Valvola di non ritorno DISCONNECTOR BRA.ECO 3T – 2", L = 428 mm, filettata – PROMOZIONE
Codice: ECO3T200Descrizione dettagliata del prodotto
Come funziona il disconnettore
Il BRA.ECO 3T è una valvola di ritegno con filettatura e una zona di depressione regolabile. Nel corpo sono presenti due valvole a molla di ritorno e tra esse una camera centrale con una valvola di scarico di sicurezza. In caso di normale portata, la pressione nella camera centrale è almeno 140 mbar inferiore a quella in entrata e la valvola di scarico rimane chiusa. Se la pressione in entrata scende (ad esempio in caso di guasto dell'aspirazione) o la pressione nella rete di consumo supera quella della rete pubblica, la valvola si apre, svuota la camera centrale nella fognatura e separa le due reti.
L'apparecchio protegge da liquidi fino alla categoria 4 ai sensi della norma UNI EN 1717, ad esempio in caso di collegamento a caldaie, lavatrici, impianti industriali, laboratori o impianti antincendio. Per la categoria 5 (rischio microbiologico e virale) è necessaria una zona d'aria. Anche se la pressione nominale è PN 10 ai sensi della norma UNI EN 12729, il produttore lo consente anche in reti antincendio con pressione operativa fino a 12 bar.
Finitura
- corpo e coperchio superiore in bronzo CuSn5Zn5Pb2
- guarnizioni in EPDM
- porte di controllo con minivalvole per la misurazione della pressione davanti all'apparecchio e nella camera centrale, il collaudo funzionale è possibile con il dispositivo ECO3 TEST
- coperchio rimovibile per una facile manutenzione
- collegamento filettato 2" secondo ISO 228/1, lunghezza costruttiva 428 mm, peso 13 kg, Kv 38,6 m³/h
Installazione
Il disconnettore deve essere installato orizzontalmente con la valvola di scarico rivolta verso il basso, in un luogo accessibile, ventilato, protetto dal gelo e dall'allagamento. Prima di esso va installato un rubinetto di chiusura e un filtro con tappo di scarico – senza filtro l'apparecchio non funziona correttamente – e dopo di esso un secondo rubinetto di chiusura. La valvola di scarico deve essere collegata al sistema fognario tramite un sifone di scarico, incluso nel prodotto, e l'acqua deve defluire per gravità. L'installazione deve essere affidata a un tecnico qualificato.
Parametri tecnici
| Codice | ECO3T200 |
| Produttore | IVAR |
| Tipo | BRA.ECO 3T |
| Dimensione | 2" |
| Lunghezza costruttiva | 428 mm |
| Collegamento | filettatura 2" ISO 228/1 |
| Pressione operativa massima | PN 10 (reti antincendio fino a 12 bar) |
| Intervallo di temperatura | 0 °C a +65 °C |
| Protezione ai sensi della UNI EN 1717 | tipo BA, liquidi fino alla categoria 4 |
| Materiale del corpo | bronzo CuSn5Zn5Pb2 |
| Guarnizione | EPDM |
| Kv | 38,6 m³/h |
| Peso | 13 kg |
Domande frequenti
Perché è necessario un filtro prima del disconnettore?
Il produttore indica il filtro come condizione necessaria per il corretto funzionamento – altrimenti impurità e residui del tubo causerebbero guasti. È installato tra il rubinetto di chiusura in entrata e il disconnettore e deve disporre di un tappo di scarico.
Deve essere collegato al sistema fognario?
Sì. In caso di ritorno inverso, la camera centrale viene svuotata tramite la valvola di scarico di sicurezza, quindi deve essere alimentata al sistema fognario tramite un sifone di scarico incluso nel prodotto; l'acqua deve defluire per gravità.
È adatto a tutte le categorie di liquidi?
No, protegge da liquidi fino alla categoria 4 ai sensi della UNI EN 1717. Per la categoria 5, quindi liquidi con rischio microbiologico o virale, è necessario un separatore con zona d'aria.
Come si controlla il funzionamento del disconnettore?
Tramite le porte di controllo con minivalvole si misura la pressione davanti all'apparecchio e nella camera centrale, ad esempio con il dispositivo ECO3 TEST. Il manometro deve essere nella stessa altezza dell'apparecchio durante il collaudo.
Parametri aggiuntivi
| Categoria: | BRA.ECO 3F, 3T - Disconnettori antiriflusso |
|---|---|
| Garanzia: | 2 anni |
| Peso: | 13 kg |
| Disponibilità: | Disponibile o presso il fornitore |
| Codice: | ECO3T200 |
| Produttore: | IVAR |
| Tipo: | BRA.ECO 3T |
| Diametro nominale: | 2" |
| Lunghezza: | 428 mm |
| Attacchi: | filetto 2" ISO 228/1 |
| Pressione max. di esercizio: | PN 10 (reti antincendio fino a 12 bar) |
| Campo di temperatura: | da 0 °C a +65 °C |
| Protezione secondo EN 1717: | tipo BA, fluidi fino alla categoria 4 |
| Materiale del corpo: | bronzo CuSn5Zn5Pb2 |
| Guarnizioni: | EPDM |
| Kv: | 38,6 m³/h |
| Peso: | 13 kg |
Valutazione del prodotto
Sii il primo a inserire un articolo in questa voce!
Discussione
Sii il primo a inserire un articolo in questa voce!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
