Con che frequenza calibrare e testare il funzionamento del rilevatore di gas

La taratura regolare e la prova funzionale del rilevatore di gas non sono solo una richiesta formale della legislazione, ma uno strumento primario per salvare vite umane e beni da pericolose esplosioni o avvelenamenti. Senza un sensore funzionante correttamente, l'intero sistema di sicurezza, che si tratti del semplice modello AVANSA 100M o di una soluzione complessa con valvola elettrovalvola, è completamente inutile e inganna l'utente sulla sua protezione.

Quadro legislativo e intervalli consigliati

Il codice della sicurezza e il decreto n. 508/2009 Z. z. stabiliscono chiaramente che i rilevatori di gas devono sottoporsi a controllo e taratura regolare almeno una volta ogni 12 mesi, mentre per le situazioni critiche si consiglia un intervallo di 6 mesi. Questo obbligo si applica non solo al misuratore della concentrazione, ma anche al controllo della reazione dell'intero sistema, incluso l'allarme visivo e, se presente, la chiusura del fornitore di gas tramite elettrovalvola.

• L'azienda produttrice spesso consiglia il test della sensibilità utilizzando un gas di taratura standard ogni sei mesi.
• Per l'uso domestico è sufficiente un controllo annuale, se l'apparecchio è installato in condizioni normali.
• Negli ambienti industriali con alta polvere o vapori chimici l'intervallo si riduce a 3 mesi.

Procedura di taratura e strumenti necessari

La taratura richiede un gas di taratura preciso con concentrazione nota (ad esempio 50 % HES per il metano), con certificazione valida, e tubi speciali per la connessione al rilevatore. Per il modello AVANSA 100M il procedimento è relativamente semplice: dopo l'apertura del coperchio si collega il campionatore, si avvia la modalità di taratura e si attende la stabilizzazione del valore sul display. Se il valore non corrisponde alla concentrazione del gas nella fiala, il sensore deve essere regolato manualmente o sostituito.

Negli impianti più avanzati, come il Rilevatore di gas AVANSA 100M + elettrovalvola G1" DN25, è necessario controllare anche la funzionalità meccanica della valvola, che deve chiudere immediatamente l'approvvigionamento di gas in caso di segnale di allarme simulato. Un errore in questo punto può avere conseguenze fatali, poiché il rilevatore indicherà di funzionare, ma non chiuderà fisicamente il flusso di combustibile.

Test di funzionalità e prove pratiche

Oltre alla taratura tecnica, è necessario effettuare regolarmente test funzionali utilizzando uno spray di prova o una bombola di gas, disponibili nei negozi di tecnologia per la sicurezza. Questo test si effettua spruzzando una piccola quantità di gas sull'ingresso del sensore e verificando se si accende la luce rossa e si attiva l'allarme acustico. Per i sistemi con elettrovalvola è fondamentale verificare che la valvola chiuda davvero l'approvvigionamento dopo l'attivazione dell'allarme, cosa che richiede un controllo visivo della posizione del comando della valvola.

Nella pratica abbiamo visto casi in cui i proprietari del rilevatore AVANSA 150MC hanno dimenticato di controllare, dopo l'installazione, se la valvola reagisse al segnale di prova. Poiché la valvola era meccanicamente bloccata, in caso di perdita reale di gas sarebbe rimasta aperta e il rilevatore avrebbe solo "urlato", ma non avrebbe protetto l'edificio. Per questo è sempre necessario controllare anche la parte meccanica, non solo l'elettronica.

• La bombola di prova deve avere un volume sufficiente per almeno 3-4 secondi di test.
• Eseguite sempre i test in ambienti ben ventilati per evitare allarmi falsi.
• Dopo il test controllate se l'allarme si resetta automaticamente dopo il tempo trascorso.

Fattori che influenzano la durata del sensore

I sensori a tipo pellistore, che sono lo standard nei rilevatori come il Rilevatore di gas AVANSA 100M, hanno una durata limitata che varia tra 5 e 10 anni a seconda della qualità dell'ambiente. In atmosfere con alto contenuto di vapori di silicone (ad esempio in cucine dove si usano cosmetici o detergenti) o con zolfo e cloro si verifica rapidamente l'avvelenamento del sensore, che causa la perdita di sensibilità anche prima della fine del periodo di garanzia.

Un altro fattore sono le temperature estreme, poiché i sensori sono progettati per funzionare nell'intervallo 0-40 °C. Se il rilevatore è installato direttamente sopra la caldaia o vicino a corpi riscaldanti, lo stress termico può ridurne la durata a metà. È quindi importante rispettare le indicazioni per il posizionamento, che troverà nella nostra sezione sull'altezza e posizione di installazione del rilevatore.

• Una temperatura superiore a 40 °C accelera l'invecchiamento del catalizzatore nel sensore.
• Un'umidità superiore al 90 % può causare la condensa sull'acqua del sensore e falsi allarmi.
• Polvere e grassi possono bloccare fisicamente l'accesso del gas al sensore.

Guasti frequenti e segnalazione di errore

Il guasto più comune nei rilevatori AVANSA è un falso allarme causato dalla condensa dell'umidità sul sensore o da un posizionamento errato vicino ad apparecchi che producono vapore acqueo. Un altro problema è il "drift" del sensore, quando il dispositivo inizia a segnalare una perdita di gas anche in assenza di pericolo, richiedendo una calibrazione immediata o la sostituzione del sensore. In questi casi è utile consultare la guida specifica per il modello, ad esempio Rilevatore di gas AVANSA 100M + valvola elettrovalvola G1/2" DN15, dove sono descritti in dettaglio i codici di errore sul display.

Se si verifica un errore "Sensor Error" o "Fault", non significa necessariamente che il rilevatore non funziona, ma che il sensore ha perso la capacità di reagire al gas. In questo caso è necessario scollegare il dispositivo dalla rete, attendere il raffreddamento e tentare una nuova calibrazione. Se non funziona, è probabile che il sensore sia danneggiato e debba essere sostituito, poiché la riparazione non è possibile.

• L'errore "Sensor Fault" indica la perdita di sensibilità del sensore.
• L'errore "Wire Break" indica un'interruzione del cavo tra il sensore e l'unità di controllo.
• Un LED lampeggiante periodico può indicare una bassa carica della batteria (se il dispositivo è alimentato a batteria).

Controllo visivo e funzionalità meccanica della valvola

Il segnale elettronico dal rilevatore è inutile se la parte meccanica del sistema (valvola elettrovalvola) non è in grado di interrompere fisicamente il flusso del gas. Durante la manutenzione è quindi fondamentale verificare manualmente se la valvola, dopo aver ricevuto il segnale di allarme, passa alla posizione chiusa e se, dopo il reset dell'allarme, riesce a riaprirsi nuovamente.

Domande frequenti

Devo calibrare il rilevatore ogni anno?

Sì, la legislazione e i produttori richiedono una calibrazione minima annuale per garantire l'accuratezza delle misurazioni e la sicurezza di funzionamento.

Cosa fare se il rilevatore segnala un errore dopo il test con lo spray?

Controlli se ha utilizzato il tipo corretto di gas e se il sensore è abbastanza vecchio; se non è così, è possibile che il sensore sia danneggiato e debba essere sostituito.

È possibile calibrare il rilevatore con la propria stufa a gas?

No, non utilizzare mai il gas della stufa per la calibrazione, poiché non si ha controllo sulla concentrazione esatta e si potrebbe danneggiare il sensore o creare una situazione pericolosa.

Conclusione

Controlli e testi il rilevatore di gas almeno una volta all'anno per essere sicuro che, in un momento critico, lo protegga da una tragedia. L'investimento in un dispositivo di alta qualità e una manutenzione regolare è molto più economico rispetto alle conseguenze di una perdita di gas, quindi non trascuri nemmeno i piccoli avvisi sul display.

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