Valvola antincendio flangiata FIREBAG IVAR.TASF DN 65 – flange a 4 fori, per impianti gas
Codice: TASF06500Descrizione dettagliata del prodotto
Chiusura del gas in caso d'incendio
L'IVAR.TASF è un dispositivo di sicurezza con attacchi flangiati che si inserisce nell'impianto gas a monte del locale o dell'apparecchio da proteggere. Al suo interno si trova il fusibile termico FIREBAG®: un metallo a basso punto di fusione trattiene l'otturatore in posizione aperta. Quando la temperatura ambiente sale a +100 °C (tolleranza −5 K), il metallo fonde e una molla in acciaio inox spinge l'otturatore nella sede all'interno della valvola. Il flusso di gas si arresta così completamente e in modo irreversibile – la valvola non può più essere riaperta. Funziona in modo autonomo, senza collegamento a un sistema di rilevazione di fiamma o temperatura.
Esecuzione DN 65
- flange secondo DIN EN 1092-1, 4 fori Ø 18 mm su circonferenza dei fori Ø 145 mm
- diametro esterno flangia 185 mm, scartamento 125 mm
- acciaio zincato, pressione max. di esercizio PN 5, temperatura di esercizio da -20 a +80 °C
- resistenza termica +650 °C per 30 minuti secondo GT5 DIN 3586
- per gas secondo EN 437 e DVGW G260 – metano, butano, propano
- conforme alla DIN 3586 e al regolamento (UE) 2016/426
Montaggio e controllo
La valvola si monta su tubazioni orizzontali e verticali con la freccia sul corpo rivolta nel senso di flusso del gas. Il collegamento va eseguito senza tensioni, con guarnizioni adatte a pressione, temperatura e fluido; la dilatazione della tubazione va compensata con un compensatore. Lo spazio davanti alla valvola deve restare libero affinché in caso d'incendio il calore la raggiunga; la valvola non va verniciata né isolata e il punto di installazione va segnalato con un cartello di avvertimento. Non si installa all'esterno degli edifici, dove in caso d'incendio non è garantito l'aumento della temperatura a 100 °C. Progettazione, montaggio e collaudo dell'impianto gas spettano solo a personale qualificato e abilitato.
Dati tecnici
| Codice | TASF06500 |
| Produttore | IVAR |
| Tipo | IVAR.TASF |
| Diametro nominale | DN 65 |
| Flange | DIN EN 1092-1, 4 fori Ø 18 mm |
| Circonferenza dei fori D3 | 145 mm |
| Diametro esterno flangia D1 | 185 mm |
| Scartamento L | 125 mm |
| Pressione max. di esercizio | PN 5 |
| Temperatura di esercizio | da -20 a +80 °C |
| Temperatura di intervento FIREBAG® | +100 °C (−5 K) |
| Resistenza al fuoco | +650 °C / 30 min (GT5 DIN 3586) |
| Materiale | acciaio zincato |
| Gas | metano, butano, propano (EN 437, DVGW G260) |
Domande frequenti
La valvola si può riaprire dopo l'intervento?
No. Superata la temperatura di intervento, la molla spinge definitivamente l'otturatore nella sede e la valvola non può più essere riaperta. Per questo non è possibile collaudarla senza distruggerla – il controllo è solo visivo.
A quale temperatura FIREBAG chiude il gas?
A +100 °C di temperatura ambiente con una tolleranza di −5 K, cioè da circa 95 °C. Una volta chiusa, la valvola resiste poi a +650 °C per 30 minuti.
La valvola si può montare su una tubazione verticale?
Sì, si monta sia in orizzontale sia in verticale. Occorre rispettare il senso di flusso del gas indicato dalla freccia sul corpo e lasciare libero lo spazio davanti alla valvola.
Ogni quanto va controllata la valvola?
Una volta all'anno, se è considerata un dispositivo di sicurezza antincendio. Si verifica visivamente che non sia coperta, verniciata o isolata, che l'involucro sia integro, che il collegamento flangiato sia a tenuta e che il cartello di avvertimento sia presente.
Parametri aggiuntivi
| Categoria: | Valvole antincendio IVAR.TASK, IVAR.TASF, IVAR.G4 |
|---|---|
| Garanzia: | 2 anni |
| Tipo di prodotto: | valvola antincendio |
| Codice: | TASF06500 |
| Produttore: | IVAR |
| Tipo: | IVAR.TASF |
| Diametro nominale: | DN 65 |
| Flange: | DIN EN 1092-1, 4 fori Ø 18 mm |
| Circonferenza dei fori D3: | 145 mm |
| Diametro esterno flangia D1: | 185 mm |
| Scartamento L: | 125 mm |
| Pressione max. di esercizio: | PN 5 |
| Temperatura di esercizio: | da -20 a +80 °C |
| Temperatura di intervento FIREBAG®: | +100 °C (−5 K) |
| Resistenza al fuoco: | +650 °C / 30 min (GT5 DIN 3586) |
| Materiale: | acciaio zincato |
| Gas: | metano, butano, propano (EN 437, DVGW G260) |
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IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
