Vaillant Koleno 45°, Ø 160 mm

Descrizione dettagliata del prodotto

Gomito 45° Ø 160 mm – deviazione dolce con bassa resistenza

Là dove la tratta del canale da fumo della caldaia a condensazione a cascata non richiede una deviazione netta, quasi ad angolo retto, ma solo una deviazione più dolce – ad esempio per evitare un pilastro, un impianto di ventilazione o un passaggio obliquo tra due livelli – la scelta giusta è il gomito a 45°. Rispetto al gomito a 87°, oppone una minore resistenza al flusso dei fumi (un angolo minore significa una deviazione più fluida), il che è vantaggioso soprattutto per tratte più lunghe o per cascate con più caldaie, dove la resistenza totale di ogni curva si somma e influisce sul necessario tiro/potenza di aspirazione.

Proprio come per il gomito a 87°, anche qui vale che due gomiti a 45° installati l'uno di fronte all'altro con un breve tratto rettilineo in mezzo riescono a superare uno spostamento laterale della tratta (così detta "deviazione") mantenendo invariata la direzione originale del tubo dopo l'ostacolo.

Sistemi di scarico per caldaie a condensazione Vaillant a cascata

Quando una singola caldaia a condensazione non è sufficiente per soddisfare il fabbisogno termico dell'edificio – un edificio residenziale, un hotel, un capannone industriale, un edificio amministrativo o una grande caldaia tecnologica – si risolve di norma non con una singola caldaia di grandi dimensioni, ma con una cascata di diverse caldaie a condensazione Vaillant di piccola o media potenza collegate in parallelo. L'advantage della soluzione a cascata è un'alta affidabilità operativa (il guasto di una singola caldaia non comporta l'interruzione del riscaldamento dell'intero edificio), una migliore regolazione della potenza in base al fabbisogno attuale (si modula il numero di caldaie in funzione e la potenza di ciascuna) e una facile espansione futura della caldaia con un'altra caldaia in caso di aumento del consumo termico.

Ogni caldaia nella cascata ha il proprio bocchello per lo scarico dei fumi e l'aspirazione dell'aria comburente, ma per motivi pratici, economici e costruttivi, i fumi di tutte le caldaie vengono in genere evacuati tramite un unico canale di raccolta (collettore) verso un'unica canna fumaria o attraverso un'unica uscita per tetto o facciata. Per questa finalità servono i componenti descritti di seguito – si tratta di pezzi di un sistema separato (non concentrico) di scarico dei fumi con diametro 160 mm o 200 mm, che si collega ai bocchelli delle singole caldaie e le unisce in un unico tubo comune.

Il sistema è modulare – è composto da set di base di collegamento (per le prime due caldaie della cascata, inclusi i componenti necessari per lo scarico del condensato), set di espansione (per ogni caldaia aggiunta alla cascata), gomiti singoli di diversi angoli per evitare ostacoli e cambiare direzione della tratta, prolunghe di diverse lunghezze per coprire la distanza tra le caldaie e la condotta verticale, e infine un set per il collegamento dell'intera installazione a una canna fumaria in muratura.

Posizionamento tipico nell'installazione

Il gomito 45° Ø 160 mm si utilizza più frequentemente in combinazione a due pezzi – uno per deviare dall'asse originale della tratta, l'altro poco più avanti per tornare alla direzione originale, permettendo così di evitare un ostacolo senza dover utilizzare un gomito a 87° più resistente. Si utilizza anche per un passaggio obliquo della condotta verticale attraverso la struttura del soffitto o di un muro, dove non è possibile condurre il tubo esattamente in verticale.

Il componente è pienamente compatibile con gli altri componenti della serie Ø 160 mm e si collega con lo stesso tipo di giunzione a bocchello con anello di tenuta.

Materiale e costruzione – perché il polipropilene (PP)

Tutti i componenti di questa serie sono realizzati in polipropilene (PP) – un materiale plastico che si utilizza nei sistemi di scarico delle caldaie a condensazione proprio perché resiste perfettamente all'aggressione chimica del condensato, che si forma naturalmente durante il funzionamento della tecnologia a condensazione. La caldaia a condensazione, infatti, rispetto a una caldaia tradizionale (non a condensazione), utilizza anche il calore latente contenuto nel vapore acqueo dei fumi – che si raffredda al di sotto del punto di rugiada nel cambio di calore e condensa, producendo un condensato leggermente acido (pH circa 3 – 5, in base al tipo di combustibile e alle condizioni di funzionamento). Anche i condotti metallici (ad esempio in acciaio inox) riescono a sopportare questo carico, ma i sistemi in PP sono più leggeri da maneggiare, si installano più velocemente grazie alle giunzioni con anelli di tenuta senza bisogno di saldatura o strumenti speciali, e, a parità di qualità, sono spesso anche più convenienti in termini di prezzo.

La temperatura dei fumi durante il funzionamento delle caldaie a condensazione è relativamente bassa (dell'ordine di circa 80 – 120 °C, in base al regime operativo e alla potenza della caldaia) – per questo motivo l'uso di un tubo in PP è non solo possibile, ma anche più appropriato in termini di resistenza al condensato rispetto a un tradizionale camino metallico (comune ad esempio nelle caldaie atmosferiche o a bassa temperatura più vecchie). Il sistema è certificato e dimensionato direttamente dal produttore per l'uso con le caldaie a condensazione Vaillant della corrispondente gamma di potenza e con la designazione specifica del bocchello.

I giunti tra i singoli componenti sono realizzati con un sistema a innesto a bocchello con anello di tenuta in gomma (così detta giunzione socket) – questa costruzione permette un'installazione semplice, ermetica e smontabile senza colla o saldatura, il che semplifica in modo significativo eventuali modifiche future della tratta, la sostituzione di un componente danneggiato o l'espansione della cascata con un'altra caldaia.

Esempio pratico

Nella caldaia, dove il tubo di raccolta della cascata deve evitare un pilastro portante esistente al centro della stanza, si utilizzano due gomiti a 45° con una breve prolunga rettilinea tra loro – in questo modo il tubo si devia dolcemente intorno al pilastro e, dopo di esso, torna nuovamente sull'asse originale verso la condotta verticale. Questa soluzione oppone un notevolmente minore resistenza al flusso dei fumi rispetto a una coppia di gomiti a 87°, il che è vantaggioso soprattutto per le cascate con una potenza totale più elevata, dove la somma delle resistenze di tutte le curve nella tratta è un parametro importante nella progettazione dell'evacuazione.

Confronto degli angoli dei gomiti nella serie Ø 160 mm

Nella gamma troverete il gomito 160 mm in quattro angoli – 87°, 45°, 30° e 15° – ciascuno dei quali ha nella pratica il proprio utilizzo tipico. Il gomito a 45° rappresenta una scelta intermedia tra il gomito netto a 87° (per una deviazione quasi ad angolo retto) e i gomiti dolci a 30°/15° (per piccole correzioni dell'asse della tratta). Quando si progetta la tratta del ramo di raccolta della cascata, è sempre consigliabile scegliere l'angolo più dolce che riesca comunque a risolvere la deviazione necessaria – in questo modo si riduce la resistenza totale del flusso e il numero di curve necessarie.

Ordinazione: Poiché i gomiti con angoli diversi hanno numeri di ordinazione diversi (45° = 0020095556, 87° = 0020095552, 30° = 0020095558, 15° = 0020095560), consigliamo di verificare sempre con precisione l'angolo in base alla documentazione progettuale della tratta durante l'ordine, per evitare di dover sostituire un componente già installato con l'angolo errato.

Installazione e montaggio

L'installazione del sistema di scarico dei fumi per apparecchi a gas (inclusi impianti di caldaie a cascata) in Slovacchia è soggetta ai requisiti della norma STN EN 1443 (Camini), STN 73 4201 (Camini e canali fumi) e alle regole tecniche del gas (TPP) correlate, e deve essere eseguita da una persona autorizzata e qualificata – un tecnico di assistenza autorizzato o un'azienda installatrice con l'opportuna autorizzazione per l'installazione di apparecchi a gas e dei loro sistemi di scarico. L'attivazione della caldaia include anche l'ispezione del camino/canale fumo effettuata da un'azienda specializzata e l'emissione del relativo certificato di ispezione.

Nel progettare la tratta del camino a cascata è necessario tener conto soprattutto di: la potenza termica totale nominale di tutte le caldaie nella cascata (da cui dipende il diametro necessario del tubo di raccolta – 160 mm o 200 mm), la lunghezza massima ammissibile della tratta e il numero di gomiti (il produttore fornisce le lunghezze equivalenti per ogni curva), l'inclinazione dei tratti orizzontali verso la caldaia o il separatore del condensato (di norma almeno 3°, in modo che il condensato possa defluire per gravità e non si accumuli nel tubo), un fissaggio sufficiente del tubo con supporti distanziati a intervalli regolari (tipicamente ogni 1 – 1,5 m) in modo da evitare flessioni eccessive o un'elevata sollecitazione dei giunti a bocchello, e il mantenimento dell'accesso alle aperture di ispezione e ai gomiti di ispezione per le pulizie regolari e il controllo della permeabilità.

Nel caso di un collegamento a cascata di più caldaie in un unico tubo di raccolta è indispensabile rispettare anche l'ordine e la direzione di alimentazione delle singole braccia in base al manuale di montaggio del produttore (inclusa la raccomandazione dell'uso di valvole di non ritorno per le cascate con tre o più caldaie, in modo che, in caso di arresto di una caldaia, non avvenga un reflusso dei fumi dalle caldaie in funzione verso la caldaia spenta) e rispettare le altezze minime e le direzioni prescritte verso il camino comune o l'uscita per facciata o tetto.

Cura del gomito in esercizio

Il gomito a 45° non ha un suo foro di ispezione autonomo, quindi il suo stato viene controllato insieme al resto della tratta durante l'ispezione annuale ordinaria della caldaia, generalmente attraverso il punto di ispezione più vicino disponibile. A causa dell'angolo di deviazione più lieve (rispetto al gomito a 87°), la probabilità di accumulo di depositi in questo tipo di gomito è generalmente inferiore, poiché il flusso dei fumi vi passa più fluidamente.

Conservazione e manipolazione prima dell'installazione

Per la conservazione del gomito a 45° prima dell'installazione vale lo stesso criterio che per le altre forme in PP di questa serie – conservare in un ambiente asciutto, lontano da irradiazione solare diretta e proteggere l'anello di tenuta nel collo da danni meccanici fino al momento dell'inserimento nell'insieme. Al momento del ritiro della merce si consiglia di controllare visivamente l'integrità della guarnizione e possibili graffi o crepe sulla superficie del pezzo prima del suo montaggio nella tratta.

Assistenza, pulizia e durata

Il controllo regolare e la pulizia del sistema di scarico fumi fanno parte dell'ispezione annuale ordinaria della caldaia a condensazione. Grazie ai fori di ispezione e ai gomiti di ispezione presenti nell'insieme, è possibile controllare singoli tratti di tubazione e, se necessario, pulirli (ad esempio da eventuali depositi) senza dover smontare completamente l'intera tratta. Il separatore di condensa, se incluso nell'insieme, deve essere controllato regolarmente e, se necessario, svuotato/lavato per evitare che si intasi e che la condensa si accumuli e torni indietro nel tubo.

La durata di un sistema di scarico in PP di alta qualità compatibile direttamente con la serie di caldaie specifica, installato correttamente e sottoposto a manutenzione regolare, è paragonabile a quella della caldaia stessa – ovvero dell'ordine di 15 anni o più di esercizio. Nel caso di sostituzione o integrazione di singoli componenti in futuro (ad esempio in seguito all'espansione della cascata con un'altra caldaia), è consigliabile utilizzare componenti originali dello stesso produttore e diametro, per garantire la piena compatibilità delle giunzioni e la validità della garanzia sull'intero sistema di scarico.

Domande frequenti

Perché acquistare questo accessorio Vaillant su ATRIA.SK

Se nella tratta del canale da fumo della cascata è necessaria solo una leggera deviazione e si desidera al contempo minimizzare la resistenza al flusso dei fumi, il gomito a 45° Ø 160 mm è una scelta spesso più adatta e anche economicamente vantaggiosa rispetto al gomito a 87° più angolato.

All'acquisto di qualsiasi componente del sistema di scarico siamo felici di aiutarLa a scegliere la combinazione corretta di componenti per la sua caldaia specifica – basta contattarci con informazioni sul tipo e sul numero di caldaie, eventualmente con la documentazione progettuale. La merce viene generalmente spedita entro 24 – 48 ore dall'ordine, in caso di grandi insiemi La informiamo in anticipo, se necessario, del termine di consegna.