NKP-G 32-125/120/B/BAQE/1,5/2 Pompa centrifuga monoblocco - rotore in bronzo DAB.NKP-G
Codice: 1D1121B5UProdotti correlati
Descrizione dettagliata del prodotto
NKP-G 32-125/120/B/BAQE/1,5/2 Pompa monoblocco a flusso centrifugo - rotore in bronzo
- Pompa monoblocco in ghisa normalizzata con albero diviso e rotore in ghisa o in bronzo radiale o radiale-assiale
- Guarnizione meccanica standard: carbonio/carburo di silicio/EPDM
- Motore trifase chiuso standard, raffreddato con ventilazione esterna, forma B3/B5, a quattro poli per la versione NKM-G, a due poli per la versione NKP-G
- Grado di protezione: IP55
- Classe di isolamento: F
- Liquido pompato: puro, senza sostanze solide o abrasive, non aggressivo, non viscoso, non cristallizzante e chimicamente neutro, con proprietà simili all'acqua
- Intervallo di temperatura del liquido: da -10 °C a +140 °C
- Temperatura massima ambiente: +40 °C
- Pressione massima di esercizio: 16 bar (1600 kPa) (massimo 10 bar per DN 200)
- PN 16 DIN 2533 - PN 10 DIN 2532 per DN 200
- Esecuzione speciale su ordinazione: pompe per altri liquidi diversi dall'acqua, altre tensioni o frequenze
- Intervallo di funzionamento: portata da 1 a 105 m3/h con prevalenza fino a 96 m.
Domande frequenti
- Come si sceglie la potenza/prevalenza corretta della pompa? Deve coprire le perdite di carico del tuo circuito specifico (lunghezza del tubo, numero di valvole) - in caso di dubbi, consulta un tecnico termico che dimensionerà la pompa esattamente per te.
- Deve installarla un tecnico? L'installazione della pompa nel tubo già predisposto può essere fatta anche da un bricoleur, ma ti consigliamo di far controllare l'installazione elettrica e l'adattamento del sistema da un tecnico specializzato.
Parametri aggiuntivi
| Categoria: | DAB.NKM-G, DAB.NKP-G - pompe monoblocco normalizzate |
|---|---|
| Pressione massima di esercizio: | 16 bar (1600 kPa) (max. 10 bar per DN 200) |
| Classe di isolamento: | F |
| Grado di protezione: | IP55 |
| Range operativo: | portata da 1 a 105 m³/h con prevalenza fino a 96 m |
| Range temperatura liquido: | od -10 °C do +140 °C |
| Standard Seal: | carbone/silicio carburo/EPDM |
| Temperatura massima dell'ambiente: | +40 °C |
| Posledná aktuálizacia ceny: | 09.03.2026 0:08:20 |
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65404-file-sknavod-nkm-nkp-g-czver-82.pdf (1.7 MB)
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78476-file-sktl-nkm-g-nkp-g-czver-82.pdf (2.2 MB)
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88964-file-skost-bl-gel-long-life-500-2022-czver-34.pdf (322.1 kB)
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IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.