Raccordo a pressare IVAR.MP 5736 15x20/2 – passaggio da tubo ALPEX 20x2 a tubo rame / C-STEEL Ø 15 mm
Codice: 512115MPCDescrizione dettagliata del prodotto
Il raccordo IVAR.MP 5736 nella misura 15x20/2 (codice 512115MPC) unisce due sistemi a pressare: da un lato il tubo multistrato ALPEX 20x2, dall'altro un tubo in rame o in acciaio al carbonio IVAR.C-STEEL con diametro esterno di 15 mm. Entrambi i lati si collegano tramite pressatura, senza pezzi intermedi filettati.
- lato ALPEX 20x2: ganasce con profilo B, BE, TH, F, H, R o U
- lato Cu / C-STEEL Ø 15 mm: ganasce con profilo M, V o SA
- pressione max. di esercizio PN 10, temperatura max. +100 °C
- corpo in ottone nichelato CW617N, bussola in acciaio inox, guarnizione in EPDM
Il raccordo trova impiego ovunque in un impianto il tubo ALPEX si incontra con tubazioni in rame o acciaio a pressare. Pressare ogni lato con ganasce del profilo e della misura corretti; prima dell'inserimento tagliare il tubo ALPEX a squadra, calibrarlo e sbavarlo.
Dati tecnici
| Codice | 512115MPC |
| Produttore | IVAR |
| Tipo | IVAR.MP 5736 |
| Tipologia | raccordo a pressare ALPEX – Cu / C-STEEL |
| Misura | 15x20/2 |
| Lato ALPEX | 20x2 mm |
| Lato Cu / C-STEEL | Ø 15 mm |
| Ganasce lato ALPEX | B, BE, TH, F, H, R, U |
| Ganasce lato Cu / C-STEEL | M, V, SA |
| Pressione / temperatura max. | PN 10 / +100 °C |
| Materiale | ottone nichelato CW617N, bussola inox, guarnizione EPDM |
Domande frequenti
Quali tubi collega il raccordo 15x20/2?
Da un lato il tubo multistrato ALPEX 20x2, dall'altro un tubo in rame o IVAR.C-STEEL con diametro esterno di 15 mm.
Quali ganasce di pressatura servono?
Il lato ALPEX si pressa con ganasce dal profilo B, BE, TH, F, H, R o U, il lato rame o acciaio con profilo M, V o SA – sempre nella misura corrispondente al tubo.
Quali sono i limiti di esercizio del raccordo?
Il raccordo è previsto per una pressione di esercizio fino a 10 bar (PN 10) e una temperatura fino a +100 °C. Il corpo è in ottone nichelato CW617N, la bussola in acciaio inox e la guarnizione in EPDM.
Parametri aggiuntivi
| Categoria: | nippli press diritti - rame |
|---|---|
| Garanzia: | 2 anni |
| Tipo di raccordo: | nipplo |
| Diametro del tubo: | 15 mm, 20 mm |
| Materiale: | ottone nichelato |
| Tipo di collegamento: | raccordo a pressare |
| Codice: | 512115MPC |
| Produttore: | IVAR |
| Tipo: | IVAR.MP 5736 |
| Tipologia: | raccordo a pressare ALPEX – Cu / C-STEEL |
| Misura: | 15x20/2 |
| Lato ALPEX: | 20x2 mm |
| Lato Cu / C-STEEL: | Ø 15 mm |
| Ganasce lato ALPEX: | B, BE, TH, F, H, R, U |
| Ganasce lato Cu / C-STEEL: | M, V, SA |
| Pressione / temperatura max.: | PN 10 / +100 °C |
| Materiale: | ottone nichelato CW617N, bussola inox, guarnizione EPDM |
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IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.