Pressione e temperatura – su cosa prestare attenzione quando si sceglie un tubo flessibile

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Pressione e temperatura – su cosa prestare attenzione quando si sceglie un tubo flessibile

Quando si ristruttura il riscaldamento o si modifica il collegamento della caldaia, del radiatore o della pompa, i tubi flessibili spesso sono l'ultima cosa a cui qualcuno dedica un'attenzione seria. Si tende a prendere ciò che si ha a portata di mano, o la soluzione più economica che "sembra buona". Dopo alcuni mesi – o addirittura anni – si può finire con l'acqua in cantina, oppure il tubo può rompersi durante un intervento di manutenzione al momento del distacco. In pratica, questi problemi sono molto più frequenti di quanto si possa immaginare.

Questo articolo si concentra sui due parametri tecnici più importanti dei tubi flessibili – la pressione di lavoro e la temperatura di lavoro – e spiega cosa si cela effettivamente dietro a questi numeri, perché non si possono ignorare e come leggerli correttamente quando si confrontano i prodotti. Se ti interessa anche la scelta in base al diametro, alla lunghezza o al materiale, consulta gli argomenti correlati nel Centro delle Conoscenze, ad esempio Qual è il diametro e la lunghezza del tubo flessibile adatti oppure Quali materiali dei tubi flessibili sono adatti per l'acqua potabile e l'acqua calda.

Perché pressione e temperatura sono fondamentali – non sono solo numeri del catalogo

Ogni tubo flessibile presenta due limiti operativi di base: la pressione massima di lavoro (in bar) e la temperatura massima di lavoro (in °C). Questi valori non sono casuali – derivano dalla costruzione del tubo, dal materiale dell'inserzione interna, dal tipo di intreccio, dallo spessore della parete e dalla qualità delle guarnizioni alle estremità.

Nella pratica quotidiana incontro spesso clienti che confrontano due tubi in base al prezzo e al diametro, senza accorgersi che uno ha una pressione massima di 10 bar e l'altro solo 6 bar. Oppure che uno è certificato fino a 90 °C, mentre l'altro solo fino a 70 °C. Proprio questa differenza può essere decisiva – e in un impianto di riscaldamento con una caldaia a condensazione o con un collegamento diretto al circuito del riscaldamento a pavimento non è una questione accademica.

È importante capire che i valori del catalogo sono massimi in condizioni di regime stabile, non valori con cui si può operare in modo arbitrario. In altre parole: un tubo contrassegnato come "10 bar / 90 °C" non è progettato per funzionare ininterrottamente al limite di entrambi i limiti contemporaneamente. I produttori indicano di norma il cosiddetto PN (Pressure Nominal) a temperatura ambiente, e con l'aumentare della temperatura la pressione consentita diminuisce. Questo è un dettaglio tecnico che la maggior parte degli installatori conosce, ma i clienti spesso non lo sanno.

Che cosa significa "pressione di lavoro" e come leggerla correttamente

La pressione di lavoro del tubo flessibile (in inglese Maximum Working Pressure, MWP o abbreviazione PN) indica la massima pressione di sovrappressione che il tubo può sostenere a lungo senza deformarsi o far fuoriuscire il mezzo. Si esprime in bar, raramente in MPa (1 MPa = 10 bar).

I tubi flessibili disponibili sul mercato rientrano in alcuni intervalli tipici:

Fino a 6 bar – tubi più economici destinati a impianti idraulici di acqua fredda, rubinetti di scarico, valvole di riempimento. Non adatti al riscaldamento.
Fino a 10 bar – categoria standard per la maggior parte degli impianti in case di appartamenti e case unifamiliari. Copre impianti di riscaldamento e acqua corrente comuni.
Fino a 16 bar – tubi intrecciati in modo robusto per applicazioni industriali, centrali termiche, stazioni di pompaggio, tubi di collegamento per caldaie ad alta pressione. Anche per edifici multipiano con una maggiore pressione statica.
Oltre i 16 bar – tubi industriali speciali, normalmente non necessari per il riscaldamento in case unifamiliari o in appartamenti.

A titolo di orientamento: in un impianto di riscaldamento tipico di un appartamento la pressione di lavoro è di 1,5 a 2,5 bar. In una casa unifamiliare con caldaia e vaso di espansione chiuso si muove in modo simile. La pressione statica dell'acqua fredda dell'acquedotto in città può essere di 3–6 bar. Le prove di pressione degli impianti si effettuano di norma a 1,5 volte la pressione di lavoro, quindi a 3 bar di esercizio corrisponde una prova a 4,5 bar. Un tubo con PN 6 bar soddisfa quindi le condizioni, ma non ha molta riserva. Per questo gli esperti consigliano sempre di scegliere almeno una categoria superiore rispetto al bisogno attuale.

Dal grafico è evidente perché è importante non guardare in modo isolato pressione e temperatura. Un tubo contrassegnato PN10 (10 bar a 20 °C) può sostenere solo 4 bar a 95 °C. Se installi un tubo simile sull'uscita della caldaia con una temperatura di 85–90 °C e una pressione di 2,5 bar, sei comunque entro norma – ma se il circuito di espansione non è regolato correttamente e si verifica un aumento improvviso di pressione, potresti trovarsi al limite.

Temperatura del mezzo: uscita della caldaia, ritorno, circuito del riscaldamento a pavimento – ognuno è diverso

La temperatura a cui il tubo lavorerà dipende da dove esattamente nel sistema lo si installa. Questo è il secondo grande errore – le persone considerano il sistema come un tutto unico e non controllano dove si trova effettivamente la temperatura più alta.

Nella pratica ci si imbatte in questi tipici posizionamenti e corrispondenti temperature:

Uscita (flow) da caldaia a gas a condensazione: normalmente 55–75 °C, occasionalmente fino a 80–85 °C in piena potenza. Qui sono necessari tubi certificati almeno fino a 90 °C, ideali fino a 110 °C.
Ritorno (return): di norma 45–60 °C. I requisiti sono inferiori, ma si tratta comunque di un mezzo di riscaldamento.
Circuito del riscaldamento a pavimento: temperatura massima dell'ingresso normalmente 40–45 °C. Qui i requisiti termici per i tubi sono inferiori, ma non quelli di pressione.
Collegamento al radiatore: temperatura dell'ingresso 60–75 °C, dipende dalla regolazione della caldaia. Normalmente si usano tubi fino a 90 °C.
Scaldacqua ad accumulo TÜV: temperatura massima dell'acqua calda 60 °C (limitazione legislativa a 55 °C per motivi igienici in condizioni normali di esercizio). Per il collegamento sanitario bastano tubi fino a 70 °C, ideali fino a 90 °C per una riserva.
Acqua fredda (ingresso, uscita): massimo 20–25 °C in condizioni normali. I requisiti termici sono minimi, decide la pressione.

Esempio pratico: l'idraulico sostituisce le tubazioni flessibili su un vecchio radiatore in ghisa in un appartamento prefabbricato. Il radiatore è collegato al riscaldamento centralizzato con temperature fino a 90 °C in mandata e una pressione di 4–5 bar in picco. Nella scelta ha utilizzato tubazioni flessibili economiche dichiarate fino a 70 °C e PN6. Risultato: entro un anno la tubazione ha iniziato a "perdere" nei giunti – perdite microscopiche causate da un'elevata sollecitazione termica ripetuta al di sopra del limite dichiarato. La scelta corretta in questo caso sarebbe stata PN10 / 110 °C.

Materiale dell'inserzione interna e suo effetto sui limiti di temperatura

Le tubazioni flessibili non sono un prodotto monolitico – sono composte da più strati, ciascuno con una funzione diversa. Sui limiti di temperatura e pressione ha un impatto fondamentale soprattutto il materiale dell'inserzione interna (tubo corrugato o liscio).

Nella pratica ci si imbatte in questi materiali di base:

Acciaio inossidabile (AISI 304, AISI 316): Le tubazioni corrugate in acciaio inossidabile sono il tipo più resistente al calore comunemente disponibile per il riscaldamento. Sopportano a lungo termine temperature di 150 °C e più, sono molto robuste dal punto di vista della pressione. Il materiale AISI 316 è più adatto per mezzi aggressivi e ambienti con cloruri. Queste tubazioni sono resistenti anche agli shock termici improvvisi. Per il riscaldamento rappresentano lo standard d'oro.
Gomma EPDM (inserzione interna in tubazioni intrecciate): Resiste a temperature fino a 120–130 °C, comunemente dimensionata a 90 °C con pressione di esercizio. Adatta per il riscaldamento e per l'ACS. Attenzione: alcune tubazioni più economiche hanno un'inserzione in NBR o PVC, che hanno una minore resistenza termica.
PVC e materiali compositi: Di norma limitati all'acqua fredda o massimo a 60 °C. Riconoscibili per la flessibilità e il prezzo più basso. Non adatti per il riscaldamento con le temperature di esercizio tipiche della caldaia.
PTFE (teflone): Eccezionale resistenza termica e chimica, ma non si trova nel riscaldamento comune – si tratta di una variante specializzata e costosa per laboratori e industria.

Un'analisi più dettagliata delle proprietà di ciascun materiale, inclusa la sua adatto per l'acqua potabile, si trova nell'articolo Quali materiali di tubazioni flessibili sono adatti per l'acqua potabile e l'acqua di utilità nel Centro di conoscenza.

Influenza dell'intreccio sulla resistenza alla pressione

Oltre all'inserzione interna, l'intreccio e il materiale utilizzato influenzano in modo decisivo la resistenza alla pressione massima. Si tratta di un'area in cui si nascondono grandi differenze tra i vari prodotti in commercio, che all'apparenza possono sembrare simili.

I tipi di intreccio di base:

Intreccio semplice in acciaio inossidabile: Comune nelle tubazioni PN10 per il riscaldamento e per l'acqua corrente. L'intreccio in acciaio protegge meccanicamente l'inserzione interna e impedisce l'espansione radiale sotto pressione.
Intreccio doppio (duplicato): Resistenza alla pressione molto più alta – di norma PN16 a PN25. Visibilmente più spesso e pesante. Utilizzato per centrali termiche, circuiti industriali, edifici residenziali a più piani.
Intreccio in tessuto (in poliestere, nylon): Alternativa più economica, con minore resistenza. Non adatto per il riscaldamento – piuttosto per tubazioni da giardino e applicazioni sanitarie a basse pressioni.
Senza intreccio (tubazioni lisce): Le tubazioni corrugate o lisce in acciaio inossidabile possono non avere un rivestimento in tessuto o intrecciato. La loro resistenza alla pressione dipende dallo spessore e dalla forma del muro corrugato.

Un confronto tra tubazioni intrecciate e non intrecciate (lisce) in base a vantaggi e svantaggi è trattato nell'articolo separato Tubazioni intrecciate vs. lisce per il riscaldamento – confronto.

Colpo d'ariete e coefficiente di sicurezza – cosa i produttori non dicono ad alta voce

In ogni impianto idraulico e di riscaldamento si verifica il cosiddetto colpo d'ariete (water hammer, colpo idraulico). Si tratta di un aumento improvviso e breve della pressione che si verifica quando si chiudono rapidamente le valvole, si avvia una pompa o si verifica un guasto del vaso di espansione. Questi impulsi possono essere multipli rispetto alla pressione di lavoro normale – in casi estremi anche 3–5 volte maggiore.

Proprio per questo, le tubazioni flessibili di alta qualità hanno un coefficiente di sicurezza definito – il rapporto tra la pressione di rottura (burst) e la pressione massima di lavoro. Un coefficiente comune è 3:1 a 4:1, il che significa che una tubazione con PN10 dovrebbe avere una pressione di rottura minima di almeno 30–40 bar. Le tubazioni economiche di origine sconosciuta possono avere un coefficiente molto inferiore.

Nella pratica ciò significa: non acquistare tubazioni dove il produttore non indica la pressione di rottura o la pressione di rottura, o dove il coefficiente di sicurezza è inferiore a 3:1. Queste informazioni dovrebbero essere disponibili nella scheda tecnica del prodotto.

Oltre ai colpi d'ariete, è importante pensare anche alle dilatazioni termiche. Le tubazioni flessibili si allungano e si allargano quando si riscaldano. Mentre le tubazioni in acciaio inox con geometria a lama d'onda si adattano a questo grazie alla loro forma ondulata, le tubazioni con inserti rigidi possono trasferire forze alle giunzioni e alle valvole. Per questo motivo, le tubazioni flessibili vengono installate con un certo raggio di curvatura, non tese in modo rettilineo – per saperne di più, leggi l'articolo Installazione della tubazione flessibile per l'acqua passo dopo passo.

Certificazioni e norme – cosa cercare sull'etichetta o nei documenti

Le tubazioni flessibili per impianti di riscaldamento e acquedotti sono soggette a diverse norme europee e certificazioni. La loro presenza è un segno che il produttore ha testato il prodotto seguendo procedure stabilite e non solo ha dichiarato valori a tavolino.

Le norme e certificazioni chiave per le tubazioni flessibili:

EN 13618 – norma europea per tubazioni flessibili connesse per impianti di riscaldamento. Include requisiti per pressione, temperatura, durata e metodi di prova.
EN 15780 / ISO 9001 – norme generali di qualità della produzione; rilevanti per valutare l'affidabilità del produttore.
ACS (Attestation de Conformité Sanitaire) – certificazione francese per il contatto con l'acqua potabile; riconosciuta anche sul mercato slovacco.
DVGW (Deutsche Vereinigung des Gas- und Wasserfaches) – certificazione tedesca per reti di gas e acqua. Molto rigorosa e riconosciuta in tutta l'UE.
KIWA – certificazione olandese per acqua potabile e componenti di installazione.
Marchio CE – richiesta di base per l'immisione sul mercato UE, ma da sola non basta.

Attenzione: il marchio CE non sostituisce le certificazioni specifiche per prodotto. Esistono tubazioni con il marchio CE che hanno solo documentazione formale senza test seri. Chieda sempre il certificato specifico rilevante per il tipo di applicazione – per il riscaldamento è EN 13618, per l'acqua potabile ACS o DVGW.

Limiti termici in base al luogo di installazione – panoramica pratica

In base all'esperienza pratica, preparo un breve riepilogo dei parametri minimi consigliati per le tubazioni in diversi punti del sistema:

Luogo di installazione	Temperatura del mezzo	PN consigliato	Temperatura massima consigliata per la tubazione
Uscita caldaia (flow)	75–90 °C	PN10	min. 110 °C
Ritorno caldaia (return)	45–60 °C	PN10	min. 90 °C
Collegamento radiatore	60–75 °C	PN10	min. 90 °C
Cerchio a pavimento (dietro il miscelatore)	35–45 °C	PN6–10	min. 70 °C
Serbatoio TÜV	55–60 °C	PN10	min. 90 °C
Acqua fredda (acquedotto)	fino a 25 °C	PN10	min. 60 °C
Fornitura di calore centralizzata (CZT)	80–110 °C	PN16	min. 120 °C

Come si comportano le tubazioni ai limiti dei parametri – cosa realmente minaccia

Del guasto delle tubazioni flessibili ci occupiamo anche nell'articolo Le perdite frequenti e i guasti delle tubazioni flessibili – cause e soluzioni, ma qui ci concentriamo specificamente sui meccanismi di danneggiamento causati dal superamento dei limiti termici e di pressione.

L'sovraccarico termico si manifesta in diversi modi a seconda del materiale. L'inserzione in gomma (EPDM o NBR) quando è esposta per lungo tempo a temperature superiori al limite dichiarato si indurisce, si rompe e perde elasticità. A prima vista non si vede niente – la tubazione sembra intatta. I problemi emergono quando si svita: il sigillo si rompe, oppure la tubazione si allenta durante il test di pressione di un nuovo circuito. Le tubazioni in acciaio inossidabile con lama d'onda sono più resistenti all'overload termico, ma anche in questo caso un utilizzo prolungato al di sopra del limite accelera la fatica del materiale nei piegamenti dell'onda.

L'sovraccarico di pressione senza componente termica si manifesta di solito più velocemente – con una pressione sufficientemente elevata si verifica un rigonfiamento della tubazione nel punto più debole (di norma vicino alla connessione con il terminale), oppure un immediato rompimento del rivestimento. Con un sovraccarico graduale (ad esempio un leggero superamento della pressione per lungo tempo) si verifica l'affaticamento del rivestimento – i singoli fili iniziano a rompersi, riconoscibili con un controllo visivo.

Combinazione di calore e pressione è lo scenario più rischioso. Qui si accumulano entrambi i meccanismi di degradazione, ognuno dei quali riduce la resistenza all'altro. Un tubo flessibile che a temperatura ambiente gestirebbe tranquillamente la pressione, potrebbe operare al limite delle sue capacità a 85 °C. Proprio per questo motivo, durante ogni dimensionamento è necessario considerare entrambi i parametri insieme.

Invecchiamento e durata: perché anche una tubazione adatta un giorno arriva al termine

I tubi flessibili non sono eterni. Anche se correttamente dimensionati e installati, i materiali invecchiano a causa del carico termico ciclico, degli urti di pressione, della qualità dell'acqua e della concentrazione di sostanze chimiche. I produttori indicano in genere una durata di 10–15 anni nel rispetto delle condizioni operative. Nella pratica, ho visto tubi funzionanti anche dopo 20 anni – e in condizioni disastrose già dopo 5 anni. La differenza era sempre nel rispetto delle condizioni operative.

Fattori di rischio che riducono la durata:

Cicli termici frequenti (caldaia accesa e spenta più volte al giorno a temperatura massima)
Acqua aggressiva con alto contenuto di cloro o acidi (corrosione delle superfici interne)
Sollecitazione meccanica – tubo teso o con curve molto strette
Giunzioni non serrate correttamente – carico non uniforme sulla guarnizione
Proximità a fonti di calore (tubo passa vicino a una tubazione calda senza isolamento)

Per ulteriori raccomandazioni per prolungare la durata, si veda l'articolo Come prolungare la durata dei tubi flessibili per riscaldamento e impianti idraulici.

Errori frequenti nella pratica – scenari concreti

Negli anni di esperienza si ripetono gli stessi errori. Ecco i cinque più comuni, con spiegazione del perché sono problematici:

1. „Ho acquistato un tubo per l'acqua, andrà bene."
I tubi per l'acqua fredda (sanitari) sono dimensionati per temperature più basse. Se installati vicino alla caldaia o sul collegamento del radiatore, potrebbero non rispettare il limite termico. Risultato: degradazione della guarnizione interna, perdite nei giunti.

2. „Ho un PN10, è più che sufficiente."
Il PN10 è valido a 20 °C. A 80 °C la pressione ammissibile potrebbe essere solo 5–6 bar. Se il sistema funziona al limite, non hai riserva per gli urti di pressione né per i test di manutenzione.

3. „Ho preso il tubo più lungo, si può piegare."
Un tubo troppo lungo, senza controllo, si piega, a volte con raggio troppo stretto, causando sollecitazioni meccaniche locali sull'ondulato o sulla guarnizione. Info correlate: Quale diametro e lunghezza del tubo flessibile mi si addice.

4. „Il tubo sembra in buono stato, non è teso, niente di strano."
Il danneggiamento termico della guarnizione interna non è visibile dall'esterno. Il tubo può apparire intatto, ma avere microfessure interne. Le perdite appaiono in seguito – tipicamente in caso di aumento di pressione o temperatura.

5. „I certificati non sono necessari, è solo un tubo."
La certificazione non è solo un foglio. Garantisce che il prodotto sia stato testato in condizioni definite e che i risultati corrispondano ai valori dichiarati. Con tubi non certificati non hai la certezza che i valori di pressione e temperatura sull'etichetta siano veri.

Dimensionamento corretto – procedura passo dopo passo

Se non sei sicuro di quale tubo scegliere, la procedura è abbastanza semplice:

Determina dove esattamente nel sistema verrà installato il tubo – uscita caldaia, ritorno, radiatore, pavimento, acqua corrente.
Determina la temperatura massima del mezzo in quel punto – dalla documentazione tecnica della caldaia o dall'esperienza con impianti simili.
Determina la pressione massima del sistema – dal settaggio della valvola di sicurezza o dal manometro.
Aggiungi una riserva di sicurezza di almeno 20–30 °C alla temperatura massima. Aggiungi una riserva di almeno il 50 % alla pressione (per gli urti di pressione).
Scegli un tubo che copra entrambi i parametri – e controlla la certificazione per il mezzo specifico.

Esempio: Uscita caldaia a gas, temperatura massima 85 °C, pressione massima del sistema 2,5 bar (valvola di sicurezza regolata a 3 bar). Con una certa riserva, cerchi un tubo flessibile per almeno 110 °C e PN6 (dopo aver applicato la riserva). Nella pratica, vai a prendere un tubo flessibile PN10 / 110 °C – tubo flessibile intrecciato standard per il riscaldamento.

Tubi flessibili nel contesto di un rifacimento completo

Se sta rifacendo l’intero impianto di riscaldamento, i tubi flessibili sono parte di una decisione più complessa. In tal caso, le consiglio di leggere prima Tubi flessibili durante il rifacimento del riscaldamento – cosa sapere in anticipo, dove troverà un contesto più ampio sul piano dell’intero circuito e la scelta dei singoli componenti, inclusi i tubi.

Punto pratico importante: acquisti sempre i tubi flessibili nel contesto dell’intero sistema, non isolatamente. Se sta sostituendo la caldaia con una a condensazione che ha temperature di ritorno più basse, i requisiti per i tubi potrebbero cambiare rispetto alla situazione precedente. Se aggiunge un serbatoio TÜV o un circuito a pavimento, si creano nuovi punti con parametri diversi. Controlli sempre se i tubi originali soddisfano le nuove condizioni – e se non lo fanno, è meglio sostituirli preventivamente.

Domande frequenti (FAQ)

Può utilizzare un tubo per acqua fredda (PN6 / 60 °C) per collegare un radiatore?

No, non è adatto. La temperatura dell’acqua di mandata per i radiatori raggiunge comunemente 60–75 °C e, con una certificazione fino a 60 °C, il tubo lavora al limite o addirittura oltre. Il rischio è la degradazione dell’inserzione interna e perdite. Per i radiatori, scelga sempre un tubo certificato almeno fino a 90 °C.

È sicuro utilizzare un tubo flessibile con marcatura PN10 per l’acqua potabile urbana con una pressione di 4–5 bar?

Sì, il PN10 a temperatura dell’acqua fredda (20–25 °C) ha una sufficiente riserva per l’acqua potabile urbana. Il coefficiente di sicurezza 3:1 significa una pressione di rottura intorno ai 30 bar. Per le reti idriche sanitarie, il PN10 è lo standard che copre senza problemi anche una maggiore pressione statica nei piani bassi degli edifici residenziali.

Che significa se sul tubo compaiono singoli fili spezzati dell’intreccio?

I fili spezzati dell’intreccio sono un segnale serio – il tubo deve essere sostituito immediatamente. L’intreccio è l’armatura primaria per la pressione. Ogni filo rotto riduce la resistenza alla pressione e trasferisce un carico maggiore al resto. Con fili spezzati non si pone la domanda se il tubo resisterà, ma quando si romperà – e questo può accadere al prossimo colpo di pressione o durante un test di pressione.

Che differenza c’è tra PN e MOP (Maximum Operating Pressure)?

PN (Pressure Nominal) è un valore nominale – un grado standardizzato di resistenza alla temperatura di riferimento (di norma 20 °C). MOP è il valore reale massimo dichiarato per un prodotto specifico in condizioni specifiche. Nella pratica spesso sono identici o molto simili, ma per prodotti sensibili al calore, il MOP a temperature più elevate può essere inferiore al PN. È sempre importante leggere la scheda tecnica e non solo l’etichetta.

Deve sostituire i tubi flessibili durante la sostituzione della caldaia?

Dipende dall’età e dallo stato dei tubi esistenti e dal cambiamento dei parametri operativi. Se i tubi hanno più di 10 anni, le consiglio di sostituirli preventivamente. Se la nuova caldaia modifica le temperature o le pressioni nel sistema (ad esempio una caldaia a condensazione rispetto a una caldaia vecchia), controlli se i tubi originali soddisfano le nuove condizioni. Ogni volta che sostituisce la caldaia, è utile controllare visivamente e manualmente lo stato di tutti i tubi nel circuito.

I limiti di temperatura dei tubi si applicano al flusso in entrambe le direzioni (mandata e ritorno)?

Sì, i limiti si applicano al mezzo che scorre nel tubo, indipendentemente dalla direzione. Tuttavia, nella pratica, la temperatura del ritorno è inferiore a quella della mandata, quindi i requisiti di temperatura per il ritorno sono meno severi. Se non è sicuro delle temperature, installi lo stesso tipo di tubo su entrambi i circuiti – semplificherà l’assistenza tecnica e aumenterà la riserva di sicurezza.

Conclusione

Pressione e temperatura sono parametri che non si possono sottovalutare né semplificare in base alla logica “più alto è il numero, meglio è”. Decisivo è comprendere dove esattamente nel sistema il tubo lavora e quali siano le condizioni reali a cui

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