispetto all’installazione in serie di due componenti separati. Dal punto di vista della progettazione della cascata è inoltre più semplice lavorare con un unico componente definito piuttosto che con una combinazione di due pezzi separati ciascuno con i propri parametri tecnici.
Relazione con la dimensione della cascata
Nel progettare una cascata mista con diametri di collegamento diversi per le singole caldaie è fondamentale che il progettista tenga conto della perdita di carico di questo componente combinato (riduzione più valvola) nel calcolo complessivo della dimensione del camino, insieme alle perdite di carico degli altri componenti della tratta. Una valutazione errata di questa perdita di carico potrebbe portare a una situazione in cui una caldaia nella cascata non riesca a raggiungere la sua potenza nominale a causa della mancanza di riserva sufficiente del proprio ventilatore per superare la resistenza della tratta di evacuazione fumi.
Domande frequenti (FAQ)
Posso utilizzare questo componente al contrario, cioè da 110 mm a 80 mm verso una caldaia con collettore più grande?
Il componente è progettato per un’orientazione specifica del flusso e la riduzione corrisponde al collegamento di una caldaia con diametro inferiore da 80 mm a una tratta principale da 110 mm. Per una configurazione opposta si consiglia di consultare il supporto tecnico per verificare il tipo corretto di componente.
È necessaria questa valvola riduttiva per ogni caldaia in una cascata mista?
Sì, in genere si installa una valvola di ritegno su ogni singola caldaia collegata alla tratta comune, scegliendo il tipo di valvola (con riduzione o senza) in base al diametro del collettore fumi della caldaia specifica.
Influisce la riduzione del diametro sulla potenza della caldaia?
La riduzione del diametro, se progettata correttamente da un progettista per l’intera tratta di evacuazione fumi, non ha un impatto negativo sulla potenza della caldaia – è importante che la perdita di carico di questo e degli altri componenti venga considerata già in fase di progettazione della cascata.
Con quale frequenza è necessario controllare il funzionamento di questa valvola?
Si consiglia di effettuare il controllo nell'ambito di ogni ispezione annuale di manutenzione della caldaia; in caso di impianti a cascata con un'intensiva attività operativa, potrebbe essere necessario effettuare controlli più frequenti, seguendo le indicazioni dell'organizzazione di assistenza tecnica.
È possibile acquistare questa valvola separatamente in caso di sostituzione di un pezzo danneggiato all'interno di una cascata esistente?
Sì, il componente può essere ordinato separatamente come ricambio per la sostituzione nell'ambito di un impianto esistente, senza la necessità di modificare le altre parti del camino.
È adatta anche per cascata con più di due caldaie?
Sì, l'uso di questa valvola non è limitato alle combinazioni a due caldaie – essa viene utilizzata allo stesso modo anche per cascata più grandi con tre, quattro o più caldaie, sempre in base alla specifica combinazione dei diametri dei collettori fumi di ciascuna sorgente nel progetto in questione.
Confronto con una riduzione singola e una valvola singola
I clienti e i progettisti a volte considerano l'alternativa di utilizzare una riduzione singola Ø 80/110 mm collegata in serie con una valvola di ritegno singola Ø 110 mm, invece di questo componente combinato. Questa opzione è tecnicamente fattibile, ma presenta diversi svantaggi pratici: richiede due giunzioni separate invece di una, quindi due potenziali punti di perdita invece di uno, occupa più spazio lungo la tratta (cosa che può rappresentare un problema in ambienti ristretti della caldaia con altezza o lunghezza limitata per il percorso del camino) e comporta in genere una perdita di pressione complessiva leggermente maggiore a causa di due modifiche geometriche separate invece di una riduzione integrata e fluida. Il componente combinato è quindi spesso una scelta più pratica e affidabile, soprattutto per nuove installazioni, dove le condizioni spaziali della caldaia permettono di scegliere la soluzione ottimale già in fase di progettazione.
Influenza sull'acustica del camino
Il cambiamento del diametro del tubo può influenzare in modo lieve anche l'aspetto acustico del flusso dei fumi, poiché una variazione brusca della sezione può causare, in alcune condizioni, un leggero aumento del rumore rispetto a un tratto rettilineo con diametro costante. La riduzione fluida integrata direttamente nel corpo di questo componente è progettata per ridurre al minimo questo carico acustico rispetto a una variazione brusca e improvvisa del diametro, costituendo un ulteriore argomento pratico a favore dell'utilizzo del componente combinato originale rispetto a una soluzione improvvisata basata su riduzioni standard.
Collegamento con la manutenzione regolare della caldaia a cascata
Nelle caldaie a cascata con più sorgenti di diverse classi di potenza è una pratica comune che l'azienda di assistenza tecnica effettui regolarmente l'ispezione annuale di tutti i bruciatori della cascata in contemporanea, inclusa la verifica di tutte le valvole di ritegno e riduzioni installate, indipendentemente da quale caldaia specifica sta effettuando la manutenzione programmata. Questo approccio permette di individuare in modo più efficiente eventuali irregolarità nel funzionamento dei singoli componenti del camino come sistema complessivo, poiché un malfunzionamento di una valvola può avere conseguenze anche sull'operatività delle caldaie vicine nella cascata.
Riepilogo
La valvola di ritegno meccanica con riduzione Ø 80/110 mm Vaillant è una soluzione pratica ed economica in termini di spazio per le configurazioni a cascata miste di caldaie a condensazione Vaillant con diversi diametri di collegamento. Combina la funzione di sicurezza contro il reflusso dei fumi con una riduzione fluida del diametro del tubo, semplificando l'installazione e riducendo il numero di potenziali punti di perdita rispetto all'uso di due componenti separati.
Domanda sulla sostituzione in caso di modernizzazione della cascata
Nel caso di modernizzazione di una caldaia a cascata più vecchia, dove uno o più bruciatori originali vengono sostituiti con nuovi modelli con un diametro diverso del collettore fumi, potrebbe essere necessario sostituire anche le valvole di ritegno originali con varianti che abbiano la combinazione corretta dei diametri corrispondenti alla nuova configurazione. Questo è un'ottima occasione per controllare lo stato e il funzionamento delle valvole sugli altri bruciatori della cascata che non vengono modificati, poiché la sostituzione di una sorgente rappresenta anche un'ottima opportunità per effettuare una revisione completa di tutta la tratta fumaria e dei suoi componenti, non solo per la sostituzione del componente direttamente coinvolto.
Note sulla documentazione progettuale e sul registro di ispezione
Proprio come per gli altri elementi di sicurezza del camino, si consiglia di registrare con precisione il tipo, la posizione e l'orientamento di questo componente combinato nella documentazione progettuale della cascata e nel registro di ispezione del camino. Questo semplifica il lavoro del fumista durante le ispezioni regolari obbligatorie e di un tecnico di assistenza in caso di interventi futuri sul sistema, soprattutto se in futuro la caldaia verrà gestita da un'altra azienda di assistenza tecnica rispetto a quella che ha effettuato l'installazione originale.
Prospettiva di sicurezza in base alla concentrazione di fumi nella caldaia
L'infiltrazione di fumi da una sorgente in funzione verso una caldaia spenta attraverso un camino comune senza una valvola di ritegno funzionante potrebbe non essere immediatamente visibile, poiché la maggior parte delle caldaie moderne è dotata di propri sensori di sicurezza (ad esempio un sensore di fumi o una valvola termica), che reagiscono solo in caso di superamento di certi parametri. Questo però non significa che non avvenga alcun rilascio di fumi nell'ambiente della caldaia attraverso le giunzioni di manutenzione o le flange della caldaia spenta. Per questo motivo, una valvola di ritegno funzionante su ogni connessione della cascata è una protezione preventiva indispensabile, non solo un elemento formale del progetto che si può "aggirare" in pratica senza conseguenze visibili nel breve termine.
Riepilogo delle principali caratteristiche tecniche di questo componente
Riassumendo, i principali vantaggi di questo componente combinato sono: una protezione affidabile contro il reflusso di fumi in configurazioni miste con diversi diametri di collegamento, un risparmio di spazio e di giunzioni rispetto alla soluzione con riduzione e valvola separate, una transizione fluida del diametro che riduce al minimo la perdita di pressione aggiuntiva e il rumore del flusso, e una completa resistenza ai condensati e alle temperature operative tipiche della tecnologia a condensazione Vaillant.
Raccomandazione per le aziende esecutive in fase di ordinazione
In fase di ordinazione di questo componente si raccomanda alle aziende esecutive di verificare sempre la corrispondenza dei due diametri (80 mm sul lato caldaia, 110 mm sul lato del ramo di raccolta) con il progetto specifico della cascata prima dell'installazione, poiché un errore nell'acquisto di un componente con un'altra combinazione di diametri comporterebbe un ritardo causato dall'attesa del componente corretto. Questo passo è particolarmente importante per le cascata miste, dove su un unico cantiere possono essere utilizzati contemporaneamente diversi tipi di valvole di ritegno ridotte e non ridotte in base alla specifica combinazione delle caldaie, e un errore nella scelta dei componenti tra i singoli collegamenti potrebbe comportare complicazioni inutili e perdita di tempo direttamente durante l'esecuzione dell'opera.
Parametri aggiuntivi
| Categoria: | Vaillant |
|---|---|
| Garanzia: | 2 anni |
| Peso: | 2 kg |
| Marca: | Vaillant |
| Tipo prodotto: | Valvola di ritegno meccanica con riduzione integrata |
| Diametro (lato caldaia): | 80 mm |
| Diametro (lato tubazione collettore): | 110 mm |
| Principio di funzionamento: | Lamella meccanica, senza necessità di alimentazione |
| Applicazione: | Collegamenti a cascata misti con diverse dimensioni di collegamento |
| Materiale: | Resistente all’acido condensato e alle temperature dei fumi |
| Famiglie di caldaie compatibili: | ecoTEC, ecoTEC plus, ecoTEC exclusiv |
| Paese di origine: | Germania / UE (produttore Vaillant) |
| Garanzia: | 2 anni |
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O spoločnosti
Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.
Do bohatého portfólia Vaillant Group patria moderné technológie vykurovania, ktoré sú energeticky úsporné, efektívne a prispievajú k ochrane životného prostredia. Vďaka širokému spektru produktov a modelov si tu každý zákazník nájde presne to, čo potrebuje. Sortiment zahŕňa závesné a stacionárne kotly, zásobníky teplej vody či elektrické spotrebiče. Na trhu závesných kotlov je spoločnosť s 26 percentným podielom dokonca číslom jedna v Európe. Vaillant Group sa nešpecializuje len na vývoj a výrobu kotlov, do jej produktového portfólia patria aj technológie využívajúce obnoviteľné zdroje energie, ako sú solárne systémy či najmodernejšie tepelné čerpadlá a klimatizácie. Užívateľom ponúka tiež rekuperačné alebo kogeneračné jednotky či zeolitové tepelné čerpadlá.
Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.
Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.

História spoločnosti Vaillant
História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.
História spoločnosti Vaillant
1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.
1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.
1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.
1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.
1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.
1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.
1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.
1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.
1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.
1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.
1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.
1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.
2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.
2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.
2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.
2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.
Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy
Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.

Veľmi výrazný profil značky
Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant".

Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.
Udržateľnosť
Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.
Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.

