Protherm - Koleno Ø 60/100 mm – 90°
Codice: 0020257009Prodotti correlati
Descrizione dettagliata del prodotto
Componente del sistema coassiale per l'evacuazione dei fumi e l'aspirazione dell'aria comburente per caldaia a condensazione - i fumi di scarico escono attraverso il tubo interno, mentre l'aria necessaria alla combustione viene aspirata attraverso il mantello esterno. Questo componente completa il percorso del canale da fumo alla lunghezza esattamente richiesta o in caso di modifica della direzione.
Protherm Curva Ø 60/100 mm – 90°
- Curva per camino concentrico con dimensioni 60/100 mm della marca Protherm, adatto per caldaie a condensazione.
- Persone di carico: 1 Em
Contenuto del kit:
- 1 × curva 90°
- 1 × guarnizione Ø 60 mm
- 1 × giunto Ø 100 x 70 mm
- materiale di fissaggio
Domande frequenti
- Come posso verificare che "Protherm - Curva Ø 60/100 mm – 90°" si adatta esattamente al mio apparecchio? Il modo più affidabile è confrontare l'esatto tipo/numero di catalogo riportato sull'etichetta di fabbrica del Suo apparecchio (caldaia, serbatoio, riscaldatore) con la compatibilità indicata direttamente nel nome di questo prodotto (marca PROTHERM) e nei suoi parametri tecnici sopra riportati. In caso di dubbi, inviaci il preciso tipo di identificazione del Suo apparecchio (incluso, se presente, il numero di serie) - con piacere verificheremo per Lei la compatibilità.
- Perché è importante utilizzare esattamente la parte originale o compatibile, e non un sostituto universale? Parti come guarnizioni, sensori o elementi di sicurezza (valvole di sicurezza, protezioni termiche) sono in genere dimensionate esattamente per i parametri specifici dell'apparecchio (pressione, temperatura, resistenza elettrica del sensore) - una parte errata può causare una funzionalità ridotta, perdite, o in caso di elementi di sicurezza, anche un reale rischio per la sicurezza.
- Deve essere installata una parte come questa da un tecnico specializzato? Per componenti meccanici più semplici (ad esempio guarnizioni, coperture, piccoli accessori senza collegamento elettrico, gas o pressione), l'installazione può essere effettuata anche da un bravo fai-da-te, dopo aver disconnesso l'apparecchio dall'alimentazione e dai collegamenti. Tuttavia, per qualsiasi intervento nella parte a gas, elettrica o a pressione dell'apparecchio (ad esempio sensori direttamente nella camera di combustione, valvole di sicurezza, moduli elettrici) si consiglia sempre un tecnico specializzato - soprattutto se l'intervento potrebbe influire sulla validità della garanzia sull'intero apparecchio.
- Come riconosco che questa parte è usurata e necessita di sostituzione? I segnali comuni sono l'usura visibile o il danneggiamento (nelle guarnizioni e nei componenti in gomma), perdite d'acqua o fumi nel punto della parte, messaggi d'errore sul display della regolazione (per sensori e moduli elettronici), o chiaramente una funzionalità ridotta dell'apparecchio (ad esempio combustione irregolare per parti del bruciatore). In caso di dubbi, è sempre più sicuro far valutare lo stato da un tecnico specializzato durante l'ispezione annuale.
- Vale la pena tenere a casa questa parte come ricambio di emergenza? Per parti che normalmente sono soggette a usura (guarnizioni, fusibili, piccole parti meccaniche), la cui mancanza potrebbe significare l'interruzione del riscaldamento o dell'acqua calda, è ragionevole disporre di una riserva - soprattutto se si tratta di un apparecchio più vecchio, per il quale potrebbe essere più difficile reperire rapidamente la parte.
Parametri aggiuntivi
| Categoria: | Protherm |
|---|---|
| Garanzia: | 2 anni |
| Peso: | 5 kg |
| Perdita di carico: | 1 Em |
Valutazione del prodotto
Sii il primo a inserire un articolo in questa voce!
Discussione
Elenco delle discussioni
rado
atria
rado
atria
rado
rado
atria
O spoločnosti
Spoločnosť Protherm Production patrí do koncernu Vaillant Group a je výrobcom vykurovacej techniky pre mnohé krajiny Európy, Ázie i Afriky. Pre slovenský trh produkuje kotly značiek Vaillant a Protherm. Protherm Production nie je len výrobným závodom. Jeho súčasťou je aj najmodernejšie vývojové centrum, testovacie centrum a distribučno-logistické centrum pre strednú a východnú Európu.
Začiatky spoločnosti siahajú do roku 1991, kedy pôsobila ako predajca vykurovacej techniky v Prahe. Výroba v Skalici bola spustená najprv v spoločnosti Didaktik, odkiaľ bola v roku 1999 presťahovaná do priestorov súčasného závodu. Od roku 2001 sa stala súčasťou nemeckého koncernu Vaillant Group.
Tri slovenské subjekty: Koncern Vaillant Group na Slovensku zamestnáva viac ako 1 800 ľudí. Okrem závodu v Skalici mu patrí aj spoločnosť Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, vyrábajúca hydromoduly a rúrky. Predajnou organizáciou pre slovenský trh je spoločnosť Vaillant Group Slovakia, ktorá zabezpečuje i ďalšiu starostlivosť o zákazníka a servis ponúkaných výrobkov.
Koncern Vaillant Group má vyše 140-ročnú históriu a na konte viac ako 2 000 patentov. Je lídrom a priekopníkom v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Vo svete má 10 výrobných závodov (osem v Európe, po jednom v Turecku i v Číne) a viac než 12 000 zamestnancov. Vyrába zariadenia značiek Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm a Hermann.
Míľniky v Protherm Production2017 – Rekord: vyrobených pol milióna produktov za rok 2017
2016 – Otvorenie nového návštevníckeho centra
2015 – Otvorenie nového testovacieho centra
2013 – Vznik centrálneho logistického skladu East Hub
2011 – Odštartovala výroba závesných nekondenzačných kotlov
2005 – Špecializácia na všetky stacionárne kotly
2001 – Začlenenie do nemeckého koncernu Vaillant Group
2000 – Začiatok výroby s tromi montážnymi linkami
Výroba
Spoločnosť Protherm Production vyrába široký sortiment kotlov a zariadení na ohrev teplej vody. Ide o závesné a stacionárne, kondenzačné aj nekondenzačné kotly, elektrokotly, elektrické ohrievače na prípravu teplej vody i vnútorné jednotky tepelných čerpadiel. V závode v Skalici vznikajú produkty značiek:
V Protherm Production sú používané najmodernejšie elektronické pracovné postupy, vďaka ktorým sa vykurovacie zariadenia na linkách montujú pomerne ľahko. Pracovný postup na LCD obrazovkách sprevádza zamestnancov celým procesom montáže, v textovej aj obrazovej forme. Tento inteligentný elektronický systém uľahčuje výrobu a pomáha vyhnúť sa chybám. Pri nesprávnom použití súčiastky nás upozorní a zastaví montáž produktu na linke.
Výrobné haly závodu v Skalici sú svetlé, čisté a nehlučné priestory. Cieľom Protherm Production je stať sa zelenou výrobou, preto investuje nemalé finančné prostriedky do ekologických riešení, inovácií a sústreďuje sa na šetrenie energie.
Vývojové centrum
Súčasťou Protherm Production je jedno z najmodernejších vývojových centier v Európe. Firma sa môže pochváliť špičkovým vývojovým centrom s výkonnými pracovnými stanicami, moderným laboratóriom a kvalitnou technikou. Členovia vývojového tímu sa primárne podieľajú na inováciách súčasných kotlov a zavádzaní nových výkonnejších modulov. Rodia sa tu nápady pre nové účinnejšie produkty, optimalizuje sa dizajn k zvýšeniu kvality pri zachovaní alebo znížení ceny s prihliadnutím na nové technológie a ich implementáciu. Navyše sa tu zdokonaľujú už existujúce kotly v rámci celej skupiny Vaillant.
Hlavnými úlohami vývojového centra fabriky Protherm Production je vývoj hydraulických modulov do kotlov, plynových kondenzačných i nekondenzačných kotlov a elektro kotlov. Nájdeme tu aj tím udržateľného inžinierstva (Sustaining Engineering) a tím projektového a produktového manažmentu. Konečná podoba výrobku vzniká vďaka úzkej spolupráci vývojových pracovníkov firmy Protherm Production s vývojármi z ostatných spoločností koncernu.
V rámci vývojového centra vznikli nedávno aj nové oddelenia. Jedným z nich je Oddelenie intelektuálneho vlastníctva, ktorého úlohou je registrovanie nových patentov. Rozšírili sme aj skupinu simulačných inžinierov, ktorú tvoria odborníci na CAE simulácie.
Vývojové centrum má v súčasnosti 63 zamestnancov. Jeho súčasťou je aj rozšírená prototypová dielňa a moderné testovacie centrum. To, čo naši vývojári navrhnú, skompletizujú v prototypovej dielni, otestujú v laboratóriu a nakoniec zavedú do sériovej výroby.
