Disconnettore antiriflusso BRA.ECO 3F – DN 100, L = 450 mm, flangiato – OFFERTA
Codice: ECO3F100Descrizione dettagliata del prodotto
Come funziona il disconnettore
Il BRA.ECO 3F è un disconnettore flangiato a zona di pressione ridotta controllabile. Nel corpo si trovano due valvole di ritegno a molla e, tra di esse, una camera intermedia con valvola di scarico di sicurezza. Con flusso normale la pressione nella camera intermedia è inferiore di almeno 140 mbar a quella in ingresso e la valvola di scarico resta chiusa. Se la pressione in ingresso cala (ad esempio per un guasto all'alimentazione) o se la pressione della rete d'utenza supera quella della rete pubblica, la valvola si apre, svuota la camera intermedia nello scarico e separa le due reti.
Il dispositivo protegge da fluidi fino alla categoria 4 secondo EN 1717, ad esempio nel collegamento di caldaie, lavatrici, stabilimenti industriali, laboratori o impianti antincendio. Per la categoria 5 (rischio microbiologico e virale) occorre una separazione con interruzione d'aria. Sebbene la pressione nominale secondo EN 12729 sia PN 10, il produttore ne ammette l'uso anche nelle reti antincendio con pressione di esercizio fino a 12 bar.
Esecuzione
- corpo, coperchio superiore e inferiore in ghisa grigia GJL 250, verniciatura epossidica RAL 5002 interna ed esterna
- guarnizioni in EPDM
- prese di controllo con minivalvole per misurare la pressione a monte e nella camera intermedia, verifica di funzionamento con l'apparecchio ECO3 TEST
- coperchio smontabile per una manutenzione semplice
- flange PN 10 secondo EN 1092-1, lunghezza 450 mm, peso 46 kg, Kv 129 m³/h
Installazione
Il disconnettore si installa in orizzontale con la valvola di scarico rivolta verso il basso, in un punto accessibile, ventilato, protetto dal gelo e dagli allagamenti. A monte vanno una valvola di intercettazione e un filtro con tappo di scarico – senza filtro il dispositivo non funziona correttamente – e a valle una seconda valvola di intercettazione. La valvola di scarico deve essere collegata alla fognatura tramite l'imbuto di scarico che fa parte del prodotto, con deflusso a gravità. Affidate il montaggio a personale qualificato.
Dati tecnici
| Codice | ECO3F100 |
| Produttore | IVAR |
| Tipo | BRA.ECO 3F |
| Diametro nominale | DN 100 |
| Lunghezza | 450 mm |
| Attacchi | flange PN 10, EN 1092-1 / ISO 7005 |
| Pressione max. di esercizio | PN 10 (reti antincendio fino a 12 bar) |
| Campo di temperatura | da 0 °C a +65 °C |
| Protezione secondo EN 1717 | tipo BA, fluidi fino alla categoria 4 |
| Materiale del corpo | ghisa grigia GJL 250, epossidica RAL 5002 |
| Guarnizioni | EPDM |
| Kv | 129 m³/h |
| Peso | 46 kg |
Domande frequenti
Perché serve un filtro a monte del disconnettore?
Secondo il produttore il filtro è indispensabile per il corretto funzionamento: altrimenti impurità e residui presenti nella tubazione causerebbero malfunzionamenti. Si installa tra la valvola di intercettazione a monte e il disconnettore e deve avere un tappo di scarico.
Il disconnettore deve essere collegato alla fognatura?
Sì. In caso di riflusso la camera intermedia si svuota attraverso la valvola di scarico di sicurezza, perciò va collegata allo scarico tramite l'imbuto che fa parte del prodotto; l'acqua deve defluire a gravità.
È adatto a tutte le categorie di fluidi?
No, protegge da fluidi fino alla categoria 4 secondo EN 1717. Per la categoria 5, cioè fluidi con rischio microbiologico o virale, serve una separazione con interruzione d'aria.
Le valvole di ritegno si possono sostituire?
Sì, svitando il coperchio sono accessibili la valvola di scarico ed entrambe le valvole di ritegno. Le istruzioni indicano per il DN 100 i ricambi R1 K040996C80, R2 K040997C80 e RS K040998C80.
Parametri aggiuntivi
| Categoria: | BRA.ECO 3F, 3T - Disconnettori antiriflusso |
|---|---|
| Garanzia: | 2 anni |
| Peso: | 46 kg |
| Diametro nominale (DN): | DN 100 |
| Tipo di valvola o accessorio: | disconnettore |
| Materiale del corpo: | ghisa |
| Codice: | ECO3F100 |
| Produttore: | IVAR |
| Tipo: | BRA.ECO 3F |
| Diametro nominale: | DN 100 |
| Lunghezza: | 450 mm |
| Attacchi: | flange PN 10, EN 1092-1 / ISO 7005 |
| Pressione max. di esercizio: | PN 10 (reti antincendio fino a 12 bar) |
| Campo di temperatura: | da 0 °C a +65 °C |
| Protezione secondo EN 1717: | tipo BA, fluidi fino alla categoria 4 |
| Materiale del corpo: | ghisa grigia GJL 250, epossidica RAL 5002 |
| Guarnizioni: | EPDM |
| Kv: | 129 m³/h |
| Peso: | 46 kg |
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IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.