Problemi comuni degli accessori dei sistemi solari e come risolverli

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Problemi ricorrenti negli accessori dei sistemi solari e come eliminarli

Un sistema solare è affidabile quanto il suo componente più debole. La pratica dimostra che la maggior parte degli arresti e delle inefficienze non deriva da guasti del collettore solare termico o del serbatoio – ma proprio dagli accessori. Le valvole di sicurezza, le pompe, i supporti, le giunzioni, i collettori di distribuzione, i vasi di espansione, i sensori di temperatura, le spirali elettriche – tutti questi componenti si consumano, si corrodono, si intasano o sono semplicemente installati male fin dall'inizio. Dopo anni di lavoro con i clienti, durante gli interventi di assistenza tecnica e le chiamate di supporto, vediamo sempre gli stessi problemi. Questo articolo presenta un elenco dei guasti più comuni negli accessori dei sistemi solari, le loro cause e – cosa più importante – metodi collaudati per eliminarli o evitarli.

1. Guasti nei supporti dei collettori – statica, corrosione, spostamento

Perché i supporti falliscono prima del previsto

Il supporto del collettore è il primo punto di contatto dell'intero sistema solare con la struttura del tetto. Se fallisce lui, fallisce tutto. Nonostante questo, è proprio l'installazione del supporto la parte dell'installazione in cui si risparmia più spesso sui materiali e sul lavoro. Incontriamo casi in cui il cliente ha acquistato un supporto per l'installazione di due collettori con una capacità chiara, ma l'installatore l'ha utilizzato per tre collettori "perché sembra solido". Risultato: dopo due anni il profilo si è deformato, i collettori si sono inclinati e le giunzioni idrauliche si sono allentate.

Le cause più comuni dei guasti ai supporti includono:

Dimensionamento insufficiente della struttura portante – utilizzo di un supporto per un numero inferiore di collettori rispetto a quelli realmente installati
Fixaggio errato al tetto – viti senza superficie in acciaio inox in ambienti con alta umidità o vapori aggressivi
Assenza di compensazione della dilatazione termica – i profili in alluminio si dilatano e contraggono tra −20 °C e +80 °C; un fissaggio rigido senza gioco porta a crepature nei punti di fissaggio
Corrosione degli elementi in acciaio – soprattutto negli impianti più vecchi, dove si usavano viti e staffe zincate (non in acciaio inox)
Inclinazione errata del supporto – l'inclinazione ottimale per la Slovacchia è 30–45°; un posizionamento orizzontale (<20°) causa accumulo di sporco e stagnazione del fluido termovettore

Diagnosi e risoluzione dei problemi con il supporto

Il primo passo nella diagnosi è un'ispezione visiva – meglio farla a primavera, dopo l'inverno. Controlliamo questi punti: parallelismo reciproco dei collettori (una deviazione maggiore di 5 mm su una lunghezza di 2 m è un problema), stato delle viti di fissaggio (arrugginità, usura), tensione dei cingoli di fissaggio e stabilità dell'intera struttura – con una pressione leggera non deve esserci un movimento visibile.

Nel caso di un'estensione dell'impianto esistente (ad esempio, l'aggiunta di un terzo collettore a una coppia originale), è necessario acquistare un supporto per l'installazione di un ulteriore collettore, non improvvisare con l'allungamento del telaio originale. Ogni collettore ha una massa definita (un collettore piano standard 2×1 m pesa 35–50 kg) e il calcolo statico del supporto lo tiene in considerazione. L'aggiunta di un ulteriore collettore senza estendere la struttura portante è la causa più comune della deformazione progressiva dell'intero sistema.

Per risolvere la corrosione degli elementi in acciaio, agite radicalmente: l'applicazione di un prodotto antiruggine non basta per giunzioni sottoposte a stress a lungo termine. Sostituite le viti danneggiate con viti in acciaio inox (A2 o A4 a seconda dell'aggressività dell'ambiente). Se il profilo stesso è danneggiato superficialmente (l'eloxatura è andata via), è il momento di considerare la sostituzione dell'intero supporto – un'ulteriore degradazione è esponenziale.

Per ulteriori informazioni sulla scelta del supporto corretto in base al tipo di tetto, consigliamo l'articolo Come scegliere il supporto giusto per il collettore solare – tetto piano vs. tetto inclinato e per il calcolo delle dimensioni Quali dimensioni e tipo di supporto necessito per il numero dei miei collettori.

2. Perdite nei giunti dei collettori e nella distribuzione idraulica

Perché i giunti perdono e dove cercare il problema

Le perdite del fluido termovettore sono il secondo problema più comune. Il circuito solare funziona con una pressione di 1,5–3 bar e temperature che in condizioni di stazionamento possono raggiungere 180–200 °C. Queste condizioni rivelano rapidamente ogni debolezza del giunto. Le cause si possono dividere in tre categorie:

Sigillatura errata durante l'installazione – la carta di teflon (PTFE) o il filo di canapa sono inadatti per alte temperature nel circuito solare; è corretto utilizzare un sigillo termico (in grafite o anelli O in silicone specifici certificati per applicazioni solari)
Fatica del materiale – le tubazioni in rame si rompono più spesso nel punto di saldatura durante cicli ripetuti di temperatura; su microfessure visivamente impercettibili si forma nel tempo uno strato bianco o giallastro (deposito del fluido termovettore)
Giunti a vite serrati in modo errato – un momento di serraggio eccessivo deforma il sigillo, uno troppo debole non lo attiva

Collegamento tra i collettori – dove si commettono più frequentemente errori

Un capitolo speciale è rappresentato dai collegamenti diretti tra i collettori. Collegamento tra i collettori, accessori include in genere corti manicotti in ottone o in acciaio inox con anelli O, progettati per un tipo specifico di collettore. I clienti a volte ricorrono a "tubazioni universali" o ad adattatori filettati di altri produttori – e proprio qui si creano i problemi. Incompatibilità del materiale dell’anello O con il fluido termovettore, cattiva tolleranza del diametro del manicotto, o semplicemente insufficiente resistenza termica di una guarnizione in gomma economica (la gomma comune degrada a 90 °C, mentre il circuito solare può raggiungere i 140 °C in normale funzionamento).

Procedura corretta per diagnosticare perdite nei collegamenti dei collettori:

Ridurre la pressione di esercizio del sistema a quella atmosferica (circa 1 bar) e osservare i collegamenti per 30 minuti
Identificare il punto della perdita visivamente (colorazione, depositi) o utilizzando un colorante UV + lampada UV
Prima della riparazione raffreddare il sistema – non smontare mai i collegamenti sotto pressione o a una temperatura superiore a 40 °C
Sostituire gli anelli O nei collegamenti dei collettori con originali o con sostituti certificati in EPDM per applicazioni solari (resistenza fino a 160 °C)
In caso di perdite ripetute nello stesso punto, controllare la geometria del manicotto – potrebbe esserci stato un danno meccanico

Per un procedura più dettagliata di collegamento dei collettori, consultare l’articolo Collegamento in serie vs. in parallelo dei collettori solari – cosa scegliere e per una guida pratica passo dopo passo all’installazione, l’articolo Montaggio del supporto del collettore solare passo dopo passo.

3. Guasti del vaso di espansione e della valvola di sicurezza

Vaso di espansione – l’assassino silenzioso del sistema

Il vaso di espansione è un componente che spesso si trascura per anni – finché non iniziano i problemi. Nei sistemi solari si utilizza un vaso di espansione a membrana con pressione predefinita da 1 a 2,5 bar (in base all’altezza del sistema). I sintomi tipici di un guasto del vaso di espansione sono:

Aumento e diminuzione ripetuti della pressione nel sistema senza una causa evidente
La valvola di sicurezza si apre ad ogni notevole guadagno solare (ad esempio in estate dopo le 10:00)
Il sistema è riempito alla pressione corretta, ma la pressione scende già il giorno successivo

La causa più frequente è una membrana rotta – l’aria del lato aria si è mescolata con il fluido termovettore e il vaso ha smesso di svolgere la sua funzione. La diagnosi è semplice: svitare il tappo del lato aria (simile a quello di una gomma da bicicletta). Se ne esce liquido, la membrana è danneggiata. Soluzione: sostituzione completa del vaso di espansione. La riparazione della membrana in loco non è realizzabile.

Al momento della sostituzione, prestare attenzione al corretto preimpostazione della pressione del lato aria prima dell’installazione: la pressione deve corrispondere all’altezza statica del sistema in bar + 0,3 bar (ad esempio, per un sistema alto 6 m, si ha 0,6 + 0,3 = 0,9 bar, arrotondato a 1 bar). La dimensione del volume del vaso dipende dal contenuto di fluido termovettore in tutto il circuito – per un sistema domestico standard con 2–4 collettori, si ha da 8 a 12 litri.

Valvola di sicurezza – quando protegge e quando nuoce

La valvola di sicurezza nel circuito solare è in genere regolata a 6 bar (rispetto ai 3 bar nei sistemi termici – il circuito solare lavora con pressioni più elevate a causa della stagnazione). I problemi con la valvola di sicurezza si manifestano in due modi:

La valvola non si apre quando dovrebbe – depositi e corrosione bloccano il disco; il sistema va quindi in sovrapressione e può verificarsi un danneggiamento del collettore o un’esplosione nel collegamento
La valvola perde regolarmente – o il sistema è sovradimensionato (vaso di espansione troppo piccolo), o la valvola stessa è usurata e non sigilla più

La valvola di sicurezza va aperta manualmente una volta all’anno (con l’ausilio del disco di prova) e controllata per verificare che si chiuda completamente dopo l’apertura. Se inizia a perdere anche dopo il test (gocciola durante il normale funzionamento), è usurata – sostituirla. La durata media delle valvole di sicurezza solari è di 8–12 anni in condizioni di corretta funzione.

4. Problemi con il collettore di distribuzione e il collettore di raccolta

Negli impianti con più collettori o fonti di calore (ad esempio solare + caldaia) si utilizza un collettore di distribuzione e un collettore di raccolta. I loro guasti sono meno drammatici rispetto a un’esplosione della valvola di sicurezza, ma più insidiosi – un calo silenzioso delle prestazioni, riscaldamento non uniforme dei circuiti, formazione di borse d’aria.

Installazione del collettore di distribuzione/raccolta in acciaio inox industriale con valvole a sfera 6/4"x1" è un esempio di componente destinato a installazioni più impegnative – l’esecuzione in acciaio inox elimina la corrosione, le valvole a sfera permettono l’isolamento di singoli circuiti senza svuotare l’intero sistema. Guasti comuni nei collettori di distribuzione e raccolta:

Intasamento da depositi – specialmente in zone basse; si manifesta con una riduzione del flusso in un circuito specifico
Valvole a sfera non ermetiche – dopo anni di utilizzo inizia a perdere la sfera; si manifesta tipicamente con umidità sul corpo della valvola
Borse d’aria – se non è progettato correttamente lo svuotamento, l’aria si accumula nel collettore di raccolta e ostacola la circolazione
Corrosione galvanica – in combinazione di metalli diversi (rame + zinco + acciaio) senza isolamento galvanico

Per rimuovere depositi dal collettore, effettuare un lavaggio del circuito – scollegare un circuito alla volta, collegare direttamente l’ingresso con l’uscita e pompare acqua pulita in diversi cicli. Per impianti con collettori in acciaio inox si può utilizzare un detergente leggermente acido (soluzione di acido citrico al 2–5 %), ma mai cloruro di sodio né cloruro di calcio – danneggerebbero l’acciaio inox.

Alla tematica dei collettori di distribuzione e raccolta negli impianti solari è dedicato l’articolo Collettore di distribuzione e raccolta nel sistema solare – a cosa serve e quando è necessario.

5. Guasti del fluido termovettore e problemi correlati agli accessori

Degradazione della miscela antifreeze e sue conseguenze sugli accessori

Il fluido termovettore (miscela antifreeze a base di propilenglicole con inibitori solari) non è eterno. Dopo 4–6 anni di funzionamento, gli inibitori si esauriscono, il pH del fluido scende sotto i 7 (diventa aggressivo) e inizia a corrodere tutto ciò che ne entra in contatto – tubazioni, guarnizioni, valvole a sfera, corpo pompa. Questo è il caso più comune di corrosione "misteriosa" all'interno del sistema.

Sintomi della degradazione del fluido termovettore sugli accessori:

Colorazione rossocastana del fluido (corrosione di componenti in ferro)
Depositi neri nei filtri e sulle reti delle pompe (ossidazione del rame)
Guarnizioni e tubazioni in gomma rigonfie, ammollite o crepate
Aumento del rumore della pompa (cavitazione a causa di una viscosità modificata)

L'effettiva sostituzione del fluido termovettore è più complessa di quanto sembri – il procedimento completo e le concentrazioni consigliate si trovano negli articoli Miscela antifreeze per sistemi solari – come scegliere la composizione e la concentrazione corretta e Mantenimento e sostituzione della miscela antifreeze nel circuito solare – quando e come. È importante ricordare che durante la sostituzione del fluido va sempre controllato lo stato di tutte le guarnizioni e i filtri – i costi del fluido sono bassi rispetto alle riparazioni necessarie per i componenti danneggiati.

6. Guasti della pompa del circuito solare

Come riconoscere che la pompa sta fallendo

La pompa (circolatore, gruppo pompa) è il cuore di un sistema solare attivo. Quando smette di funzionare correttamente, il sistema si ferma – il fluido non riesce a trasportare il calore dal collettore, la temperatura nel collettore aumenta, può verificarsi l'ebollizione del fluido termovettore e danni ad ulteriori accessori.

Sintomi tipici di problemi con la pompa:

Rumori forti – ronzio e schiocchi indicano aria nel sistema (scarico insufficiente); stridio o brontolio segnalano l'usura dei cuscinetti
La pompa funziona, ma non pompa – il rotore è bloccato (depositi, corpo estraneo), oppure la pompa è elettricamente integra, ma meccanicamente danneggiata
La pompa non si accende – il problema può essere nel regolatore/termostato differenziale, nei cavi di alimentazione o nel motore stesso
Surragamento della pompa – mancanza di fluido nel sistema (fuga), oppure la pompa funziona a lungo in condizioni di asciutto

Procedura per la diagnostica della pompa

Se la pompa funziona (si sente un ronzio elettromagnetico), ma il fluido non circola, il primo controllo da effettuare sono le valvole a sfera su entrambi i lati della pompa – basta che una valvola sia chiusa. Successivamente controllare il filtro a rete davanti alla pompa – una rete intasata può ridurre il flusso a zero. Pulire la rete è un'operazione che richiede 5 minuti e ripristina la funzionalità del sistema.

Nel sospetto di un rotore bloccato (la pompa ronza ma non pompa), su molte pompe moderne si può utilizzare un tappo di emergenza per lo svuotamento/desblocco posto frontalmente – girandolo con un cacciavite piatto si tenta di sbloccare il rotore bloccato. Se non funziona, la pompa deve essere sostituita. La durata tipica delle pompe Grundfos, Wilo e simili in applicazioni solari è di 15–20 anni in condizioni di funzionamento corretto, si riduce in caso di funzionamento prolungato con fluido termovettore degradato.

7. Guasti dei sensori di temperatura e del regolatore

Misurazioni errate e le loro cause

Il regolatore differenziale (regolatore solare) controlla l'intero sistema sulla base delle temperature misurate da due sonde: una nel collettore e l'altra nel serbatoio (terzo inferiore). Se uno dei sensori misura in modo impreciso, il regolatore prende decisioni errate – ad esempio, avvia la pompa di notte (la sonda nel collettore misura il calore del serbatoio) oppure non la avvia affatto in un giorno soleggiato (la sonda nel collettore è disconnessa o ha un contatto interrotto).

Cause di guasti dei sensori di temperatura:

Corrosione dei contatti del connettore (tipicamente dopo alcuni anni all'aperto senza protezione)
Danni meccanici al cavo (degradazione UV dell'isolamento, roditori)
Posizionamento errato della sonda – la sonda nel collettore deve essere in un contenitore immerso direttamente nel canale assorbitore, non sul telaio esterno
Umidità all'interno del contenitore del sensore (condensa) – provoca un errore di misurazione di ±5–15 °C

Verifica della funzionalità della sonda: scollegare il connettore dal regolatore e misurare la resistenza ohmica della sonda con un ohmmetro. La maggior parte delle sonde solari è del tipo PT1000 (a 0 °C = 1000 Ω, a 25 °C ≈ 1097 Ω, a 100 °C ≈ 1385 Ω) oppure NTC (caratteristica decrescente – a 25 °C tipicamente 10 kΩ). Confrontare il valore misurato con la tabella – una deviazione maggiore del 2–3 % indica una sonda difettosa.

I consigli per l'installazione dei sensori si trovano nell'articolo Installazione del sensore di temperatura per collettore solare – posizionamento e cablaggio.

8. Riscaldatori elettrici di riserva – guasti e soluzioni

Spire elettriche nel serbatoio – cosa può andare storto

Negli impianti combinati (solare + riserva elettrica) nel serbatoio è installata una spira elettrica (elemento riscaldante). Spire elettriche da 2 kW per serbatoi OKC è un esempio tipico – si avvita direttamente nel tappo del serbatoio e funge da riserva nei giorni con insufficiente potenza solare. I suoi guasti rientrano tra quelli che i clienti spesso trascurano – quando il solare non basta, improvvisamente non c'è acqua calda, ma cercano la causa nel posto sbagliato.

I guasti più comuni della spira elettrica:

Depositi di calcare – con l'acqua dura (oltre 15 °N – gradi tedeschi) si forma uno strato calcareo sulla spira, che riduce il trasferimento di calore; il consumo elettrico aumenta, il serbatoio si scalda lentamente o non si scalda affatto
Pierdita della spira – corto circuito elettrico tra l'elemento riscaldante e l'acqua; interrompe il fusibile o il differenziale (RCD); rilevazione: ohmmetro tra il conduttore di fase e la carcassa del serbatoio
Usura del termostato della spira – il termostato bimetallico si blocca in posizione "spento" (l'acqua non si scalda) oppure "acceso" (l'acqua si surriscalda rispetto alla temperatura impostata)
Corrosione del tappo – con la combinazione di ottone/zinco e acqua morbida può verificarsi un attacco corrosivo al filetto; la tenuta del giunto filettato si deteriora

Per la rimozione del calcare: svuotare il bollitore, estrarre le spire e lasciarle immergere in una soluzione di acido citrico (10–15 %) per 2–4 ore. In caso di incrostazioni forti, ripetere l'operazione. Dopo la pulizia chimica, risciacquare con acqua pulita e controllare la superficie della guarnizione del coperchio. L'intervallo di pulizia dipende dalla durezza dell'acqua – ogni 2–3 anni in caso di acqua dura (>20 °N), ogni 5–7 anni in caso di acqua morbida.

9. Controllo annuale preventivo – cosa controllare

L'attrezzo più efficace contro i guasti è l'ispezione preventiva regolare. La raccomandiamo di effettuarla ogni primavera (prima della stagione solare principale) e in forma abbreviata anche ogni autunno (prima dell'inverno). Ecco un check-list pratico:

✔ Pressione del sistema (valore corretto: 1,5–2,5 bar a freddo)
✔ Ispezione visiva del supporto e dei punti di fissaggio
✔ Controllo delle giunzioni dei collettori e della distribuzione idraulica (asciutte? umide? depositi?)
✔ Test della valvola di sicurezza (apertura manuale e verifica della chiusura)
✔ Controllo del vaso di espansione (pressione dell'aria nella camera d'aria)
✔ Misurazione del pH del fluido termovettore (valore corretto: 7–9; al di sotto di 7 – sostituirlo)
✔ Misurazione della concentrazione della miscela antigel con refrattometro (resistenza al gelo min. −28 °C)
✔ Pulizia del filtro a maglia davanti alla pompa
✔ Controllo delle funzioni del regolatore e della sonda (test manuale di avvio della pompa)
✔ Controllo delle spirali elettriche (riscaldamento del bollitore a 60 °C entro 90 min. per 2 kW in un bollitore da 200 l)
✔ Ispezione visiva dell'isolamento delle tubazioni (degradazione UV, danni meccanici)

Domande frequenti (FAQ)

Perché il mio sistema solare perde pressione, anche se non si vede alcuna perdita?

La causa più probabile è una membrana danneggiata del vaso di espansione – l'aria della parte a pressione è sfuggita, quindi il vaso non svolge più la sua funzione e la pressione nel sistema varia e diminuisce gradualmente. La seconda possibilità è una perdita microscopica, visibile solo sotto pressione – controllare tutti i giunti con colorante UV o una prova di pressione con azoto. La terza (meno comune) possibilità è la porosità della saldatura sulla tubazione in rame – il punto non perde a freddo, ma a temperature più elevate la giunzione si allarga e perde fluido.

La pompa funziona, ma il bollitore non si riscalda – cosa controllare per primo?

Controllare in quest'ordine: (1) le valvole a sfera – sono tutte aperte? (2) il filtro a maglia davanti alla pompa – non è incrostato? (3) la direzione di rotazione della pompa – in caso di collegamento errato dopo l'installazione di una pompa nuova, potrebbe pompare in senso opposto (4) temperatura del collettore rispetto al bollitore – se la temperatura del collettore è inferiore a quella del bollitore, il regolatore non attiva correttamente la pompa, ma la sonda del collettore potrebbe essere difettosa. (5) aria nel sistema – il ronzio nella pompa indica borse d'aria che ostacolano il flusso.

Quando è necessario sostituire il fluido termovettore e che conseguenze ci sono nel posticiparlo?

Il fluido termovettore dovrebbe essere sostituito ogni 4–6 anni, oppure prima se il pH scende sotto i 7 o la resistenza al gelo non è sufficiente per la temperatura richiesta. Posticipare la sostituzione conduce a un fluido aggressivo che corrode l'interno delle tubazioni, le guarnizioni, il corpo della pompa e il collettore – il danneggiamento degli accessori richiede costi molto più elevati rispetto alla sostituzione del fluido stesso. In pratica, vediamo sistemi in cui l'omessa sostituzione ha portato alla completa sostituzione della pompa, del collettore e delle giunzioni – quindi costi 5–10 volte superiori rispetto alla sostituzione preventiva del fluido.

Può Lei stessa installare un ulteriore collettore al sistema esistente?

L'installazione fisica del supporto e del collettore è fattibile con competenza e rispetto delle norme di sicurezza per lavori in tetto. Il collegamento idraulico e la prova di pressione dovrebbe però essere effettuata o controllata da un tecnico – un collegamento errato (ad es. polarità invertita del circuito, guarnizione errata) può causare danni molto più elevati del costo del servizio. Non dimentichi, in caso di espansione del sistema, di aggiungere anche il supporto per l'installazione di un ulteriore collettore e l'accessorio idraulico per il collegamento dei collettori – improvvisare con materiali inadatti è fonte di futuri problemi.

Perché la valvola di sicurezza gocciola regolarmente nei mesi estivi?

Questo è un classico segnale di stagnazione – nei giorni estivi con un basso consumo di acqua calda e un'alta intensità di irraggiamento solare, il bollitore raggiunge la temperatura massima, la pompa si spegne e il fluido nel collettore inizia a bollire. Si genera vapore, la pressione nel circuito supera l'impostazione della valvola di sicurezza (6 bar) e la valvola si apre. Soluzione: (1) controllare che il vaso di espansione sia correttamente dimensionato e funzionante; (2) valutare l'installazione di una valvola termica o di un circuito di raffreddamento per i mesi estivi; (3) in caso di lunga assenza, coprire i collettori con una tenda o staccare la pompa – non lasciare il sistema senza controllo in condizione di stagnazione per più di 2–3 settimane.

Come verifico che il sensore di temperatura del collettore misuri correttamente?

Il test più semplice: in un giorno limpido estivo intorno alle 12:00, la temperatura del collettore dovrebbe essere significativamente superiore a quella del bollitore (tipicamente 70–130 °C, a seconda del carico). Se il regolatore indica una temperatura del collettore inferiore o uguale a quella del bollitore, è probabile che la sonda sia danneggiata o disconnessa. Inoltre, misurare con un ohmmetro la resistenza della sonda (tipo PT1000: a 20 °C ≈ 1078 Ω) e confrontarla con il valore tabellare. Una deviazione superiore al 3 % indica una sonda difettosa. Altre informazioni si trovano nell'articolo Installazione del sensore di temperatura per collettore solare – posizionamento e collegamento.

Conclusione: la sistematicità è la base

I guasti degli accessori dei sistemi solari raramente arrivano improvvisamente e inaspettatamente. La maggior parte di essi ha una lunga storia di piccoli segnali di allarme – una pressione leggermente in calo, un tempo di riscaldamento un po' più lungo, un rumore insolito della pompa. Chi legge questi segnali e agisce preventivamente risparmia sui costi di assistenza e prolunga la durata dell'intero sistema a 20–25 anni, che è l'orizzonte reale di un buon sistema solare. Chi li ignora, risolve un guasto dopo l'altro – e ogni guasto successivo è più costoso, perché un componente degradato danneggia ulteriori componenti.

L'investimento in accessori di alta qualità – supporti corretti, componenti originali di collegamento, collettori in inox, riserva elettrica consigliata – è la base che si ripaga molte volte. E l'ispezione annuale regolare seguendo il check-list sopra indicato è l'unica cosa che il sistema richiede da Lei, per fornire in modo affidabile acqua calda per decenni. Altre domande sugli accessori dei sistemi solari sono trattate in modo esaustivo nell'articolo Domande frequenti sugli accessori per collettori solari.

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