Vaillant Koleno 87°, Ø 160 mm

Descrizione dettagliata del prodotto

Curva 87° Ø 160 mm – curva base per il cambio di direzione del tracciato

La curva ad angolo di 87° è la curva più comune per il cambio di direzione del canale di fumo aggregato della caldaia a cascata, là dove è necessario passare da un tracciato orizzontale (ad esempio, sotto il solaio della stanza tecnica) a un tratto verticale diretto verso la canna fumaria, oppure il contrario. L'angolo di 87° invece dell'angolo retto matematicamente preciso di 90° non è casuale – l'angolo leggermente deviato migliora il deflusso spontaneo del condensato nella direzione della pendenza prescritta del tubo e riduce il rischio del suo accumulo direttamente nel punto della curva, il che è essenziale per il funzionamento a lungo termine senza problemi delle caldaie a condensazione, che producono continuamente condensato.

Si tratta della versione più semplice, "non ispezionabile", della curva – senza un foro di ispezione incorporato. Là dove è opportuno disporre in quel punto del tracciato anche della possibilità di ispezione visiva regolare e di pulizia, si utilizza invece una curva ispezionabile 87° (cod. 0020095554) con lo stesso angolo, ma con un foro ispezionabile chiuso ermeticamente.

Sistemi di scarico per caldaie a cascata Vaillant

Quando una singola caldaia a condensazione non è sufficiente a soddisfare il fabbisogno termico dell'edificio – di un edificio residenziale, di un hotel, di un'officina, di un edificio amministrativo o di una caldaia tecnica di grandi dimensioni – si risolve il problema non con una singola caldaia di grandi dimensioni, ma generalmente con una cascata di diverse caldaie a condensazione Vaillant di piccola o media potenza collegate in parallelo. Il vantaggio della soluzione a cascata è l'elevata affidabilità operativa (il guasto di una singola caldaia non comporta l'interruzione del riscaldamento dell'intero edificio), una migliore regolazione della potenza in base al fabbisogno attuale (si modula il numero di caldaie in funzione e la potenza di ciascuna) e una facile espansione futura della caldaia con un'altra caldaia in caso di aumento del consumo termico.

Ogni caldaia nella cascata ha il proprio bocchettone per lo scarico dei fumi e l'aspirazione dell'aria comburente, ma per motivi pratici, economici e costruttivi, i fumi di tutte le caldaie vengono generalmente evacuati tramite un unico canale di fumo aggregato (collettore) verso una singola canna fumaria o attraverso un'unica passata sul tetto o sulla facciata. Proprio per questo scopo sono descritti i componenti elencati di seguito – si tratta di pezzi di un sistema di scarico separato (non concentrico) con diametro 160 mm o 200 mm, che si collega ai bocchettone di ogni singola caldaia e le unisce in un unico tubo comune.

Il sistema è modulare – è composto da set di base di collegamento (per i primi due generatori della cascata, incluso l'equipaggiamento necessario per lo scarico del condensato), set di espansione (per ogni caldaia aggiunta alla cascata), singole curve di diversi angoli per aggirare gli ostacoli e cambiare la direzione del tracciato, prolunghe di diverse lunghezze per coprire la distanza tra le caldaie e la colonna di risalita, e infine un set per il collegamento dell'intera assemblatura alla canna fumaria murata.

Utilizzo nell'installazione della caldaia a cascata

La curva 87° Ø 160 mm viene utilizzata in tutti i punti in cui il progetto della caldaia richiede un cambio di direzione vicino all'angolo retto, ma dove quel punto non è designato come punto principale di ispezione (che generalmente si risolve separatamente, utilizzando una curva ispezionabile o un pezzo dritto con un foro ispezionabile). Tipicamente si tratta di curve all'uscita del bocchettone della caldaia, nell'aggiramento di strutture edilizie (travi, tracciati di tubazioni di altri mezzi) o nel collegamento di un ramo orizzontale a una colonna di risalita verticale in punti dove c'è un altro punto di ispezione in prossimità immediata.

Il pezzo si collega con lo stesso tipo di giunto di bocchettone con anello di tenuta come gli altri componenti della serie Ø 160 mm, quindi può essere facilmente combinato con prolunghe di diverse lunghezze, con altre curve (45°, 30°, 15°) e con i set di base e di espansione per la cascata.

Materiale e costruzione – perché il polipropilene (PP)

Tutti i componenti di questa serie sono realizzati in polipropilene (PP) – un materiale plastico che viene utilizzato nei sistemi di scarico delle caldaie a condensazione proprio perché resiste perfettamente all'aggressione chimica del condensato, che si forma naturalmente durante il funzionamento della tecnologia a condensazione. La caldaia a condensazione, infatti, rispetto a una caldaia convenzionale (non a condensazione), utilizza anche il calore latente contenuto nel vapore acqueo dei fumi – che si raffredda nel cambio di calore dei fumi al di sotto del punto di rugiada e si condensa, producendo un condensato leggermente acido (pH circa 3 – 5, a seconda del tipo di combustibile e delle condizioni operative). I tubi fumi metallici (ad esempio in acciaio inox) sopportano questa sollecitazione, ma i sistemi in PP sono più leggeri da manipolare, si montano più velocemente grazie ai giunti con anelli di tenuta senza bisogno di saldatura o di strumenti speciali, e, a parità di qualità, sono generalmente anche più convenienti in termini di prezzo.

La temperatura dei fumi durante il funzionamento delle caldaie a condensazione è relativamente bassa (dell'ordine di circa 80 – 120 °C, a seconda del regime operativo e della potenza della caldaia) – per questo motivo l'uso di tubi in PP è non solo possibile, ma anche più appropriato in termini di resistenza al condensato rispetto all'uso di un camino metallico tradizionale (comune ad esempio nelle caldaie atmosferiche o a bassa temperatura più vecchie). Il sistema è certificato e dimensionato direttamente dal produttore per l'utilizzo con le caldaie a condensazione Vaillant della corrispondente classe di potenza e con il tipo di designazione del bocchettone.

I giunti tra i singoli componenti sono realizzati con un sistema a innesto con anello di tenuta in gomma (cosiddetto giunto socket) – questa costruzione permette un montaggio semplice, ermetico e smontabile senza l'uso di colla o saldatura, il che semplifica in modo significativo eventuali modifiche future del tracciato, la sostituzione di un pezzo danneggiato o l'espansione della cascata con un'altra caldaia.

Esempio pratico

Nella caldaia con due caldaie disposte a faccia a faccia, i fumi di ogni caldaia si uniscono in un unico pezzo aggregato e da lì proseguono verso la colonna di risalita verticale. Se il tracciato tra il pezzo aggregato e la colonna di risalita passa sotto un trave del soffitto, è necessario abbassare leggermente il tubo e poi alzarlo nuovamente alla sua altezza originale – a questo scopo vengono utilizzate due curve 87° in combinazione con una prolunga breve tra loro. Poiché in questa sezione del tracciato esiste già un punto di ispezione autonomo più vicino alle caldaie, non è necessario utilizzare qui la variante più costosa della curva ispezionabile.

Confronto con gli altri diametri della serie dei canali fumi Vaillant

Proprio come con gli altri componenti della serie Ø 160 mm, anche questa curva appartiene alla categoria di diametro più alta dei sistemi di scarico Vaillant, destinata alle cascate di caldaie ad alta potenza – a differenza dei sistemi concentrici 60/100 mm e 80/125 mm (per singole caldaie comuni), si tratta di un sistema separato che serve esclusivamente a collegare più caldaie in un unico tubo aggregato. Per la scelta corretta della curva è sempre necessario conoscere in anticipo il diametro dell'installazione esistente (o progettato) della cascata – le curve con lo stesso angolo di 87°, ma con un altro diametro (110, 130 o 200 mm), hanno numeri di ordinazione diversi e non sono intercambiabili.

Ordinazione: Per l'aggiunta o la sostituzione di un pezzo danneggiato in un installazione esistente, si consiglia sempre di verificare il numero di ordinazione originale del produttore direttamente sul pezzo o nella documentazione progettuale della caldaia, per evitare di ordinare un diametro incompatibile.

Installazione e montaggio

L'installazione del sistema di scarico dei fumi per apparecchi a gas (inclusi i locali caldaie a cascata) in Slovacchia è soggetta ai requisiti della norma STN EN 1443 (Camini), STN 73 4201 (Camini e canali fumi) e alle regole tecniche correlate del gas (TPP), e deve essere eseguita da una persona autorizzata e tecnicamente qualificata – un tecnico di assistenza autorizzato o un'azienda installatrice con le competenze necessarie per l'installazione di apparecchi a gas e dei loro sistemi di scarico. L'attivazione della caldaia include anche un'ispezione del camino/canale fumo effettuata da un'azienda specializzata e la redazione del relativo rapporto di ispezione.

Nel progettare il tracciato del camino a cascata è necessario tener conto soprattutto del: potere termico nominale complessivo di tutte le caldaie nella cascata (da cui dipende il diametro necessario del tubo aggregato – 160 mm o 200 mm), della lunghezza massima ammissibile del tracciato e del numero di curve (il produttore fornisce le lunghezze equivalenti per le diverse curve), della pendenza dei tratti orizzontali verso la caldaia o verso il separatore del condensato (generalmente almeno 3°, in modo che il condensato possa defluire per gravità e non si accumuli nel tubo), del fissaggio sufficiente del tubo con supporti distanziati a intervalli regolari (tipicamente ogni 1 – 1,5 m), in modo da evitare flessioni eccessive o un'elevata sollecitazione dei giunti di bocchettone, e della conservazione dell'accesso ai fori di ispezione e alle curve ispezionabili per le ispezioni regolari e il controllo della permeabilità.

Nel'installazione a cascata di più caldaie su un unico collettore è indispensabile rispettare l'ordine e la direzione di alimentazione delle singole diramazioni in base al manuale d'installazione del produttore (compreso il consiglio di utilizzare valvole di non ritorno nelle cascate con tre o più caldaie, per evitare che, in caso di disattivazione di una caldaia, i fumi delle caldaie in funzione si riversino in quella spenta) e rispettare l'altezza minima prescritta e l'orientamento verso il camino comune o l'uscita a facciata/tetto.

Manutenzione del gomito in esercizio

Essendo questo gomito privo di un suo foro di ispezione, lo stato interno si controlla indirettamente – attraverso il foro di ispezione più vicino lungo la tratta (gomito di ispezione o tratto diritto con foro di ispezione). Nell'ambito della manutenzione annuale ordinaria della caldaia a condensazione, il tecnico controlla la percorribilità dell'intera tratta, inclusa questa curva, e in caso di riscontrare problemi (ad esempio aumento della resistenza al flusso) valuta un eventuale smontaggio temporaneo per la pulizia, in quanto la giunzione a collare con anello di tenuta lo consente senza danni.

Assistenza, pulizia e durata

Il controllo e la pulizia regolare del sistema di scarico fumi fanno parte della manutenzione annuale ordinaria della caldaia a condensazione. Grazie ai fori di ispezione e ai gomiti di ispezione presenti nel sistema, è possibile controllare e, se necessario, pulire (ad esempio da eventuali depositi) singoli tratti senza dover smontare l'intera tratta. Se presente, il separatore di condensa deve essere controllato regolarmente e, in caso di necessità, svuotato e risciacquato, per evitare che si intasi e che il condensato possa refluirvi all'interno del tubo.

La durata di un sistema di scarico in PP di alta qualità, direttamente compatibile con la serie specifica di caldaie, è paragonabile a quella della caldaia stessa – circa 15 anni o più di esercizio – purché installato correttamente e sottoposto a manutenzione regolare. In caso di sostituzione o integrazione di singoli componenti in futuro (ad esempio in seguito all'espansione della cascata con un'altra caldaia), è consigliabile utilizzare componenti originali dello stesso produttore e diametro, per garantire piena compatibilità delle giunzioni e la validità della garanzia sull'intero sistema di scarico.

Domande frequenti

Perché acquistare questo accessorio Vaillant su ATRIA.SK

Il gomito da 87° Ø 160 mm è la soluzione base, economicamente più accessibile, per cambiare direzione in un punto in cui non è necessario l'accesso diretto per l'ispezione – lo trova su atria.sk come componente singolo per completare o riparare un sistema esistente a cascata.

All'acquisto di qualsiasi componente del sistema di scarico siamo lieti di aiutarla a scegliere la combinazione corretta di componenti per la sua caldaia specifica – basta contattarci con informazioni sul tipo e sul numero di caldaie, eventualmente con la documentazione progettuale. Spediamo la merce in genere entro 24 – 48 ore dall'ordine, in caso di grandi quantità lo informiamo in anticipo del termine di consegna, se necessario.