Problemi comuni delle pompe di calore e come riconoscerli

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Le dieci a quindici problematiche più comuni si ripetono spesso

I tecnici e gli installatori sanno bene che, nonostante la grande affidabilità delle pompe di calore, si presentano regolarmente problemi simili. La maggior parte degli interventi di assistenza tecnica riguarda sempre le stesse tipologie di guasti, anche se possono manifestarsi in forme diverse. Con una conoscenza di base e l’osservazione dei sintomi giusti, è possibile individuare i problemi precocemente, evitando interventi costosi e interruzioni prolungate del funzionamento.

Per comprendere al meglio il funzionamento di una pompa di calore e saper interpretare eventuali malfunzionamenti, è utile conoscere non solo i sintomi esterni, ma anche le basi fisiche che li generano. Un’analisi dettagliata permette di comprendere dove si trova il problema e, quando possibile, di supportare le osservazioni con dati misurabili. Questo approccio trasforma un’ipotesi in una diagnosi precisa.

Per chi invece volesse informazioni utili prima dell’acquisto, può consultare articoli come Come scegliere una pompa di calore – su cosa concentrarsi prima dell'acquisto o Quale potenza della pompa di calore ho bisogno per la mia casa. In questo articolo, invece, ci concentriamo esclusivamente su quanto può andare storto dopo l’installazione e su come riconoscere i problemi in tempo.

I quattro sottosistemi fondamentali di una pompa di calore

Circuito del refrigerante
Fonte di calore (evaporatore)
Circuito idraulico
Elettronica di controllo

Come funzionano insieme i sottosistemi?

La pompa di calore non è un unico componente ma un sistema composto da diversi sottosistemi interconnessi. Ogni parte deve lavorare in armonia con le altre per garantire un corretto funzionamento. Qualsiasi malfunzionamento in uno di questi elementi può compromettere l’efficienza complessiva del sistema o causarne l’arresto completo.

Perché è importante capire la causa reale di un guasto?

Un codice errore visualizzato sull’elettronica di controllo non sempre indica direttamente dove si trova il problema. Ad esempio, un messaggio legato all’elettronica potrebbe derivare da un’anomalia idraulica, come una pressione insufficiente dovuta a una bolla d’aria. La corretta diagnosi richiede di indagare sulle cause sottostanti, non solo sui sintomi.

Danni al compressore: sintomi, cause e interventi utili

Il compressore è il componente più delicato e costoso di una pompa di calore. Il prezzo del ricambio varia in base alla potenza del dispositivo: da 800 a 2 500 €, a cui vanno aggiunte le spese per la manodopera e il reintegro del refrigerante. Per evitare costosi interventi, è essenziale individuare i primi segnali di malfunzionamento.

Vibrazioni e rumori insoliti: sintomi di problemi interni

Un compressore in buone condizioni produce un ronzio basso e uniforme durante l'operatività. Quando il suono cambia, è un segnale di potenziali guasti. Lo scatto o il rumore metallico all'avvio possono indicare l'ingresso di refrigerante liquido nel compressore (fenomeno noto come liquid slugging), causato da un sottoriscaldamento insufficiente o da perdite di olio nel circuito. Un rumore stridulo potrebbe invece evidenziare l'usura dei cuscinetti. Un suono irregolare, profondo e pulsante, che segue il ritmo delle variazioni di pressione, indica solitamente problemi negli ammortizzatori o danni al rotore.

Un suggerimento utile: posizionare la mano sul tubo di pressione (lato caldo) permette di percepire le pulsazioni. In condizioni normali, queste devono essere regolari e lievi. Se si avvertono vibrazioni intense o irregolari, si può sospettare un malfunzionamento. La temperatura di scarico tipica di un compressore (in condizioni di lavoro aria-acqua, temperatura esterna 5 – 7 °C, differenza di temperatura 35/30 °C) è compresa tra 70 e 90 °C.

Il compressore non parte: analisi delle possibili cause

Un guasto comune è la disattivazione del termostato di protezione (protezione da sovraccarico), causata da surriscaldamento. Questo può verificarsi quando la pressione di condensazione è eccessiva: ad esempio, se la temperatura dell'acqua in uscita supera i 55 – 60 °C, oppure se il condensatore non funziona correttamente a causa di una bolla d’aria o di sporco. Un altro motivo può essere un'interruzione di fase in alimentazione trifase: in questo caso, il relè del motore disconnette il compressore per evitare danni.

Per verificare il problema, si consiglia di controllare la tensione di alimentazione alle morsetti (380 – 400 V per trifase, 220 – 240 V per monofase), la resistenza degli avvolgimenti (che deve essere simmetrica; una deviazione superiore al 10 % suggerisce un guasto) e, infine, i log degli errori del regolatore.

Come riconoscere e affrontare una fuga del refrigerante

Qual è il comportamento tipico di una perdita nel circuito frigorifero?

Una fuga di refrigerante si sviluppa nel tempo. Il circuito è progettato per essere sigillato e il refrigerante caricato una sola volta all'atto dell'installazione. Se si verifica una perdita, la quantità di refrigerante diminuisce progressivamente nel corso di mesi o anni, fino a quando i sintomi non diventano visibili.

Come si manifestano i sintomi di una perdita?

I segnali comuni includono un calo della capacità di riscaldamento a parità di condizioni esterne, funzionamento prolungato del compressore, COP ridotto, pressione di aspirazione inferiore ai valori standard (ad esempio 8 bar per R410A e 8,3 bar per R32 a 0 °C) e, in fasi avanzate, tracce di olio attorno alle giunzioni o sull’evaporatore.

Chi può intervenire in caso di perdita di refrigerante?

Il refrigerante non può essere integrato da chiunque. Per operare su di esso è necessaria una qualifica professionale in base al regolamento UE 517/2014 (F-gas), nonché strumenti tecnici specifici. Senza individuare e riparare la causa della perdita, l’intervento risulta inutile. Ogni intervento deve essere registrato nell’anagrafe dell’impianto.

Problemi con il ghiaccio sull’evaporatore: quando agire

Immagini di un freddo pungente e di un'unità esterna di una pompa di calore aria-acqua: l’evaporatore inizia a ghiacciare. Questo fenomeno è inevitabile, ma fortunatamente previsto dal sistema. Le pompe di calore sono equipaggiate con un sistema di sbrinamento automatico che attiva ciclicamente il processo di rimozione del ghiaccio. Il sensore rileva l’accumulo di ghiaccio e inverte il ciclo frigorifero, trasformando il condensatore in sorgente di calore per fondere il ghiaccio sull’evaporatore. Questi cicli avvengono normalmente ogni 30–90 minuti, in base alle condizioni climatiche.

Sintomi di sbrinamento anomalo e possibili cause

Un ciclo di sbrinamento tipico dura da 3 a 8 minuti e può essere accompagnato da vapore o nebbiolina visibile, che indica che il sistema sta funzionando. Tuttavia, alcune situazioni richiedono intervento:

Se l’evaporatore si sbrina troppo spesso, ogni 10–15 minuti, potrebbe esserci un malfunzionamento del sensore o un errore di configurazione del sistema.
Se, invece, il ghiaccio persiste dopo lo sbrinamento, la causa potrebbe essere un livello insufficiente di refrigerante, un guasto alla valvola a 4 vie o un problema con il relé di sbrinamento.
Un sbrinamento troppo breve può causare l’accumulo di ghiaccio, con conseguente deformazione delle lamine e rumori di crepitio.
Un’altra problematica si verifica quando il ventilatore non può girare correttamente a causa delle lamine bloccate dal ghiaccio.

In alcuni casi particolari, ad esempio quando l’unità esterna è esposta a spruzzi d’acqua da gronde o tettoie, il ghiaccio si accumula più velocemente di quanto il sistema riesca a sbrinare. Per risolvere il problema, si può installare un tetto protettivo o modificare l’impianto di gronda. Un’altra causa frequente è l’installazione in nicchie poco ventilate: per approfondire, consultare l’articolo Installazione pompa di calore – procedura, requisiti e errori comuni.

Per prevenire il congelamento dei tubi esterni, è possibile utilizzare dispositivi come il cavo riscaldante autoregolante per ITEC – 2 m, che mantiene il deflusso del condensato attivo e previene il ricongelamento.

Scelta e manutenzione del circuito idraulico: criteri per garantire efficienza

Il circuito idraulico, ovvero il circuito dell’acqua di riscaldamento, è una componente fondamentale del sistema di una pompa di calore. Anche se presenta caratteristiche simili al riscaldamento centralizzato, presenta peculiarità che richiedono attenzione specifica. Per mantenere l’efficienza, è necessario prestare attenzione a criteri chiave come la corretta pressione, l’eliminazione dell’aria e lo stato del circolatore.

Controllo della presenza di aria nel circuito

La presenza di aria è una causa frequente di malfunzionamenti percepiti come errori tecnici, ma in realtà sono problemi idraulici.
Si manifesta con gorgogliamento nei radiatori, riduzione del flusso d’acqua, riscaldamento irregolare a pavimento e, nei casi estremi, intervento della protezione di sicurezza per mancanza di flusso.
Cause comuni: scarico insufficiente all’avvio, guasti alla valvola di sfiato automatico, bolle causate da pressione ridotta (inferiore a 1 bar assoluta).
La pressione operativa ideale si colloca tra 1,0 e 1,5 bar (a sistema freddo), con un limite massimo di 3 bar.
Se il manometro segna meno di 0,8 bar, è necessario integrare acqua e rimuovere l’aria.

Scelta e manutenzione del circolatore

I problemi principali del circolatore riguardano il blocco del rotore (per calcare o residui) e l’usura degli accoppiamenti, che avviene in genere dopo 8–12 anni.
Un rotore bloccato genera un ronzio senza movimento, seguito da un arresto automatico del sistema.
Un accoppiamento usurato produce rumori metallici di attrito.
Procedura consigliata: spegnere il sistema, attendere 5 minuti, aprire il tappo di servizio e ruotare l’albero con un cacciavite per sbloccarlo.
Se non funziona, è necessario sostituire il circolatore.

Accessori per garantire un montaggio corretto

In alcune configurazioni è possibile utilizzare accessori specifici per migliorare la tenuta e la corretta integrazione del circuito. Ad esempio, l’accessorio filettato per pompe di calore della serie CALIBRA DUO, ATLAS DUO garantisce una tenuta stagna e previene le perdite d’acqua e la perdita di pressione.

Diagnosi errata e interventi inutili: come evitare sprechi e malfunzionamenti

Spesso, problemi tecnici in pompe di calore avanzate derivano da una diagnosi superficiale che porta a sostituire sensori o componenti funzionanti. Questo non solo non risolve il problema, ma può anche aggravarlo. Per risolvere correttamente le anomalie, è essenziale comprendere le cause reali e disporre degli strumenti e dei moduli giusti.

La complessità dell'elettronica moderna

Le pompe di calore moderne dispongono di una elettronica avanzata, con un gran numero di sensori per la temperatura, la pressione e le interfacce di comunicazione. Questi componenti, se non gestiti correttamente, possono creare confusioni nella lettura dei dati, portando a interventi inutili o dannosi.

I tecnici, nel tentativo di risolvere i malfunzionamenti, a volte sostituiscono i sensori senza verificare la causa reale del problema. Ciò non solo non elimina l’anomalia, ma può anche nascondere un problema più grave, come un malfunzionamento elettronico o una configurazione errata.

Calibrazione e posizionamento dei sensori

I sensori di temperatura, come i termistori NTC o i PT1000, possono fornire valori errati a causa di ossidazione, umidità o danni fisici al cavo. Una deviazione tipica si colloca tra 2 e 5 °C rispetto al valore reale. Per verificare la correttezza, basta confrontare il valore del sensore con un termometro a contatto diretto sul tubo. Se la differenza supera i 3 °C, è necessario calibrare o sostituire il sensore.

I sensori esterni, in particolare, richiedono un posizionamento corretto. Installarli in aree esposte al sole, vicino a fonti di calore artificiale o in ambienti con aria stagnante può compromettere la precisione delle misure. Questo comporta una regolazione climatica inefficace, con spreco di energia o insufficiente riscaldamento.

Interpretazione dei codici di errore

I codici di errore, pur diversi tra i produttori, tendono a indicare sintomi, non cause. Ad esempio, un codice "E07 – alta pressione di condensazione" potrebbe indicare diversi problemi: un condensatore sporco, un'uscita d'acqua troppo calda, aria nell’anello, guasti al sensore di pressione, o un eccesso di gas frigorigeno.

Senza una misurazione diretta delle pressioni e delle temperature, il codice non fornisce informazioni utili. È fondamentale non resettare un errore senza capire le sue origini. Ogni reset inappropriato espone il compressore a condizioni di funzionamento potenzialmente pericolose.

Moduli e accessori per una comunicazione corretta

Negli impianti complessi con più anelli, malfunzionamenti possono derivare da problemi di comunicazione, come cavi errati o interferenze. In questi casi, è essenziale disporre del modulo di espansione corretto. Ad esempio, il modulo di espansione per ITEC fornisce gli ingressi e le uscite necessari per il controllo dell’anello misto. Senza di esso, il regolatore potrebbe non funzionare correttamente o generare errori.

Un problema analogo si presenta con i circolatori dell’anello misto. Alcuni modelli non riescono a interpretare i segnali variabili 3 – 10 V e richiedono un controllo on/off. In questi casi, si utilizza un insieme relè, che converte il segnale variabile in uno standard di accensione/spegnimento. Senza di esso, il circolatore potrebbe rimanere acceso in continuo o non funzionare affatto.

Difficoltà nel riscaldamento dell'acqua calda sanitaria

La produzione di acqua calda sanitaria (ACS) attraverso le pompe di calore richiede una configurazione precisa. Rispetto al riscaldamento ambientale, il riscaldamento dell'acqua richiede temperature di uscita più elevate, che vanno da 55 a 65 °C. Per alcune pompe di calore è necessario l’ausilio di un riscaldamento elettrico di riserva (bivalente), mentre altre riescono a raggiungere la temperatura desiderata in modo autonomo.

Temperatura di uscita richiesta per l'ACS: 55 – 65 °C
La pompa di calore potrebbe non raggiungere la temperatura desiderata
Le cause possono essere malfunzionamento del sensore, incrostazioni di calcare, cicli di riscaldamento troppo brevi
Una circolazione non integrata correttamente può ridurre l'efficienza del sistema

Perché il bollitore non si riscalda abbastanza?

Una delle cause principali può essere la posizione del sensore di temperatura del bollitore. Esso deve trovarsi nella parte inferiore o media del serbatoio, non in cima. Inoltre, incrostazioni di calcare possono ridurre la capacità dello scambiatore di calore di trasferire l'energia al fluido. Anche un ciclo di riscaldamento troppo breve, impostato in modo errato, può impedire al bollitore di raggiungere la temperatura necessaria.

Che succede se la pompa non riesce a riscaldare?

Le temperature esterne molto basse possono ridurre la potenza della pompa di calore, compromettendo la produzione dell’ACS. In questi casi, è consigliabile verificare la configurazione del sistema e, se necessario, attivare un riscaldamento ausiliario.

Perché la circolazione deve essere integrata correttamente?

Se la circolazione dell’ACS non è sincronizzata con la logica della pompa di calore, si può generare spreco energetico. L'insieme di circolazione garantisce un funzionamento ottimale, evitando che il circolatore funzioni in modo continuo. Una corretta integrazione permette di mantenere il calore nel bollitore e di evitare che la pompa di calore debba accendere continuamente.

Consumo elettrico anomalo: identificazione e possibili motivi

Un consumo elettrico più elevato del normale della pompa di calore indica spesso una problematica tecnica. Questo aumento spesso non si percepisce in tempo reale, ma si nota soltanto in fase di lettura delle bollette elettriche annuali. Tuttavia, con un sistema di misurazione intelligente o un contatore di consumo, è possibile osservare il consumo giornaliero in relazione alla temperatura esterna. Un aumento anomalo del consumo, in condizioni simili rispetto al periodo precedente, indica una modifica nel funzionamento del sistema.

Quali sono le possibili cause del consumo elettrico eccessivo?

Le principali ragioni di un consumo elettrico eccessivo includono: perdite di refrigerante (che riducono il COP), evaporatore sporco o ghiacciato (riduzione del trasferimento di calore), impostazioni errate del sistema di regolazione (temperatura dell’acqua nei radiatori troppo alta), utilizzo prolungato del riscaldamento di riserva (spesso a causa di un punto bivalente impostato troppo basso), o malfunzionamento del circolatore (che compromette il flusso e la dispersione del calore).

Come distinguere i rumori normali da quelli anomali della pompa di calore

Qual è il livello sonoro medio di una pompa di calore aria-acqua?

Le pompe di calore moderne aria-acqua emettono un livello sonoro compreso tra 45 e 55 dB(A) a una distanza di 1 metro. Questo livello può variare in base al regime operativo e alle condizioni ambientali.

Cosa indica un rumore considerato normale?

I suoni comuni durante il funzionamento sono un ronzio basso del ventilatore e del compressore, clic all'avvio o spegnimento (dovuti al movimento della valvola espansiva), il suono dell'acqua che scorre al momento dell'avvio del circolatore e crepitii o scricchiolii durante lo sbrinamento causati dalla dilatazione termica.

Come riconoscere e risolvere i rumori anomali?

Colpo metallico nel ventilatore: Probabilmente causato da un oggetto estraneo (foglia, rametto). Spegnere immediatamente l'unità e ispezionare il rotore per evitare danni.
Vibrazioni che si trasmettono all'edificio: Verificare l'isolamento della base, le viti di fissaggio e l'eventuale mancanza di ammortizzatori. Le unità devono sempre poggiare su supporti antivibranti.
Piagnucolio idraulico durante la regolazione: Potrebbe dipendere da valvole che funzionano con apertura parziale. Ridurre la potenza del circolatore o verificare il limitatore di pressione differenziale.
Vibrazioni forti a basse velocità del ventilatore: Segnale di usura dei cuscinetti del motore. È necessaria una manutenzione o la sostituzione.

Problemi comuni con l'inizio della stagione fredda

Quando le temperature scendono sotto i -10 °C, è possibile osservare alcuni malfunzionamenti specifici. Un esempio tipico è il congelamento dello scarico del condensato sull'unità esterna, causato dal blocco del flusso in seguito al freddo intenso. Questo problema si aggiunge ad altri, come il serbatoio dell’acqua calda sanitaria che non riesce a mantenere la temperatura richiesta a causa di una capacità termica insufficiente, e l’attivazione imprevista della sorgente bivalente di riserva, che comporta un aumento del consumo energetico. Questi eventi mettono in evidenza la necessità di controlli mirati prima dell’arrivo del freddo.

Per prevenire il congelamento dello scarico del condensato, è consigliato utilizzare un cavo riscaldante autoregolante, ad esempio il modello specificamente progettato per Itec. Questo tipo di cavo aumenta la potenza quando le temperature si abbassano e la riduce quando fa più caldo, garantendo un risparmio energetico rispetto ai cavi tradizionali con termostato. L’autoregolazione rende il dispositivo efficiente e adatto a situazioni climatiche variabili.

Analisi del problema – criteri per individuare la causa della malfunzione

Un approccio organizzato permette di diagnosticare con precisione il problema della pompa di calore, evitando interventi inutili e risparmiando tempo. Si basi su questi criteri fondamentali:

Esamini la cronologia degli errori del regolatore: i codici e gli orari registrati aiutano a comprendere se si tratta di un evento isolato o di un problema ricorrente.
Verifichi i parametri principali: pressione del circuito idraulico, temperatura dell’acqua in ingresso e in uscita, e temperatura esterna – questi valori indicano spesso il punto di debolezza.
Osservi l’unità esterna: controllo visivo sull’evaporatore (congelamento?), spazio intorno all’unità (flusso d’aria non ostruito?), e giunzioni idrauliche (presenza di perdite o depositi).
Ascolti attentamente: rumori insoliti del compressore, del ventilatore o del circolatore possono rivelare malfunzionamenti nascosti.
Proceda con un reset una sola volta: solo dopo un’ispezione completa, se non ha individuato cause evidenti. In caso di ripetizione dell’errore, eviti ulteriori tentativi e si rivolga a un tecnico specializzato.

Per approfondire le pratiche di manutenzione periodica e i controlli da effettuare autonomamente, si riferisca all’articolo Manutenzione e assistenza tecnica della pompa di calore – cosa può fare Lei e cosa no.

Azioni da evitare in caso di malfunzionamento della pompa di calore

Quando si verifica un guasto alla pompa di calore, è essenziale evitare interventi improvvisati che possano aggravare il problema o rendere più complessa la soluzione. Alcune azioni, anche se apparentemente innocue, possono causare danni permanenti al sistema o compromettere la sua sicurezza. Prima dell'intervento di un tecnico qualificato, è fondamentale non agire in maniera autonoma.

Errori comuni e conseguenze

Ecco alcune pratiche da non adottare in nessun caso:

Ripetere il reset del compressore: ogni avvio prematuro può danneggiare ulteriormente i componenti interni come fili e cuscinetti.
Aprire il circuito del refrigerante: senza l'opportuna certificazione F-gas e strumenti adeguati, si commette un illecito e si mette a rischio la propria sicurezza.
Aggiungere inibitori chimici senza consultare il tecnico: alcuni prodotti possono danneggiare gli scambiatori, in particolare quelli in alluminio.
Coprire l'unità esterna durante il funzionamento: si limita l'aria di alimentazione, compromettendo l'efficienza del sistema.
Disabilitare la funzione di sbrinamento: si rischia il congelamento dell'evaporatore e un guasto definitivo.

Copertura e limiti della garanzia per le pompe di calore

La garanzia standard è di 2 anni per l’intero impianto.
Alcuni produttori offrono 5 anni di garanzia per il compressore.
Copre esclusivamente i difetti di fabbrica.
Non copre guasti derivanti da installazione errata.
Non copre problemi causati da mancato rispetto della manutenzione.
Non copre interventi effettuati senza autorizzazione.

Che cosa si intende per difetti di fabbrica?

La garanzia si applica unicamente ai malfunzionamenti dovuti a errori durante la produzione o ai componenti difettosi al momento dell’acquisto. Questo esclude guasti causati da cause esterne.

Come possono compromettersi gli interventi in garanzia?

L’installazione impropria, come un flusso d’acqua insufficiente, o il mancato rispetto dei requisiti elettrici (±10 % di variazione della tensione) invalida la garanzia. Inoltre, una manutenzione non effettuata regolarmente (ad esempio filtro o evaporatore sporco) e interventi non autorizzati sul circuito frigorifero o sull’elettronica non sono coperti.

Perché conservare la documentazione?

La conservazione della documentazione relativa all’installazione, al protocollo di consegna e alle ispezioni di assistenza è essenziale. Senza questa prova, il produttore potrebbe rifiutare l’intervento in garanzia, anche se il problema è realmente attribuibile a un difetto di fabbrica.

Guida ai principali problemi con la pompa di calore e soluzioni rapide

Problema: La pompa di calore non riscalda la casa nonostante sia in funzione

Parta sempre dal controllo del circuito idraulico. Verifichi la pressione dell'acqua visualizzata sul manometro: in un sistema freddo, il valore ideale è compreso tra 1 e 2 bar. Accerti inoltre che il circolatore funzioni correttamente, ascoltando eventuali vibrazioni o un leggero ronzio. Un altro passo fondamentale è controllare che le valvole di intercettazione non siano chiuse su uno dei circuiti di riscaldamento. Per finire, controlli l'impostazione del regolatore: non è troppo bassa la temperatura richiesta? Oppure la pompa è in modalità estiva (solo TUV)? Se tutti i controlli sono positivi e il problema persiste, è consigliabile contattare un tecnico specializzato e fornire i dati registrati.

Problema: L'unità esterna della pompa di calore emette un rumore metallico

Un rumore forte, metallico o rimbombante emesso dall'unità esterna richiede un'interruzione immediata del funzionamento. Potrebbe trattarsi di un oggetto estraneo all'interno del rotore del ventilatore o di pale danneggiate. Continuare a far funzionare la pompa in queste condizioni potrebbe causare danni al motore del ventilatore, con costi di riparazione che vanno da 150 a 400 € in base al modello. Spegni il sistema e richiedi un controllo da parte di un tecnico qualificato.

Problema: La pompa di calore si accende per pochi minuti e si spegne ripetutamente

Questo fenomeno, noto come ciclo breve (short cycling), può compromettere rapidamente il compressore. Tra le cause principali ci sono un serbatoio idraulico di calore eccessivamente grande senza un sufficiente prelievo, un'errata isteresi nella regolazione climatica, oppure un'attivazione della protezione da alta pressione dovuta a un rapido aumento della pressione di condensazione. Questo indica in molti casi un flusso d'acqua insufficiente. Ogni avvio del compressore comporta un carico meccanico, e i cicli brevi lo accelerano in modo significativo. Per risolvere il problema è indispensabile l'intervento di un tecnico specializzato.

Problema: Sul display compare un codice di errore, ma la pompa di calore sembra funzionare

I codici di errore non sono sempre gravi. I messaggi informativi, come "richiesta manutenzione filtro", non richiedono interventi immediati e possono essere gestiti autonomamente. Al contrario, un codice come "pressione dell'acqua bassa" indica un problema che va risolto al più presto, anche se la pompa di calore continua a funzionare in modo limitato. I codici di emergenza, ad esempio "pressione refrigerante alta" o "guasto al compressore", richiedono un intervento urgente. Consultare il manuale del dispositivo per comprendere la natura del codice è il primo passo per agire in modo corretto.

Problema: La pompa di calore non ha abbastanza refrigerante

Non è possibile verificare direttamente la quantità di refrigerante senza l'ausilio di un manometro professionale o un tecnico certificato. Tuttavia, è possibile osservare alcuni sintomi indiretti: il rendimento della pompa cala rispetto al passato? Il compressore funziona per tempi più lunghi per ottenere lo stesso risultato? La temperatura di scarico del compressore supera i 95 °C? Questi segnali potrebbero indicare un mancato carico del refrigerante. Per una diagnosi precisa, è necessario misurare le pressioni con un manometro di servizio.

Problema: Spegnere la pompa di calore per tutta l'estate

Le pompe di calore utilizzate esclusivamente per il riscaldamento possono essere messe in stand-by durante l'estate. Prima di spegnere, è importante mantenere il circuito idraulico sotto pressione per evitare l'ingresso di aria. Non è consigliabile interrompere completamente l'alimentazione dell'armadio elettrico, poiché i componenti come il regolatore e i termostati necessitano di energia per la protezione. A partire da agosto o settembre, prima del riaccensione, effettui una breve ispezione visiva dell'evaporatore (pulizia di foglie o sporco), svuoti l'aria e controlli la pressione. Una manutenzione preventiva è molto più economica rispetto a un intervento urgente in inverno. Per ulteriori informazioni su cosa può gestire autonomamente, consulti l'articolo Manutenzione e assistenza della pompa di calore – cosa può gestire autonomamente e cosa no.

Quali sono le domande frequenti sulle pompe di calore?

Qual è la durata media di una pompa di calore?

Con un utilizzo corretto e una manutenzione regolare, la pompa di calore può durare tra i 15 e i 20 anni.

Perché è importante la manutenzione regolare?

Una manutenzione costante riduce il rischio di guasti e prolunga la vita utile del sistema.

Posso ricevere supporto per un problema specifico?

Sì, se ha dubbi o sta affrontando una situazione particolare, non esiti a contattarci: saremo felici di offrirLe consulenza personalizzata.