Compatibilità dimensionale dei circolatori – distanza assiale e collegamento

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Compatibilità dimensionale dei circolatori – distanza assiale e collegamento

Quando si rompe il circolatore nel sistema di riscaldamento, la prima domanda del cliente quasi sempre è: „Può metterci uno della stessa grandezza?“. Una domanda apparentemente semplice. In pratica, però, dietro di essa si cela una serie intera di parametri dimensionali che devono corrispondere – la distanza assiale, il diametro del filetto o della flangia, la posizione del morsettiera, la direzione del flusso, il tipo di testata del circolatore. Se anche un solo parametro è errato, il circolatore non si adatta fisicamente oppure l'installazione costa ore di lavoro e pezzi di raccordi, che il cliente certamente non si aspetta.

In questo articolo andiamo ad analizzare l'intero problema in profondità – dalla spiegazione di base del concetto di „distanza assiale“ attraverso le serie dimensionali normalizzate, i tipi di collegamenti idraulici fino a scenari pratici della pratica installativa. Se state risolvendo un cambio o un upgrade del circolatore e volete evitare sorprese in cantiere, continuate a leggere.

Che cos'è la distanza assiale del circolatore e perché è fondamentale

La distanza assiale (inglese installation length, tedesco Baulänge) è la distanza tra le superfici frontali dei due collegamenti idraulici del circolatore – cioè tra la flangia di ingresso e quella di uscita o tra le superfici di appoggio dei filetti. La si misura lungo l'asse del flusso, cioè nella direzione in cui l'acqua o il fluido passa attraverso il circolatore.

Perché questa dimensione è così importante? Perché il circolatore viene installato in un tratto di tubazione esistente. Se il nuovo circolatore è più corto del precedente, rimane uno spazio che va riempito con un adattatore, una guarnizione di prolunga o in altro modo – e questi sono costi inutili. Se invece è più lungo, semplicemente il tubo non entra, oppure va tagliato e saldato, o almeno prolungato il collegamento con tubo flessibile in entrata o in uscita.

Nella pratica, le distanze assiali più comuni dei circolatori per case unifamiliari e complessi residenziali sono le seguenti:

130 mm – la dimensione storica più diffusa, utilizzata dagli anni '70 ad oggi, la si trova nei Grundfos UPS, Wilo Star-RS, DAB Evoplus e in centinaia di altri modelli
180 mm – comune nei circolatori più grandi DN 32–40, oppure in alcuni circolatori tritermici più vecchi delle dimensioni 25/6 e 25/8
200 mm – meno comune, si trova nei circolatori industriali o nelle dimensioni DN 40–50
110 mm – alcuni modelli compatti, soprattutto nella classe 15/x e 25/x, oppure nei nuovi circolatori ECM con idraulica accorciata
160 mm, 220 mm, 280 mm – dimensioni speciali per applicazioni industriali più grandi o per circolatori inline

Nel cambio del circolatore misuri sempre la distanza assiale direttamente sul circolatore esistente oppure leggi il valore dal targa tipo. Non basta misurare la distanza tra le giunzioni tubo nella parete, perché lì ci sono anche le guarnizioni e le filettature che aggiungono millimetri. Un errore di 5–10 mm può causare perdite.

Serie dimensionali normalizzate e che ne consegue nel cambio

La buona notizia è che i produttori di circolatori si attengono in genere a poche serie dimensionali consolidate. La cattiva notizia: „consolidate“ non significa „uniformi“ – esistono eccezioni, usi regionali e modelli storici che si sottraggono alle norme.

La serie dimensionale internazionale più importante per i piccoli circolatori è EN 1151-1, rispettivamente la più vecchia DIN 24255. Queste norme definiscono le dimensioni di installazione per i circolatori con collegamento filettato DN 15 a DN 50. Importante è che la norma parla anche della posizione dei fori di montaggio – quindi, in teoria, su qualsiasi produttore che si attenga a questa norma, il motore dovrebbe stare nella stessa posizione.

Nella pratica funziona così: se hai un vecchio Grundfos UPS 25-60 con distanza assiale 130 mm e filettatura G 1½", puoi sostituirlo praticamente con qualsiasi circolatore della stessa classe di dimensioni – ad esempio Wilo Star-RS 25/6, DAB Evosta, IMP Pumps GHNA, Taco o decine di marche meno note che trovi anche nella categoria Altre marche di circolatori. Tutti questi circolatori hanno una distanza assiale di 130 mm e una filettatura G 1½" (o Rp 1½"), quindi sono fisicamente intercambiabili.

Dove nasce il problema? Soprattutto quando:

Il vecchio circolatore è di origine non standard (ad esempio sovietico o prodotto in Europa orientale con sistema metrico filettato)
Il circolatore ha un tipo di flangia diverso (ad esempio PN6 vs. PN10, distanza diversa tra i fori)
Configurazione speciale del corpo – ad esempio uscite eccentriche, circolatori per serbatoi o circolatori solari con tre uscite
Il cambio avviene per un circolatore di una classe di dimensioni diversa (ad esempio da DN 25 a DN 32) per motivi idraulici

Tipi di collegamento idraulico – filettatura, flangia, giunto

La distanza assiale è una dimensione, ma altrettanto importante è il tipo e la dimensione del collegamento idraulico. Qui abbiamo diversi concetti fondamentalmente diversi:

Collegamento filettato (più comune per DN 15 – DN 32)

Questo è di gran lunga il tipo più comune per i circolatori in case unifamiliari e complessi residenziali. Il circolatore ha un filetto tubolare esterno o interno, al quale si avvita un raccordo con guarnizione. Dimensioni comuni:

G 1" (Rp 1") – piccoli circolatori, tipicamente per sistemi DN 15–20
G 1¼" (Rp 1¼") – meno comune, alcuni modelli più vecchi
G 1½" (Rp 1½") – la dimensione più diffusa per i circolatori domestici standard di dimensione 25/x
G 2" (Rp 2") – circolatori più grandi di dimensione 32/x e 40/x

Dettaglio importante: esiste una differenza tra il filetto G (ISO 228, cilindrico, la guarnizione garantisce l'ermeticità) e il filetto Rp (ISO 7, conico, l'ermeticità è garantita dal filetto stesso). Sui tubi è solitamente Rp (conico esterno – R), il circolatore ha un filetto interno G o Rp. La maggior parte dei raccordi comuni è compatibile con entrambi i tipi, ma con materiali speciali (ottone, acciaio inox, plastica) va verificato.

Collegamento a flangia (DN 32 e superiore)

Per i circolatori di dimensioni maggiori – tipicamente da DN 32 in su – si utilizza il collegamento a flangia in base alla norma EN 1092-1 (PN6, PN10, PN16). La flangia ha un diametro, una distanza e un numero di fori per viti definiti con precisione. Parametri chiave:

Diametro nominale (DN): 32, 40, 50, 65, 80, 100 mm...
Grado di pressione (PN): PN6, PN10, PN16 – si differenziano per le dimensioni della flangia e la distanza tra le viti
Numero di viti: DN 50 / PN10 ha tipicamente 4 viti M16, DN 80 / PN10 ha 8 viti M16

Il passaggio tra diversi produttori è in questo caso generalmente diretto, poiché la norma è più rigorosa e i produttori la rispettano quasi sempre – tuttavia è sempre necessario verificare anche la distanza assiale, poiché non è definita in modo rigoroso dalla norma e può variare.

Unione filettata con piatto di appoggio (union connection)

La maggior parte dei piccoli circolatori per il riscaldamento domestico si acquista oggi o con le unioni incluse o senza. L’unione (termine tecnico “giunto filettato con piatto di appoggio” o in gergo “union”) è composta da una rondella in ghisa o ottone, una guarnizione e una matassa. La funzione della guarnizione è critica – per le giunzioni filettate PN 6 / 10 si utilizza:

Guarnizione in gomma piana (EPDM, NBR) – per filettature G (cilindriche)
Filo di canapa + sigillante o nastro in PTFE – per filettature coniche Rp (anche se i circolatori moderni non le hanno più)
O-ring in una scanalatura – nei modelli di design più recenti, tipicamente EPDM 70 ShA

La guarnizione deve essere sostituita con una nuova ad ogni cambio del circolatore – le guarnizioni in gomma vecchie, dopo anni in acqua calda, si induriscono e si rompono. Questo è uno dei motivi più comuni di perdite dopo il cambio del circolatore, per cui il cliente si lamenta.

Codici dimensionali nell’indicazione del circolatore – come leggerli

La maggior parte dei produttori codifica direttamente i parametri dimensionali nel nome commerciale del circolatore. Esempi tipici:

Grundfos UPS 25-60 130 – DN 25, sovrapressione max 6 m, distanza assiale 130 mm
Wilo Star-RS 25/6 – DN 25, sovrapressione max 6 m (distanza assiale nel catalogo, generalmente 130 mm)
DAB Evoplus 40/180 XM – DN 40, distanza assiale 180 mm
IMP Pumps GHNA 25/60-130 – DN 25, sovrapressione max 6 m, distanza assiale 130 mm

Noti che non tutti i produttori indicano direttamente la distanza assiale nel nome – per alcune marche meno note è necessario consultare il foglio tecnico o il catalogo. Proprio qui i clienti si imbattono più spesso in problemi: scelgono il circolatore in base alla potenza e al prezzo, dimenticano di controllare la distanza assiale e si chiedono poi perché il nuovo circolatore non si adatta al posto del vecchio.

Se sei interessato a come valutare i parametri di potenza e l’idraulica del circolatore, ti consigliamo l’articolo Parametri idraulici del circolatore: portata, sovrapressione e potenza in questo Centro di conoscenza.

Presenza dell’isolamento e del coperchio del morsettiera – complicazioni dimensionali

Oltre alle dimensioni idrauliche esistono due ulteriori fattori che, durante il cambio del circolatore, influenzano se il nuovo circolatore si adatta fisicamente: il coperchio isolante e la posizione del morsettiera (scatola elettrica).

I moderni circolatori ECM (motori commutati elettronicamente) sono generalmente più compatte dei loro predecessori con motori asincroni trifase – tuttavia il display elettronico e il coperchio possono sporgere in direzioni diverse. Se il circolatore è installato in una stanza tecnica con pareti adiacenti, lo spazio laterale minimo raccomandato dal produttore (50–80 mm) potrebbe non essere rispettato.

Il morsettiera (scatola elettrica) nei circolatori tradizionali è generalmente girevole a scatti di 90° o 360°, permettendo all’installatore di orientare l’ingresso elettrico in modo che non intralci altri componenti. Questo è un vantaggio che alcuni modelli economici non hanno – il loro morsettiera è fisso, il che può complicare l’installazione in spazi ristretti.

Temi correlati si trovano negli articoli Installazione del circolatore – procedura, orientamento e errori comuni e Regolazione del circolatore dopo l’installazione – modalità manuale vs. automatica.

Sostituzione del circolatore senza modificare le dimensioni – scenari pratici

Analizziamo alcuni casi concreti con cui ci si imbatte regolarmente in commesse:

Scenario 1: Sostituzione di un circolatore a tre velocità da 20 anni con un ECM

Il cliente ha un Grundfos UPS 25-60 130, distanza assiale 130 mm, filettatura G 1½". Vuole sostituirlo con un circolatore ECM più moderno con regolazione automatica. Dal punto di vista dimensionale la situazione è semplice – la maggior parte degli ECM moderni in questa classe (Grundfos Magna1, Wilo Yonos MAXO, DAB Evoplus, marche meno note) ha la stessa distanza assiale di 130 mm e la stessa filettatura. La sostituzione è diretta: si svitano le vecchie unioni, si sostituiscono le guarnizioni e si monta il nuovo circolatore. Elettricamente si aggiunge un nuovo cavo, se il vecchio non ha messa a terra.

Che cosa può complicare la situazione: il nuovo circolatore è fisicamente più grande in diametro (motore più grande, elettronica) – può interferire con le pareti, la valvola del radiatore o il vaso di espansione in una stanza tecnica ristretta. Prima di ordinare, verifichi sempre il massimo diametro esterno del nuovo circolatore.

Scenario 2: Caldaia in un edificio residenziale – circolatore DN 32, flangia PN6

Nella caldaia di un edificio residenziale abbiamo un circolatore DN 32 con collegamento a flangia PN6 e distanza assiale di 180 mm. È necessario sostituire il vecchio circolatore (ad esempio Grundfos CM o un vecchio ITT Bell & Gossett). I problemi possono verificarsi quando il nuovo circolatore ha una flangia PN10 – la distanza tra i fori per le viti è diversa, la guarnizione si posiziona in modo diverso e la connessione non è dritta. Soluzione: utilizzare flange di transizione o scegliere un circolatore con lo stesso grado PN.

Scenario 3: Circolatore per riscaldamento a pavimento con distanza assiale ridotta

Il cliente ha un collettore per riscaldamento a pavimento con circolatore integrato. Diametro DN 25, ma distanza assiale di soli 110 mm – alcune unità collettore compatte funzionano con questa distanza ridotta. Se il cliente acquista un circolatore standard da 130 mm, semplicemente non entra nel collettore. Soluzione: cercare un circolatore specifico per questa applicazione, oppure allungare il tubo e reinstallare esternamente il circolatore.

Scenario 4: Pompa da giardino o da pozzo adattata a circolatore

Questo è uno scenario che incontriamo raramente, ma comunque – il cliente ha installato una piccola pompa sommersa o da giardino come soluzione alternativa al circolatore. Non esiste compatibilità dimensionale quasi mai, l'idraulica è mal dimensionata (la pompa è progettata per alte pressioni e bassi portata, mentre il circolatore è per basse pressioni e alte portate) e bisogna progettare l'intera soluzione da zero. Per ulteriori informazioni sulla scelta della pompa corretta, si veda l'articolo Come scegliere un circolatore per il riscaldamento – su cosa concentrarsi.

Direzione del flusso e orientamento del motore – dettagli esaminati

Il circolatore non è un elemento simmetrico – il flusso scorre sempre in una sola direzione. Sul corpo del circolatore è solitamente incisa una freccia o un'indicazione che mostra la direzione del flusso. Se si installa il circolatore girato di 180°, non funzionerà correttamente – la maggior parte dei piccoli circolatori è progettata per funzionare in un'unica direzione, da entrata a uscita. L'installazione invertita funziona meccanicamente, ma l'efficienza idraulica cala rapidamente e in alcuni tipi (ad esempio, circolatori con entrata assiale) può verificarsi un danneggiamento dei cuscinetti o delle guarnizioni.

Oltre alla direzione del flusso, è importante anche l'orientamento della testata motore. I circolatori possono essere installati in diversi modi:

Orizzontalmente con asse motore orizzontale (caso più comune)
Orizzontalmente con asse motore verticale (motore in alto o in basso)
Verticale con asse motore orizzontale

La maggior parte dei produttori consente tutte queste orientazioni, con un'unica eccezione: il motore non deve essere girato in modo che la morsettiera elettrica punti verso il basso. In questo caso, il condensa potrebbe gocciolare sull'elettronica e causare un corto circuito. Questa è una direttiva di sicurezza riportata in ogni manuale del circolatore – ed è anche una delle errori di installazione più comuni, di cui si parla più approfonditamente nell'articolo Installazione del circolatore – procedura, orientamento e errori comuni.

Adattatori, riduzioni e altre soluzioni di compromesso

Cosa fare quando il circolatore perfettamente compatibile non è disponibile? Esistono diverse soluzioni utilizzate comunemente:

Adattatori e raccordi di prolunga

Se la distanza assiale del nuovo circolatore è inferiore di 10–20 mm, è possibile compensare la differenza con un raccordo filettato prolungato o con un adattatore più lungo. Questa soluzione è comune e poco costosa – un raccordo filettato prolungato G 1½" costa pochi euro. Svantaggio: ogni connessione è un potenziale punto di perdita, quindi la qualità del lavoro dipende.

Riduzioni per filetti di diametro diverso

Se si desidera installare un circolatore con un diametro nominale diverso (ad esempio DN 25 invece di DN 20), una riduzione permette il collegamento fisico. Ma attenzione – questa soluzione risolve solo la compatibilità meccanica, non idraulica. Ridurre il tubo da DN 20 a DN 25 è accettabile (maggiore portata), ma una riduzione opposta da DN 32 a DN 25 può creare un collo di bottiglia idraulico e aumentare le perdite di pressione. Valuti sempre l'idraulica dell'intero impianto.

Pezzi di prolunga e compensatori

Se la distanza assiale del nuovo circolatore è maggiore, è talvolta possibile spostare leggermente il tubo – ma solo se lo spazio lo permette e il tubo non è fissato rigidamente. In caso contrario, si utilizzano compensatori flessibili (tubi antivibranti in EPDM o gomma), che riducono anche la trasmissione delle vibrazioni del circolatore al tubo. Questi tubi hanno una lunghezza di 150–300 mm e compensano una differenza nella distanza assiale fino a 20–30 mm in entrambe le direzioni.

Differenze dimensionali tra marchi meno conosciuti e marchi premium

Una delle domande che riceviamo abbastanza spesso è: "Ho un Grundfos, posso sostituirlo con un marchio più economico e funzionerà?" La risposta è in gran parte sì – purché si tratti di dimensioni. Come abbiamo spiegato sopra, le serie di dimensioni normalizzate (130 mm, G 1½") sono rispettate da tutti i produttori.

Per saperne di più su se convenga scegliere un marchio meno conosciuto in termini di qualità e affidabilità, si veda l'articolo Marchi meno conosciuti di circolatori vs. Grundfos e Wilo – conviene?. Qui只想提 unicamente che la compatibilità dimensionale da sola non garantisce la stessa qualità di lavorazione della parte idraulica o dell'elettronica.

Nella pratica, abbiamo riscontrato le seguenti discrepanze dimensionali con produttori meno noti:

La distanza assiale è 130 mm, ma la piastra di montaggio del raccordo ha un diverso angolo o è deformata – la guarnizione non si adatta correttamente e la connessione perde
Il filetto è tecnicamente G 1½", ma le tolleranze sono maggiori – il raccordo si avvita con difficoltà o non è centrato correttamente
I fori di montaggio per i raccordi sono leggermente spostati, rendendo difficoltosa l'installazione di raccordi di un altro produttore

Questo non significa che le pompe circolatrici più economiche siano in generale cattive – significa solo che all'installazione iniziale è meglio avere a portata di mano alcune guarnizioni di spessore diverso (1,5 mm, 2 mm, 3 mm EPDM) nel caso in cui la superficie di appoggio non fosse perfettamente piana.

Casi speciali: solari, accumulo e pompe geotermiche

Le pompe circolatrici per applicazioni speciali – impianti solari termici, circuiti di accumulo, pompe di calore geotermiche – possono avere dimensioni non standard o giunzioni speciali:

Gruppi di pompaggio solare: spesso sono configurazioni a 1 o 2 vie con valvole integrate, misuratori di portata e rubinetti di scarico. La pompa è integrata nell'installazione e non è direttamente sostituibile singolarmente – è necessario sostituire l'intero gruppo di pompaggio o verificare se la pompa è estraibile.
Pompe circolatrici per accumulo: alcuni bollitori per acqua calda sanitaria hanno un blocco di giunzione integrato per la pompa circolatrice. Le dimensioni possono essere non standard (DN 15 con distanza assiale più corta di 110 mm). Verifica sempre con il produttore del bollitore.
Circuiti geotermici: qui si utilizzano spesso pompe resistenti alle miscele antigelo (glicole, propilenglicole). Le guarnizioni devono essere realizzate in materiali compatibili con questi mezzi – le guarnizioni EPDM standard sono in genere compatibili, mentre l'NBR (gomma nitrilica) può degradare in contatto con alcuni glicoli.

Come misurare e documentare correttamente le dimensioni prima di scegliere la pompa

Per concludere questa sezione, offriamo una guida pratica su come procedere con la diagnostica e la pianificazione del cambio della pompa dal punto di vista delle dimensioni:

Fotografare l'etichetta identificativa della pompa esistente – contiene produttore, modello, potenza, portata, ma anche a volte la distanza assiale. Se la pompa è troppo sporca o illeggibile, puliscila prima di fotografarla.
Misurare la distanza assiale con un calibro (piombatore) o un righello preciso – non confondere con la lunghezza esterna della pompa inclusa la vite, si misura dalla superficie di appoggio della flangia alla superficie di appoggio dell'altra flangia.
Identificare il tipo e la dimensione del filetto – la maggior parte dei filetti è indicata sul corpo della pompa (G 1½" o Rp 1½"). Se non è visibile, l'uso di un calibro filettato (calibro a filetto) è il modo più sicuro per identificarlo.
Documentare l'orientamento – fotografare la pompa da diverse angolazioni, inclusa la direzione da cui arriva il cavo elettrico e dove si trovano i tappi di sfiato.
Misurare lo spazio disponibile nella stanza tecnica – altezza, larghezza, distanza dalla parete dietro la pompa, distanza dalla parete sopra la pompa. Confronta con le dimensioni massime della nuova pompa.

Una documentazione simile prima dell'ordine risparmia tempo, costi di spedizione per il reso e soprattutto i nervi dell'installatore che aspetta le parti.

Domande frequenti (FAQ)

La nuova pompa deve avere esattamente la stessa distanza assiale della vecchia?

Idealmente sì, ma piccole differenze fino a 5–10 mm possono essere risolte con un innesto di prolunga o un compensatore. Una differenza maggiore richiede in genere interventi sul tubo – taglio, prolungamento o spostamento. Per un cambio senza problemi, cerca sempre la stessa distanza assiale – la più comune per le pompe domestiche è 130 mm.

Può essere utilizzata la vecchia flangia e la vecchia guarnizione della pompa originale?

Le flange sì, se sono in buono stato e il diametro filettato corrisponde alla nuova pompa. Le guarnizioni no – monta sempre nuove. Le guarnizioni in gomma dopo anni in acqua calda perdono elasticità, si scuriscono e si fragilizzano. Una guarnizione nuova costa pochi centesimi, una perdita e un'installazione ripetuta costano ore di lavoro.

Che succede se la nuova pompa ha un tipo di filetto diverso – G invece di Rp o viceversa?

Nella pratica, le flange comuni sono spesso compatibili con entrambi i tipi – il filetto cilindrico G e il filetto conico Rp si adattano, con la guarnizione in gomma che garantisce l'isolamento, non il filetto. Problemi si verificano con le flange in plastica rigida o in materiali esotici, dove la forma della superficie di appoggio potrebbe non corrispondere. Se hai dubbi, utilizza le flange dello stesso produttore della pompa o flange in ottone certificate di qualità standard.

Che differenza c'è tra una flangia PN6 e una PN10 e si possono scambiare?

PN indica la pressione massima di esercizio (PN6 = 6 bar, PN10 = 10 bar). La differenza più importante è nelle dimensioni: per DN 32 e superiori, la distanza tra i fori di serraggio e il diametro esterno della flangia differiscono tra PN6 e PN10 – non sono direttamente intercambiabili senza flange di transizione o adattatori. Per gli impianti di riscaldamento comuni (pressione di esercizio 1,5–3 bar) è sufficiente PN6, ma durante l'installazione è necessario rispettare lo stesso grado PN del tubo esistente.

Come posso verificare che la pompa sia installata correttamente in termini di direzione del flusso?

Sul corpo di ogni pompa circolatrice è indicata una freccia che mostra la direzione del flusso. Il flusso parte dal generatore di calore (uscita a pressione), passa attraverso la pompa verso il circuito di riscaldamento, oppure sul ritorno – dipende dal tipo di schema di collegamento. In caso di dubbi, controlla lo schema del generatore o fai controllare da un installatore. Una pompa installata in senso inverso si manifesta con una potenza significativamente ridotta e un aumento del rumore.

È sicuro installare una pompa circolatrice senza un installatore professionale?

L'installazione di una pompa in un impianto di riscaldamento chiuso non richiede una qualifica specifica – se sai usare gli strumenti, svuotare la relativa sezione dell'impianto e sigillare correttamente i filetti, non è un'operazione tecnica complessa. Tuttavia, per l'installazione elettrica al di là della sostituzione di una spina (cablaggio fisso 230 V senza spina), è richiesta la qualifica di un elettricista. Se hai dubbi sull'idraulica, sull'equilibratura idraulica o sulla concezione generale dell'impianto, ti consigliamo di consultare un esperto – il dettaglio è trattato nell'articolo Problemi comuni delle pompe circolatrici e come riconoscerli e ripararli.

Conclusione: la compatibilità dimensionale non è un dettaglio, è la base

Come abbiamo mostrato, la compatibilità dimensionale delle pompe circolatrici è un argomento con diverse sfaccettature. Non basta conoscere solo la distanza assiale – altrettanto importante è il tipo e la dimensione del filetto o della flangia, l'orientamento del motore, lo spazio disponibile nel luogo di installazione e la compatibilità dei materiali delle guarnizioni. La maggior parte delle sostituzioni standard nella classe DN 25, 130 mm, G 1½" è facilmente realizzabile, poiché i produttori seguono le dimensioni consolidate. I problemi sorgono con le dimensioni non standard, le applicazioni speciali o quando si passa a un diametro nominale diverso.

La buona notizia è che con una corretta procedura di misurazione e documentazione prima dell'ordine, si può evitare la maggior parte dei problemi. E se non sei comunque sicuro, l'etichetta identificativa della pompa o il foglio tecnico del modello che desideri acquistare contiene tutte le dimensioni necessarie – devi solo saperle leggere correttamente e confrontarle.

Per una comprensione più approfondita della scelta della pompa non solo in base alle dimensioni, ma anche in base alla potenza e alla classe energetica, ti consigliamo di leggere anche gli articoli Classe energetica delle pompe circolatrici – che significato hanno le classi A, B, C e quanto si risparmia e Mantenimento e sfiato delle pompe circolatrici – come prolungare la loro durata, che completano l'immagine generale su come gestire correttamente l'impianto di riscaldamento.

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