Regolazione delle velocità e regolazione della circolatore a flangia nella pratica

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Impostazione delle velocità e regolazione della pompa flangiata nella pratica

La pompa circolatrice flangiata è il cuore di ogni sistema di riscaldamento più grande – ma solo quando funziona con un'impostazione corretta. Decine di clienti si chiedono perché il sistema fa rumore, perché il riscaldamento non è uniforme, o perché la bolletta dell'elettricità è aumentata senza motivo evidente. Nella maggior parte dei casi, la risposta è la stessa: la pompa funziona a velocità errate, oppure non è regolata affatto. Questo articolo si dedica proprio a questa tematica – come funziona la regolazione, quali sono i singoli regimi, quando scegliere ciascuno, e cosa succede se si imposta tutto male.

Se si è ancora nella fase della scelta della pompa, consiglio di leggere prima l'articolo Come scegliere una pompa circolatrice flangiata per il sistema di riscaldamento e Quale portata e prevalenza servono per la mia pompa flangiata, dove vengono spiegati i calcoli idraulici di base. Qui si presume che la pompa sia già stata scelta, installata correttamente (vedi Installazione della pompa circolatrice flangiata – procedura e errori comuni) e ora bisogna avviare la regolazione.

Perché l'impostazione delle velocità è fondamentale

La pompa circolatrice ha un unico scopo: spingere una certa quantità di mezzo termovettore (acqua, eventualmente una miscela di acqua e glicole) attraverso un sistema di tubazioni con una certa differenza di pressione. Se si lasciasse la pompa sempre a velocità massima, il sistema funzionerebbe, ma a prezzo di diversi problemi:

Consumo eccessivo di energia – la potenza della pompa cresce in proporzione cubica rispetto alle velocità. Se si riduce la velocità del 20 %, la potenza cala quasi del 50 %. Questo è un differenziale fondamentale, soprattutto per pompe con potenza 0,5–5 kW che funzionano ininterrottamente.
Rumore e vibrazioni – un alto flusso provoca turbolenza nelle valvole, nei raccordi e nei gomiti. Le persone lo riconoscono come "ronzio nei tubi" o "sferragliamento dietro le teste termostatiche".
Erosione e usura – una velocità di flusso superiore a 1,5–2 m/s nei circuiti velocizza la corrosione, l'erosione dei giunti e abbrevia la durata delle valvole.
Disbilanciamento idraulico – alcuni circuiti sono sovraccarichi, altri ricevono poco calore. Segno classico: il piano terra è caldo, il secondo piano è freddo.

Un'adeguata impostazione delle velocità e una corretta regolazione riescono a eliminare questi problemi e, al contempo, ridurre in modo significativo i costi operativi – di solito del 30–60 % rispetto al funzionamento fisso a velocità massima.

Tipi di regolazione delle pompe flangiate – panoramica

Le moderne pompe flangiate offrono diversi tipi di base di regolazione. La scelta dipende dal carattere del sistema, dal tipo di carico e dal budget di investimento. Vediamo ciascun tipo in dettaglio.

1. Regolazione manuale a gradini di velocità

Il modo più semplice e economico. La pompa ha 2–4 velocità fisse (di norma indicate con 1, 2, 3 o I, II, III). Si passa da una all'altra manualmente tramite un interruttore rotativo direttamente sulla scatola della pompa o su un comando separato. Ogni velocità corrisponde a un numero fisso di giri del motore – ad esempio 1 450, 2 000 e 2 600 giri/min.

Questo tipo di regolazione è adatto a sistemi semplici con un carico relativamente stabile e senza valvole termostatiche. Esempio pratico: caldaia con un circuito diretto per il riscaldamento a pavimento con portate fisse – lì la velocità 2 copre il 90 % della normale operatività e la velocità 1 si imposta per il riduzione notturna.

Svantaggio: con la chiusura delle valvole (ad esempio le teste termostatiche durante la notte) la pressione nel sistema aumenta bruscamente – la pompa non lo rileva e continua a "spingere" in un circuito chiuso. Questo porta a rumore e usura.

2. Regolazione elettronica con inverter (motore EC o inverter esterno)

Le moderne pompe con motori a magneti permanenti (EC – Electronically Commutated) hanno un inverter integrato. Questo permette una variazione continua delle velocità in tutto il range, con il motore che funziona ad alta efficienza anche con carico parziale.

Le pompe più vecchie e di grandi dimensioni (da DN 50 in su) con motore asincrono possono essere dotate di un inverter esterno (VFD – Variable Frequency Drive). Questo è installato accanto alla pompa e comunica con il sistema di controllo tramite un segnale analogico (4–20 mA o 0–10 V) o una rete digitale (Modbus, BACnet).

3. Regolazione a pressione costante (Δp-c)

La pompa mantiene una differenza di pressione costante indipendentemente dal flusso. Se si chiudono alcune valvole (ad esempio le teste termostatiche durante la notte), il flusso diminuisce, ma la pompa riduce le velocità in modo che la pressione rimanga al valore impostato. Sul diagramma caratteristico il punto di lavoro appare come una linea orizzontale – da qui il nome "Δp-c" (differenza di pressione costante).

Questo regime è adatto a sistemi con brevi distribuzioni e una piccola differenza di perdite di carico tra i circuiti – tipicamente piccoli edifici residenziali o semplici edifici commerciali con distribuzione centrale.

4. Regolazione proporzionale della pressione (Δp-v)

Nella regolazione proporzionale la pompa riduce la pressione differenziale impostata in modo lineare con la riduzione del flusso. In pratica, ciò significa che con un flusso al 100% la pressione è massima, con un flusso al 50% la pressione è solo al 50% del valore impostato. Questo approccio copia meglio le perdite reali nel sistema (che diminuiscono anch'esse quadraticamente con il flusso) e risparmia più energia.

Δp-v è oggi il standard raccomandato per la maggior parte degli impianti di riscaldamento con valvole termostatiche. La norma EN 15232 e la direttiva ErP 2013/622/EU richiedono in pratica questo regime per nuove pompe negli impianti con carico variabile.

5. Regolazione a velocità costante (valore fisso manuale)

La pompa elettronica è impostata su un valore fisso di velocità, che il tecnico sceglie durante l'installazione. Il sistema lavora su questo valore in modo continuo. Si tratta in pratica di una versione digitale di un interruttore a velocità fissa, ma con un'impostazione più fine. Si utilizza dove il carico del sistema è quasi costante e dove non ci sono valvole termostatiche – ad esempio un circuito di accumulo TÜV con regolazione termometrica.

6. Regolazione termica (Δt-regolazione)

Alcune pompe moderne sono in grado di regolare la velocità in base alla differenza di temperatura tra mandata e ritorno. La pompa cerca di mantenere una differenza di temperatura costante (ad esempio Δt = 10 K o 20 K) – quando l'edificio si raffredda e si preleva più calore, la differenza di temperatura diminuisce e la pompa aumenta la velocità per fornire più mezzo termico. Si tratta del regime più efficiente dal punto di vista energetico, ma richiede sensori di temperatura e un'adeguata impostazione.

Dove e come si imposta la regolazione – interfaccia e parametri

L'impostazione della regolazione avviene in modi diversi in base alla classe della pompa:

Pompe semplici (interruttore a velocità fissa): Interruttore rotativo fisico direttamente sulla scatola del motore, oppure interruttore esterno sul pannello di distribuzione. L'impostazione richiede 30 secondi, ma le possibilità sono limitate.

Pompe con elettronica integrata (ad esempio classe IE3, IE5): Piccolo display direttamente sulla pompa con pulsanti. Si naviga nel menu: 1. Scelta del regime regolatore (Δp-c / Δp-v / velocità costante / Δt), 2. Impostazione del valore desiderato (ad esempio Hset = 4 m o nset = 60 %). Le modifiche vengono confermate e salvate in memoria – in caso di interruzione dell'alimentazione, l'impostazione rimane.

Pompe più grandi con inverter esterno: L'impostazione avviene attraverso i parametri dell'inverter (tipicamente contrassegnati come P001, P002 ecc. in base al produttore). I parametri chiave sono:

Frequenza minima (f_min): Di norma 15–25 Hz. Frequenze più basse potrebbero causare un raffreddamento insufficiente del motore (se raffreddato con acqua circolante, non succede niente, ma se ha un proprio ventilatore, potrebbe surriscaldarsi).
Frequenza massima (f_max): Di norma 50 Hz (o 60 Hz). Alcune applicazioni permettono anche 55–60 Hz per brevi periodi di boosting.
Tempo di accelerazione / decelerazione: Quanto velocemente cambia la velocità in caso di variazione della richiesta. Modifiche troppo rapide causano colpi idraulici nel sistema – i valori raccomandati sono 10–30 secondi per l'accelerazione e 20–60 secondi per la decelerazione.
Sorgente del segnale di controllo: Ingresso analogico (4–20 mA, 0–10 V), ingresso digitale (avvio/arresto, cambio velocità), o fieldbus (Modbus RTU/TCP, BACnet).
Parametri PID (nelle applicazioni regolate in pressione): Guadagno Kp, tempo integrale Ti. Un PID mal regolato causa oscillazioni di velocità e pressione instabile.

Procedura pratica per l'impostazione della pompa all'avvio

Dall'esperienza so che la maggior parte dei problemi nasce proprio durante l'impostazione iniziale – spesso il tecnico "stima" i valori senza misurare, oppure copia l'impostazione da un'altra commessa con un sistema diverso. Ecco la procedura corretta:

Passo 1 – Bilanciamento idraulico del sistema prima dell'impostazione della pompa. Questo è fondamentale e molti lo saltano. Se i valvole di bilanciamento nei circuiti sono impostate male, nessuna regolazione della pompa potrà correggerlo. Prima di tutto bilanciate i circuiti (con manometri o misuratori di flusso), solo dopo impostate la pompa.

Passo 2 – Calcolo della pressione differenziale e del flusso necessari. Se non l'avete già fatto, leggete l'articolo Qual è il flusso e l'altezza manometrica necessari per la mia pompa a flangia. Dovete sapere il flusso progettuale Q_des [m³/h] e la perdita di carico progettuale H_des [m di colonna d'acqua].

Passo 3 – Impostazione del regime regolatore. Per sistemi con valvole termostatiche o carico variabile: Δp-v. Per sistemi con flusso costante: velocità costante o Δp-c.

Passo 4 – Impostazione del valore desiderato (setpoint). Per Δp-v: impostate Hset al 50–70 % della perdita di carico progettuale. Il sistema calcolerà il resto. Per Δp-c: impostate Hset al valore progettuale H_des. Per velocità costante: impostate la velocità corrispondente al punto di lavoro progettuale.

Passo 5 – Avvio e misurazione. Accendete il sistema, lasciatelo stabilizzarsi (15–30 minuti), poi misurate il flusso reale e la pressione differenziale. Confrontateli con il progetto.

Passo 6 – Fine-tuning. Se il flusso è inferiore a quello progettuale, aumentate il setpoint. Se è superiore, riducetelo. Ogni modifica deve essere lasciata assimilare dal sistema (almeno 10 minuti) prima di una correzione successiva.

Esempi pratici di impostazione

Esempio 1: Edificio residenziale con 24 appartamenti e testate termostatiche

Sistema: impianto a doppio tubo, lunghezza totale del ramo critico 120 m, perdita di carico progettata 6 m, portata progettata 8 m³/h. Pompa: a flangia DN 50 con motore EC ed elettronica integrata.

Impostazione: Modalità di regolazione Δp-v, Hset = 4 m (67 % del valore progettato). Perché non 6 m? Perché in modalità Δp-v la pompa, a portata piena, fornisce automaticamente una maggiore pressione – il punto risultante a Q = 8 m³/h sarà intorno a 5,8–6,2 m, vicino al valore progettato. In caso di riduzione notturna (valvole chiuse, Q scende a 1–2 m³/h) la pompa riduce le velocità e la pressione scende a 1,5–2,5 m, che è corretto.

Risultato dopo l'adattamento: consumo della pompa a portata piena 420 W, in caso di riduzione notturna solo 55 W. La pompa precedente (velocità fisse, stadio 2) consumava costantemente 680 W. Risparmio annuo: ca. 1 900 kWh.

Esempio 2: Officina industriale con circuiti di raffreddamento

Sistema: raffreddamento di linee di processo, portata costante (la regolazione avviene sul lato freddo con valvole a tre vie), portata progettata 35 m³/h, perdita di carico 12 m. Pompa: a flangia DN 80, motore asincrono 7,5 kW con inverter esterno.

Impostazione: Poiché le valvole a tre vie modificano la portata nel sistema, è stata scelta la regolazione Δp-c con setpoint a 12 m. L'inverter è stato impostato: f_min = 20 Hz, f_max = 50 Hz, rampa di salita 15 s, rampa di discesa 30 s. Segnale di controllo dal sistema BMS: 4–20 mA (0–100 % di velocità).

Problema riscontrato: in caso di carico parziale (solo due su cinque linee in funzione) la pompa oscillava tra 30–45 Hz con un periodo di ca. 8 secondi. Soluzione: adattamento del PID – Ti allungato da 10 s a 25 s, Kp ridotto del 30 %. Le oscillazioni sono scomparse.

Esempio 3: Caldaia con due caldaie a condensazione e circuito di mescolamento

Sistema: cascata di due caldaie a condensazione da 150 kW, circuito primario comune DN 65, circuito secondario con divisore idraulico e due zone. Sul circuito primario: pompa a flangia con regolazione Δp-c. Nei circuiti secondari: due pompe più piccole con Δp-v.

Impostazione della pompa primaria: Δp-c a 3 m (il circuito primario è breve, le perdite sono basse). Pompe secondarie: Δp-v, ciascuna con un setpoint diverso in base alla lunghezza del circuito (3,5 m e 5,5 m). Questa impostazione ha garantito che le caldaie ricevessero sempre un sufficiente flusso, e al contempo i circuiti secondari fossero regolati in modo indipendente in base alle esigenze delle zone.

Errori più comuni nell'impostazione della regolazione

Dalla pratica conosco questi errori ricorrenti:

Setpoint troppo alto: L'installatore imposta Hset al massimo valore progettato "per sicurezza". Risultato: la pompa gira inutilmente a velocità elevate, il sistema è rumoroso, il risparmio energetico è minimo.
Modalità di regolazione errata: In un sistema con valvole termostatiche è impostato Δp-c invece di Δp-v. In caso di carico parziale la pompa mantiene la pressione piena, le valvole sono sovraccaricate idraulicamente, si verificano flussi rumorosi.
Assenza di bilanciamento idraulico: La pompa funziona correttamente, ma il calore non si distribuisce uniformemente. L'installatore aumenta la velocità – il cliente non è comunque soddisfatto. Il problema non è nella pompa, ma nei circuiti non bilanciati.
Ignoranza della frequenza minima sull'inverter: L'inverter è impostato su f_min = 5 Hz. Il motore con raffreddamento esterno, a tali basse velocità, surriscalda i cuscinetti e l'avvolgimento. Risultato: guasto prematuro del motore dopo 1–2 anni.
Impostazione errata del PID: Regolatore troppo aggressivo (grande Kp, piccolo Ti) causa instabilità – le velocità oscillano costantemente. Il cliente chiama dicendo che la pompa "fa un rumore strano e cambia continuamente".
Dimenticanza del riduzione notturna: La pompa non ha impostato alcun programma orario né passaggio a una modalità risparmio. La notte gira a velocità piena, anche se tutte le testate sono chiuse. Perdita annua: centinaia di kWh inutili.

Posizionamento del sensore di pressione differenziale – dettaglio cruciale

Quando la pompa è controllata da un sensore esterno di pressione differenziale (situazione tipica nei sistemi grandi e con inverter), la posizione di questo sensore è fondamentale. Il sensore deve essere posto alla fine del ramo critico (il più lungo e idraulicamente impegnativo) – non vicino alla pompa. Se si colloca il sensore vicino alla pompa, si misura la pressione che essa stessa genera, e il controllo non ha alcuna informazione su ciò che accade alla fine della distribuzione.

Nella pratica ciò significa: in un edificio residenziale esteso con distribuzione a forma di H o a denti di sega, il sensore viene installato sul collettore idraulicamente più distante. In un impianto industriale con più macchine, il sensore viene posto vicino alla macchina con la maggiore perdita di carico – cioè a quella collegata con la condotta più lunga e sottile.

Altezza di installazione del sensore: nei sistemi di riscaldamento non ha grande influenza (la differenza di altezza tra mandata e ritorno alla fine del ramo è trascurabile), ma nei sistemi di raffreddamento o con differenze di altezza maggiori, è necessario considerare la pressione statica nell'impostazione del setpoint.

Segnali esterni e integrazione con il sistema di gestione dell'edificio (BMS)

I circolatori industriali di grandi dimensioni vengono oggi integrati di routine nel Building Management System (BMS) o nel sistema di controllo della caldaia. Questo permette:

Monitoraggio a distanza: Giri attuali, assorbimento elettrico, portata (se il circolatore ha un misuratore di portata integrato), ore di funzionamento, allarmi.
Impostazione a distanza del setpoint: Il BMS può modificare il valore richiesto della pressione in base alla temperatura esterna (curva climatica) o in base al carico istantaneo dell'edificio.
Limitazione notturna automatica: Durante la notte o il fine settimana, il BMS riduce il setpoint al minimo o mette in pausa il circolatore.
Ripristino in caso di guasto: Se il circolatore principale segnala un guasto, il BMS avvia automaticamente il circolatore di riserva e invia un allarme all'operatore.

Protocolli di comunicazione: RS-485 Modbus RTU è il più diffuso per le applicazioni industriali, BACnet MS/TP o BACnet IP per gli edifici commerciali, Profibus per l'industria più datata. Alcuni circolatori moderni supportano anche LonWorks o KNX per gli edifici intelligenti. Nella scelta del circolatore, controlli sempre che la sua scheda di comunicazione corrisponda al sistema BMS presente nell'edificio.

Classe energetica e regolazione – cosa dice la legislazione

Dal 2013 è in vigore il regolamento UE (UE) 622/2012 e successive modifiche, che stabiliscono un indice minimo di efficienza energetica (EEI – Energy Efficiency Index) per i circolatori. In breve: i circolatori con EEI > 0,27 non possono essere venduti sul mercato europeo. Questo significa che quasi tutti i nuovi circolatori industriali devono avere una regolazione automatica dei giri, altrimenti non rispetterebbero il limite.

L'EEI si calcola come media ponderata del consumo del circolatore a diversi carichi (100 %, 75 %, 50 %, 25 %), quindi in condizioni di carico parziale. Proprio qui la regolazione Δp-v si distingue, perché risparmia estremamente energia a basse portate. I circolatori con giri fissi hanno un EEI di 0,4–0,7, che è molto al di sotto del limite legislativo.

Per i progettisti e gli auditor energetici: in base alla norma UNI EN 15232 (Efficienza energetica degli edifici), la regolazione automatica dei circolatori è classificata come classe B o A, mentre la commutazione manuale a gradini è classe C o D. Nei progetti con certificazione (BREEAM, LEED, DGNB), la regolazione dei circolatori è valutata come criterio autonomo.

Regolazione in applicazioni speciali

Collegamento primario-secondario

Negli impianti con divisore idraulico o accumulo intermedio, il circuito primario è regolato in modo diverso rispetto al secondario. Il circolatore primario (tra caldaia e divisore) funziona a giri costanti o Δp-c con un setpoint molto basso (solo per superare le perdite di carico nel circuito primario). I circolatori secondari (dietro il divisore, nelle zone) sono regolati Δp-v o termicamente in base alle esigenze di ogni zona. Questo approccio permette una regolazione indipendente di ogni zona senza influenze reciproche – cosa indispensabile per impianti di grandi dimensioni.

Sistemi con pompa di calore

Le pompe di calore hanno requisiti specifici per la portata minima attraverso l'evaporatore o il condensatore. Il circolatore in questo circuito non deve scendere al di sotto della portata minima progettata, altrimenti si rischia il congelamento dell'evaporatore o il danneggiamento del compressore. La regolazione deve prevedere un valore minimo di portata, non solo di pressione. Alcuni circolatori moderni hanno un "modalità pompa di calore", dove la portata minima è garantita indipendentemente dalla pressione.

Regolazione stagionale

Negli impianti che servono sia riscaldamento che raffreddamento (impianti a quattro tubi, pompe di calore reversibili), può essere necessario modificare l'impostazione del setpoint in base alla stagione. In inverno, la perdita di carico a portata massima è maggiore (la viscosità dell'acqua a 60°C è minore che a 45°C – ma la portata è maggiore). D'estate, con il raffreddamento, le temperature sono più basse e la viscosità più alta. Il BMS dovrebbe commutare automaticamente i profili di regolazione del circolatore in base alla stagione.

Diagnostica e risoluzione dei problemi di regolazione

Se la regolazione non funziona correttamente, i primi passi:

Il circolatore "ruggisce" o "ronza": Portata troppo alta. Ridurre il setpoint o controllare se il sensore Δp è stato spostato più vicino al circolatore rispetto al progetto.
Stanze lontane fredde, vicine calde: Portata o pressione insufficienti. Aumentare il setpoint. Eventualmente – controllare l'equilibratura idraulica.
I giri oscillano (regolazione instabile): PID mal regolato (se il variatore è esterno), o volume di espansione troppo piccolo. Controllare l'impostazione del tempo integrale.
Il circolatore non si avvia a freddo: Possibile congelamento dei cuscinetti dopo un lungo inattivo, o protezione del variatore a bassa temperatura ambiente. Controllare la temperatura minima ambiente per il variatore (solitamente 0–5 °C).
Il variatore segnala sovratensione durante la frenata: Manca la resistenza frenante (brake resistor). Durante la frenata rapida, il motore genera energia che il variatore deve smaltire. Soluzione: aggiungere una resistenza frenante esterna o allungare il tempo di frenata.

Per saperne di più su guasti e soluzioni, visiti l'articolo Guasti comuni dei circolatori industriali e le loro soluzioni, dove vengono analizzate anche le cause meccaniche (usura dei cuscinetti, cavitazione, ecc.), non solo i problemi di regolazione.

Riepilogo – quale modalità di regolazione quando

Tipo di sistema	Modalità consigliata	Nota
Edificio residenziale con testate termostatiche	Δp-v	Maggiore risparmio energetico
Edificio commerciale con fan-coil	Δp-v o Δp-c	Dipende dalla lunghezza delle tubazioni
Industria – portata costante	Giri costanti / Δp-c	Regolazione semplice e affidabile
Circuito primario con divisore idraulico	Δp-c con setpoint basso	Solo per superare le perdite del primario
Sistema con pompa di calore	Δp-c con portata minima	Protezione del compressore!
Riscaldamento a pavimento (portata stabile)	Giri costanti o Δp-c	Δp-v non è vantaggioso – la portata non cambia
Grande caldaia con BMS	Δp-v + segnale esterno dal BMS	Integrazione completa, profili stagionali

Domande frequenti (FAQ)

Cosa succede se si imposta un setpoint troppo alto in una regolazione Δp-v?

La pompa funzionerà a velocità eccessivamente elevate, il flusso nel sistema sarà eccessivo, le valvole e le tubazioni faranno rumore. Il sistema sarà comunque funzionale (il calore ci sarà), ma il consumo energetico sarà più alto del necessario e la durata delle tubazioni si ridurrà a causa dell'erosione dovuta alle alte velocità di flusso. Inoltre, le valvole termostatiche avranno problemi a regolare correttamente, poiché funzioneranno con un'elevata differenza di pressione – un classico sintomo è il "fischio" durante la chiusura della valvola.

È possibile utilizzare la regolazione Δp-v anche in impianti vecchi senza valvole termostatiche?

Sì, è possibile, ma il risparmio energetico sarà notevolmente inferiore, poiché il flusso non varia. In un tale sistema Δp-v e Δp-c sono praticamente equivalenti – la pompa funziona a velocità fisse. Se si prevede un'adeguata ricostruzione dell'impianto e l'installazione di valvole termostatiche, si consiglia di impostare fin da subito Δp-v per risparmiare lavoro in futuro.

Dove esattamente posizionare il sensore di differenza di pressione nel sistema?

Sempre alla fine della ramificazione idraulica più impegnativa (critica), cioè al circuito più lontano che presenta la maggiore perdita di carico. Se il sensore è vicino alla pompa, la regolazione "non vede" lo stato reale alla fine della distribuzione e reagirà in modo errato. In pratica: in un edificio residenziale è il collettore più lontano, in un'officina industriale è la ramificazione più lunga e idraulicamente più resistente verso la macchina.

Qual è la differenza tra regolazione integrata nella pompa e inverter esterno?

L'elettronica integrata (motore EC con regolatore) è una soluzione compatta e economicamente accessibile per pompe fino a DN 65 e potenze fino a circa 2–3 kW. Tutto è "in un unico" – motore, inverter, regolatore, display. L'inverter esterno si utilizza per pompe più grandi con motori asincroni (DN 65 e superiori, potenze a partire da 4 kW), dove si ha una maggiore flessibilità di comunicazione con il BMS, la possibilità di utilizzare un motore asincrono standard (più economico, assistenza facilmente disponibile) e una migliore possibilità di ottimizzare i parametri PID. Entrambi gli approcci riescono a ottenere una regolazione altrettanto buona, la differenza sta nel prezzo, nella compattezza e nei requisiti di assistenza.

Come impostare il riduzione notturna su una pompa a flangia?

Dipende dal tipo di pompa. Le pompe con elettronica integrata hanno un ingresso per un interruttore esterno (ingresso digitale DI), al quale si collega l'uscita da un termostato programmabile o da un orologio. Quando arriva il segnale "notte", la pompa passa a un setpoint inferiore (ad esempio il 50% del valore normale) o a velocità minime. L'inverter esterno ha in genere diversi ingressi digitali – uno di essi si configura come interruttore tra il profilo "giorno" e "notte". Nei sistemi con BMS, il passaggio avviene automaticamente tramite protocollo di comunicazione in base al programma orario nel BMS.

Devo sempre riconfigurare l'intero sistema idraulico quando sostituisco una pompa vecchia con una nuova?

No, non necessariamente, ma si consiglia comunque una verifica e un bilanciamento di base. Una pompa EC moderna con regolazione Δp-v ha in genere una migliore

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