Vaillant Gomito di ispezione 87°, Ø 160 mm

Descrizione dettagliata del prodotto

Curva di ispezione 87° Ø 160 mm – perché questo componente ha senso

La curva di ispezione è uno dei componenti più importanti "per l'assistenza" nell'intera composizione del camino a cascata. A prima vista si tratta di una curva comune con un cambio di direzione quasi ad angolo retto (esattamente 87°), ma in più presenta direttamente nel corpo della curva un foro di ispezione (di controllo) chiuso con una guarnizione e un coperchio sigillante. Grazie a questo è possibile in qualsiasi momento guardare all'interno del tubo, controllarne lo stato interno, depositi eventuali o residui di condensa e, in caso di necessità, anche pulirlo – senza dover smontare i tratti adiacenti del tubo né il collegamento diretto con la caldaia stessa.

Perché esattamente l'angolo 87° e non esattamente 90°? Con un angolo leggermente minore di un angolo retto si mantiene una pendenza leggermente minore della parete interna della curva nella direzione del pendio prescritto del tubo, il che aiuta il deflusso spontaneo della condensa verso lo separatore o il punto di scarico invece del suo accumulo direttamente nell'angolo – un dettaglio importante per la tecnologia a condensazione, dove la condensa si forma continuamente durante l'intera operatività della caldaia.

Sistemi di scarico per caldaie a condensazione Vaillant in cascata

Quando una singola caldaia a condensazione non è sufficiente per soddisfare il fabbisogno termico dell'edificio – un edificio residenziale, un hotel, un'officina, un edificio amministrativo o una caldaia tecnologica di grandi dimensioni – si risolve di norma non con una singola caldaia di grandi dimensioni, ma con una cascata di diverse caldaie a condensazione Vaillant di piccola o media potenza collegate in parallelo. L'avvantaggio della soluzione a cascata è una maggiore affidabilità operativa (il guasto di una singola caldaia non significa l'interruzione del riscaldamento dell'intero edificio), una migliore regolazione della potenza in base alla richiesta attuale (si modula il numero di caldaie in funzione e la potenza di ciascuna di esse) e una facile espansione futura della caldaia con un'altra caldaia in caso di aumento del fabbisogno termico.

Ogni caldaia nella cascata ha il proprio bocchettone per lo scarico dei fumi e l'aspirazione dell'aria comburente, ma per ragioni pratiche, economiche e costruttive, i fumi di tutte le caldaie vengono in genere evacuati tramite un unico camino comune (collettore) verso un camino unico o attraverso un'unica apertura per tetto o facciata. Proprio per questo scopo servono una serie di componenti descritti più avanti – si tratta di componenti di un sistema separato (non concentrico) di scarico dei fumi con diametro 160 mm o 200 mm, che si collega ai bocchetti delle singole caldaie e le unisce in un unico tubo comune.

Il sistema è modulare – è composto da kit di base di collegamento (per le prime due caldaie della cascata, incluso l'equipaggiamento necessario per lo scarico della condensa), kit di espansione (per ogni caldaia aggiunta alla cascata), singole curve di diversi angoli per aggirare gli ostacoli e cambiare la direzione del percorso, prolunghe di diverse lunghezze per coprire la distanza tra le caldaie e la condotta verticale, e infine un kit per il collegamento dell'intera composizione al camino murale.

Dove si utilizza questa curva nella composizione a cascata

Nella pratica, la curva di ispezione 87° Ø 160 mm si installa più frequentemente nei punti in cui il tubo di raccolta della cascata cambia direzione da orizzontale (ad esempio, lungo il soffitto della caldaia da singole caldaie) verso una condotta verticale diretta al camino, oppure dove, per motivi di disposizione della caldaia, è necessario un cambio di direzione vicino all'angolo retto e al contempo il luogo richiede un accesso regolare per l'assistenza – ad esempio, immediatamente prima dell'ingresso nel camino o subito dopo l'ultima caldaia in fila.

Il componente è completamente compatibile con gli altri componenti della serie Ø 160 mm (prolunghe, altre curve, supporti distanziatori e kit di espansione/base) e si collega con lo stesso tipo di giunto a bocchettone con guarnizione, quindi può essere aggiunto in qualsiasi momento all'installazione esistente o sostituire una curva 87° comune là dove si rivela necessario un accesso per l'ispezione.

Materiale e costruzione – perché il polipropilene (PP)

Tutti i componenti di questa serie sono prodotti in polipropilene (PP) – un materiale plastico che si utilizza nei sistemi di scarico delle caldaie a condensazione proprio perché resiste perfettamente all'aggressione chimica della condensa, che si forma naturalmente durante il funzionamento della tecnologia a condensazione. La caldaia a condensazione, infatti, rispetto alla caldaia tradizionale (non a condensazione), utilizza anche il calore latente contenuto nel vapore acqueo dei fumi – che si raffredda nel cambio di calore dei fumi al di sotto del punto di rugiada e si condensa, producendo una condensa leggermente acida (pH circa 3 – 5, a seconda del tipo di combustibile e delle condizioni operative). I camini metallici (ad esempio in acciaio inox) sopportano questa sollecitazione, ma i sistemi in PP sono più leggeri da maneggiare, si installano più velocemente grazie ai giunti con guarnizione a cerchietto senza bisogno di saldatura né di strumenti speciali, e, a parità di qualità, sono spesso anche economicamente più vantaggiosi.

La temperatura dei fumi durante il funzionamento delle caldaie a condensazione è relativamente bassa (dell'ordine di circa 80 – 120 °C, a seconda del regime operativo e della potenza della caldaia) – proprio per questo motivo l'utilizzo di un tubo in PP è non solo possibile, ma anche più appropriato in termini di resistenza alla condensa rispetto al camino metallico tradizionale (usato ad esempio nelle caldaie atmosferiche o a bassa temperatura più vecchie). Il sistema è certificato e dimensionato direttamente dal produttore per l'uso con le caldaie a condensazione Vaillant della potenza corrispondente e con il tipo di bocchettone specifico.

I giunti tra i singoli componenti sono realizzati con un sistema di innesto a bocchettone con guarnizione in gomma (cosiddetto giunto socket) – questa costruzione permette un'installazione semplice, ermetica e smontabile senza colla né saldatura, il che semplifica in modo significativo eventuali modifiche future del percorso, la sostituzione di un componente danneggiato o l'espansione della cascata con un'altra caldaia.

Esempio pratico

Immaginiamo una caldaia con due caldaie a condensazione Vaillant collegate in serie, i cui fumi vengono evacuati tramite un tubo di raccolta comune Ø 160 mm verso una condotta verticale e da lì al camino. Subito prima dell'ingresso nella condotta verticale è logico installare proprio questa curva di ispezione 87° – un tecnico di manutenzione o un fumista può così aprire facilmente il coperchio di ispezione durante ogni controllo annuale del camino, controllare lo stato interno del tubo e rimuovere eventuali depositi, senza dover staccare le caldaie né smontare tratti più lunghi del percorso. Nei sistemi dove in seguito si aggiunge un'altra caldaia alla cascata (ad esempio, un kit di espansione per 1 caldaia in fila), la curva di ispezione si sposta spesso più vicina al nuovo, attuale punto di collegamento prima della condotta verticale comune.

Confronto con gli altri diametri della serie dei camini Vaillant

Vaillant offre sistemi di scarico in successivi diametri 60/100 mm e 80/125 mm (concentrici, per singole caldaie murali comuni), 110 mm e 130 mm (separati, per unità più potenti e piccole cascate tipo S1/S2/S3), e infine 160 mm e 200 mm (separati, per grandi cascate di caldaie ad alta potenza). La curva di ispezione 87° in diametro 160 mm appartiene a questa categoria più alta – il suo utilizzo ha senso esclusivamente in composizioni dove il tubo di raccolta della cascata supera il diametro normale per una o due caldaie più piccole. Progettando una caldaia nuova è quindi importante determinare prima la potenza complessiva e il numero delle caldaie nella cascata, e solo successivamente scegliere il diametro corretto e con esso anche il numero d'ordine corretto di questa curva di ispezione (Ø 160 mm, non Ø 110 mm né Ø 130 mm, che hanno numeri d'ordine e dimensioni diversi).

Ordinazione: Durante l'ordine consigliamo sempre di indicare il numero d'ordine esatto del produttore (0020095554), poiché componenti visivamente simili con altri diametri (110, 130 o 200 mm) hanno dimensioni diverse del bocchettone e non sono intercambiabili con l'installazione Ø 160 mm.

Installazione e montaggio

L'installazione del sistema di scarico dei fumi per apparecchi a gas (inclusi impianti di caldaie a cascata) in Slovacchia è soggetta ai requisiti della norma STN EN 1443 (Camini), STN 73 4201 (Camini e canali fumi) e alle regole tecniche correlate del settore gas (TPP), e deve essere eseguita da una persona autorizzata e professionalmente qualificata – un tecnico di assistenza autorizzato o un'azienda di installazione con le competenze necessarie per l'installazione di apparecchi a gas e i loro sistemi di scarico. Parte dell'attivazione della caldaia è anche l'ispezione del camino/canale fumi effettuata da un'azienda specializzata e la redazione del relativo rapporto di ispezione.

Nel’elaborazione del tracciato del camino a cascata è necessario tener conto in particolare di: potenza termica nominale complessiva di tutti i bollitori in cascata (da essa dipende il diametro necessario del tubo di raccolta – 160 mm o 200 mm), lunghezza massima ammissibile del tracciato e numero di curve (il produttore fornisce le lunghezze equivalenti per le singole svolture), inclinazione dei tratti orizzontali verso il bollitore o il separatore di condensa (in genere almeno 3°, in modo che la condensa possa defluire per gravità e non si accumuli nel tubo), fissaggio sufficiente del tubo con supporti distanziatori a intervalli regolari (tipicamente ogni 1 – 1,5 m), in modo che non si verifichino flessioni o sollecitazioni eccessive sulle giunzioni di bocca, e conservazione dell’accesso alle aperture di ispezione e alle curve di ispezione per la pulizia e la verifica regolare della permeabilità.

Nel caso di un collegamento a cascata di più bollitori in un unico tubo di raccolta è indispensabile rispettare anche l’ordine e la direzione dell’alimentazione delle singole diramazioni in base al manuale di montaggio del produttore (inclusa la raccomandazione dell’utilizzo di valvole di non ritorno nelle cascate con tre o più bollitori, in modo che, in caso di arresto di uno di essi, non si verifichi un reflusso di fumi dai bollitori in funzione verso il bollitore spento) e rispettare le prescrizioni di superamento minimo e orientamento verso il camino comune o l’sbocco per la facciata o il tetto.

Curare l’apertura di ispezione

Il coperchio dell’apertura di ispezione è dotato di un anello di tenuta, che va controllato ad ogni apertura e richiusura – un sigillo danneggiato o indurito va sostituito in tempo, altrimenti si rischia l’ingresso di fumi o, viceversa, l’aspirazione non desiderata di aria nel tubo in quel punto. Nell’ambito della normale ispezione annuale di assistenza tecnica si raccomanda di aprire il coperchio, controllare visivamente l’interno del tubo nell’area della curva (dove si accumulano più frequentemente eventuali depositi) e, se necessario, pulire con un panno asciutto o leggermente umido.

Assistenza tecnica, pulizia e durata

Il controllo regolare e la pulizia del sistema di scarico fumi fanno parte dell’ispezione annuale di assistenza tecnica della caldaia a condensazione. Grazie alle aperture di ispezione e alle curve di ispezione incluse nell’equipaggiamento è possibile controllare e, se necessario, pulire (ad esempio da eventuali depositi) i singoli tratti del tubo senza dover smontare l’intera tratta. Se il separatore di condensa è incluso nell’equipaggiamento, va controllato regolarmente e, se necessario, svuotato o risciacquato, per evitare l’intasamento e il reflusso di condensa nel tubo.

La durata di un sistema di scarico in PP di alta qualità, compatibile direttamente con la serie specifica di bollitori, è, con un montaggio corretto e un’assistenza regolare, paragonabile a quella della caldaia stessa – quindi nell’ordine di grandezza di 15 anni o più di funzionamento. Nell’eventualità di sostituzione o integrazione di singoli componenti in futuro (ad esempio nell’ampliamento della cascata con un bollitore aggiuntivo), è consigliabile utilizzare componenti originali dello stesso produttore e diametro, per garantire piena compatibilità delle giunzioni e la validità della garanzia sull’intero sistema di scarico.

Domande frequenti

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Se prevede una caldaia a cascata con almeno un punto nel tracciato in cui è necessario un accesso regolare per l’assistenza (tipicamente poco prima dell’ingresso nella canna fumaria o nel camino), la curva di ispezione 87° Ø 160 mm è la scelta corretta rispetto alla curva standard – la differenza di prezzo rispetto al vantaggio di una manutenzione futura più semplice è trascurabile.

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