Pressione e altezza di aspirazione: che significato hanno questi parametri e perché sono importanti

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Pressione e altezza manometrica: cosa significano questi parametri e perché sono importanti

Quando il cliente sceglie una pompa, di solito si concentra sulla potenza in kW, sul consumo e sul prezzo. Parametri come pressione e altezza manometrica vengono ignorati – ed è proprio questo il motivo più comune per cui la pompa, dopo l'installazione, non funziona affatto o funziona male. Ho visto decine di casi in cui il cliente ha acquistato una pompa "in base alla potenza del motore" e si è stupito del fatto che l'acqua non arrivasse al piano superiore. Oppure perché il circolatore nel riscaldamento a pavimento "suonava bene", ma i radiatori erano freddi.

Questo articolo Le spiegherà cosa significano davvero pressione e altezza manometrica, come sono interconnesse, come calcolarle o stimarle correttamente per il Suo caso specifico – e cosa succede se sceglie una pompa che non rispetta uno di questi parametri. Se è interessato anche al lato del calcolo del flusso, si riferisca all'articolo Potenza e portata della pompa: come calcolare ciò che realmente necessita.

Concetti di base: pressione, altezza manometrica e la loro relazione

Iniziamo dai fondamenti, perché questi due concetti appaiono insieme nei cataloghi e nelle schede tecniche e spesso vengono confusi o non compresi correttamente.

Pressione (Pa, kPa, bar)

Pressione è la forza esercitata da un fluido su un'unità di superficie. Nel contesto delle pompe ci interessa soprattutto la differenza di pressione – cioè di quanto la pompa aumenta la pressione del fluido in uscita rispetto all'ingresso. Questo parametro si esprime comunemente in:

Pa (pascal) – unità di base SI, molto piccola, usata nei sistemi a bassa pressione
kPa (kilopascal) – 1 kPa = 1 000 Pa, comune nella documentazione tecnica dei circolatori
bar – 1 bar = 100 000 Pa = 100 kPa, unità standard nell'idraulica e nel riscaldamento
mbar (millibar) – 1 mbar = 100 Pa, talvolta usato in applicazioni a bassissima pressione

Negli impianti di riscaldamento comuni si parla di differenze di pressione nell'intervallo 10 – 600 kPa (0,1 – 6 bar). I circolatori per il riscaldamento centrale operano generalmente con una differenza di pressione di 20 – 80 kPa, mentre le pompe per l'acqua o quelle con idroforo possono funzionare anche a 3 – 6 bar.

Altezza manometrica (m di colonna d'acqua)

Altezza manometrica (inglese head, tedesco Förderhöhe) è un'altra espressione dello stesso parametro – ma in metri di colonna d'acqua. Si tratta dell'altezza che la pompa potrebbe sollevare l'acqua in una tubazione verticale. La relazione è semplice:

1 m di colonna d'acqua = 9 807 Pa ≈ 9,81 kPa ≈ 0,098 bar

O approssimativamente: 10 m = 1 bar = 100 kPa. Questa approssimazione è comune nella pratica e sufficiente per la maggior parte dei calcoli ingegneristici.

Perché esistono entrambe le unità? Storicamente l'altezza manometrica in metri veniva usata per le pompe dell'acqua e per le fontane – era intuitivo dire "la pompa solleva l'acqua a 30 metri". Nel riscaldamento centrale si usa invece comunemente il kPa, perché gli idraulici calcolano le perdite di pressione nei tubi in pascal. Le due unità sono equivalenti, ma bisogna saperle convertire correttamente.

Altezza manometrica vs. altezza geometrica: una differenza importante

Ecco il primo concetto che molti non comprendono – e che spesso porta a errori nella scelta della pompa. L'altezza manometrica della pompa non significa che la pompa possa spingere l'acqua a quell'altezza geometrica.

L'altezza manometrica totale si utilizza per due cose:

Superare l'altezza geometrica – la differenza reale di altezza tra il punto di aspirazione e il punto di scarico
Superare le perdite idrauliche nei tubi – l'attrito nei tubi, le perdite negli angoli, valvole, scambiatori di calore e altri componenti

Matematicamente: H_pompa = H_geometrica + H_perdite

Immagini un esempio semplice: ha una fonte da cui vuole pompare l'acqua in un serbatoio posto 8 metri più in alto. La rete di tubazioni è lunga e vecchia, le perdite idrauliche stimate sono di 4 m di colonna d'acqua. La pompa deve quindi avere un'altezza manometrica minima di 8 + 4 = 12 m. Se acquista una pompa con un'altezza manometrica di 9 m, non sarà sufficiente – l'acqua non raggiungerà la cima.

Negli impianti di riscaldamento chiusi (riscaldamento centrale) è diverso – qui l'altezza geometrica in genere non gioca alcun ruolo, perché il sistema è chiuso e ciò che la pompa solleva da una parte, la gravità lo restituisce dall'altra. In un circuito chiuso la pompa supera solo le perdite idrauliche nei tubi e negli apparecchi. Su questo e su altre differenze si riferisca all'articolo Circolatori vs. pompe: differenze, vantaggi e quando utilizzarne una o l'altra.

Curva caratteristica della pompa: il cuore della scelta

Ogni pompa ha la propria curva QH – una caratteristica che mostra la relazione tra il flusso (Q, in m³/h o l/min) e l'altezza manometrica (H, in metri). Questa curva è uno strumento fondamentale per la scelta corretta della pompa.

Il principio è semplice: più alto è il flusso richiesto, minore è l'altezza manometrica disponibile. E viceversa – con un flusso nullo (valvola chiusa) l'altezza manometrica è massima. Questo comportamento è fisicamente determinato dalla costruzione della pompa e non si può aggirare facilmente.

Sulla curva caratteristica si cerca il cosiddetto punto di lavoro – il punto in cui si intersecano la curva della pompa e la curva di resistenza del Suo sistema (curva di rete). Proprio in questo punto la pompa lavorerà in condizioni reali. Se il punto di lavoro è scelto correttamente, la pompa funziona in modo efficiente e affidabile. Se invece è scelto male (ad esempio troppo a destra – quindi con un flusso troppo elevato e una bassa altezza manometrica), la pompa sovraccarica il motore e ne riduce la durata.

Le moderne pompe circolatrici elettroniche (con motori EC) riescono ad adattare automaticamente il punto di lavoro – misurano la differenza di pressione nel sistema e regolano la velocità. Per saperne di più sui tipi di pompe, si veda l'articolo Come scegliere la pompa corretta per il riscaldamento o l'acqua: passo dopo passo.

Persone perdite idrauliche nei tubi: dove scompare l'altezza manometrica

Capire dove si "consuma" l'altezza manometrica nel sistema è fondamentale per la scelta corretta della pompa. Le perdite idrauliche si verificano ovunque il fluido incontra una resistenza:

Attrito nei tubi (perdite lineari)

Ogni metro di tubo oppone una resistenza al fluido. L'entità di questa resistenza dipende da:

Diametro del tubo – diametro minore = resistenza maggiore (la dipendenza non è lineare, ma esponenziale)
Velocità del flusso – velocità maggiore = resistenza molto maggiore (dipendenza al quadrato della velocità)
Rugosità delle pareti del tubo – vecchi tubi in acciaio sono molto più ruvidi rispetto ai nuovi tubi in plastica
Viscosità cinematica del fluido – con l'acqua calda (80 °C) la viscosità è minore rispetto all'acqua fredda

Nella pratica, per le installazioni comuni si utilizza la regola empirica: in una distribuzione media del riscaldamento centrale si considera una perdita di pressione di 100 – 150 Pa/m di tubo (a flussi normali e diametri appropriati 15–22 mm). Per un'orientazione precisa: 100 Pa/m = 0,01 m di colonna d'acqua per metro di lunghezza del tubo.

Perdite locali (resistenze locali)

Ogni curva, T, valvola, regolatore, filtro, scambiatore di calore o altra forma di tubazione aggiunge una resistenza. Nella pratica, le perdite locali si stimano spesso come 50 – 100 % delle perdite lineari, quindi se si ha una distribuzione con perdite lineari di 2 m di colonna d'acqua, le perdite locali aggiungeranno altri 1 – 2 m.

La fonte più critica di resistenza nel sistema (la ramo più lungo con la resistenza più alta) si chiama ramo critico e proprio la sua perdita idraulica determina l'altezza manometrica necessaria per la pompa.

Resistenza degli apparecchi

Caldaia, pompa di calore, scambiatore di calore, collettore del riscaldamento a pavimento, manifolds – tutti hanno una propria resistenza idraulica, che il produttore indica nella documentazione tecnica. Questa resistenza deve essere sommata alla resistenza della distribuzione. Ad esempio, una caldaia a condensazione può avere una resistenza idraulica dello scambiatore primario di 20 – 50 kPa a flusso nominale – sono 2 – 5 metri di colonna d'acqua che la pompa deve superare prima di "cominciare" a superare le resistenze della distribuzione.

Esempi pratici della pratica

Esempio 1: Pompa circolatrice per una casa unifamiliare con radiatori

Immagini una casa unifamiliare normale, a due piani, con un riscaldamento convenzionale a radiatori. La caldaia si trova in una stanza calda al piano terra, l'impianto ha in totale circa 8 radiatori, il ramo più lungo ha una lunghezza del circuito (tubo di alimentazione + tubo di ritorno) di circa 40 m, il diametro del tubo è in gran parte 15 mm (1/2″).

Calcolo dell'altezza manometrica necessaria:

Perdite lineari: 40 m × 120 Pa/m = 4 800 Pa = 4,8 kPa = 0,49 m
Perdite locali (stimate al 80 %): 0,49 × 0,8 = 0,39 m
Resistenza idraulica della caldaia: ca. 20 kPa = 2,04 m
Resistenza idraulica di valvole termostatiche e regolazione: ca. 15 kPa = 1,53 m
Altezza manometrica totale necessaria: ca. 4,5 m di colonna d'acqua

Nella pratica, per una casa come questa basta una pompa circolatrice standard a tre velocità con un'altezza manometrica di 6 – 8 m (a flusso nominale), che corrisponde ai parametri che si incontrano normalmente con pompe della categoria 25-60 o 25-80 (i numeri indicano il diametro di collegamento in mm e l'altezza manometrica massima in decimi di metro).

Esempio 2: Pompa per il pompaggio dell'acqua da un pozzo

Il cliente ha un pozzo con il livello dell'acqua a 6 m sotto terra. Vuole pompare l'acqua in un serbatoio nel sottotetto, che si trova a 5 m sopra il livello del suolo. Il tubo è in plastica (PP-R), la lunghezza della tratta è ca. 25 m orizzontali, con alcuni gomiti.

Calcolo:

Altezza geodetica (aspirazione): 6 m (sottovuoto all'aspirazione – distanza sotto la superficie)
Altezza geodetica (mandata): 5 m (altezza del serbatoio sopra il suolo)
Altezza geodetica totale: 6 + 5 = 11 m
Perdite idrauliche nel tubo: 25 m × 0,015 m/m = 0,375 m (tubi in plastica, minore resistenza)
Perdite locali + valvola di non ritorno + filtro di aspirazione: ca. 2 m
Altezza manometrica totale necessaria: 11 + 0,375 + 2 ≈ 14 m

Qui c'è una differenza fondamentale rispetto a un circuito chiuso – l'altezza geodetica gioca un ruolo principale e va conteggiata per intero. Una pompa con un'altezza manometrica inferiore a 14 m non riesce semplicemente a spingere l'acqua nel serbatoio. Il coefficiente di sicurezza dovrebbe essere almeno del 15 – 20 %, quindi si cerca una pompa con un'altezza manometrica minima di 16 – 17 m a flusso richiesto.

Esempio 3: Riscaldamento a pavimento – perché non basta una piccola pompa

Il riscaldamento a pavimento ha una resistenza idraulica molto maggiore rispetto al riscaldamento a radiatori, perché i tubi sono sottili (16 o 20 mm) e lunghi – un circuito del riscaldamento a pavimento può avere 80 – 120 m di tubo. La perdita idraulica di un circuito del genere può essere di 20 – 40 kPa. Se si hanno 5 – 6 di questi circuiti collegati al collettore, la pompa deve superare la resistenza del circuito più lungo + la resistenza del collettore + la resistenza della caldaia.

Nella pratica, per il riscaldamento a pavimento in case fino a 200 m², ci si imbatte nella richiesta di una altezza manometrica 4 – 8 m con una portata 0,8 – 2 m³/h. Per questo motivo, per il riscaldamento a pavimento sono adatti circolatori con una maggiore altezza manometrica rispetto a quelli per radiatori – tipicamente si utilizza la serie 25-60 o 25-80, mentre per i radiatori a volte basterebbe anche un 25-40.

Altezza manometrica massima vs. altezza manometrica operativa

Negli elenchi tecnici si incontra il parametro Hmax – altezza manometrica massima. Questo valore si applica in assenza di portata (ossia quando il mandrino è completamente chiuso). Nella pratica operativa, quando la pompa funziona alla portata nominale, l'altezza manometrica è significativamente inferiore.

Un rapporto tipico: alla portata nominale, l'altezza manometrica disponibile è 50 – 70 % del valore Hmax. Per questo motivo, se nel catalogo si vede Hmax = 8 m e si richiede un'altezza manometrica di 6 m a una portata di 1 m³/h, si deve controllare la curva QH – non è detto che funzioni. Hmax è solo un punto della curva e non il più importante.

Per questo motivo, si richieda sempre la curva QH o almeno una tabella con i valori di portata e l'altezza manometrica corrispondente. In documentazione tecnica di produttori seri si trova sempre.

Pressione nel sistema e differenza di pressione: un altro parametro importante

Oltre all'altezza manometrica (differenza di pressione generata dalla pompa), nel sistema esiste anche la pressione operativa (statica) – cioè la pressione assoluta a cui la pompa deve essere progettata. Questi due aspetti sono diversi:

Differenza di pressione (ΔP): differenza di pressione tra uscita e entrata della pompa – è ciò che la pompa "produce"
Pressione operativa massima (PN): pressione assoluta massima che la pompa può sopportare a lungo termine senza danni

Negli impianti di riscaldamento comuni, la pressione operativa è 1 – 3 bar. I circolatori standard sono progettati per PN 6 – 10 bar, che è sufficiente. Nei casi industriali o negli impianti con idroforo, invece, la richiesta di PN può essere maggiore e va considerata nella scelta.

Importante è anche il parametro temperatura massima del mezzo: la maggior parte dei circolatori per il riscaldamento gestisce 110 – 120 °C, che è sufficiente per i caldaie a condensazione e le pompe di calore. Per impianti solari o applicazioni speciali a temperature più elevate si richiedono pompe speciali.

Altezza di aspirazione e cavitazione: problema nascosto nell'aspirazione dell'acqua

Nelle pompe per sistemi aperti (pozzi, serbatoi) il parametro critico è l'altezza massima di aspirazione – cioè quanto in basso rispetto alla pompa può essere la superficie del liquido da aspirare. Il limite fisico è dato dalla pressione atmosferica e all'altitudine del mare è teoricamente circa 10,3 m. Nella pratica è molto meno – di solito 6 – 8 m, perché:

Gli attriti nel tubo di aspirazione riducono il sottovuoto effettivo
La temperatura dell'acqua aumenta la pressione di vapore (con acqua più calda la cavitazione si presenta prima)
L'altitudine riduce la pressione atmosferica (a 1000 m di altitudine la pressione è circa il 10 % inferiore)

La cavitazione si verifica quando la pressione nella pompa scende sotto la pressione di vapore saturi del liquido – l'acqua inizia a bollire localmente e si formano bolle di vapore. Quando queste bolle arrivano in una zona a pressione maggiore, implodono (esplodono all'interno) con una forza enorme. Risultato: rumore, vibrazioni e danni meccanici all'elica e al corpo della pompa. La cavitazione è una delle cause più frequenti dell'usura prematura delle pompe nei sistemi aperti.

La prevenzione è semplice: installare la pompa il più vicino possibile alla superficie del liquido da aspirare, utilizzare tubi di aspirazione sufficientemente dimensionati (diametro maggiore = minore attrito) e minimizzare il numero di curve e raccordi sul lato di aspirazione. Per ulteriori informazioni sugli errori e le loro cause, consultare l'articolo Guasti comuni delle pompe per riscaldamento e acqua: cause e soluzioni.

Come determinare o misurare i parametri di pressione in un sistema esistente

Se si sta ristrutturando un sistema esistente e si vuole sapere quali parametri di pressione ha il sistema, si può procedere come segue:

Misurazione della differenza di pressione

Installare manometri sull'ingresso e sull'uscita della pompa. La differenza dei loro valori con la pompa in funzione è la differenza di pressione – cioè ciò che la pompa effettivamente genera. Ad esempio: il manometro all'ingresso indica 1,5 bar, a uscita 2,1 bar → differenza = 0,6 bar = 60 kPa = 6,12 m di colonna d'acqua.

Misurazione della portata

La portata può essere misurata con un misuratore di portata a ultrasuoni applicato esternamente al tubo (non è necessario aprire il sistema) o con misuratori elettronici integrati in alcune caldaie e pompe. Insieme alla differenza di pressione si ottiene il punto di lavoro della pompa e si può confrontarlo con la curva QH.

Approccio calcolato

Se non si hanno accesso agli strumenti di misura, utilizzare un approccio calcolato: mappare il sistema, determinare le lunghezze e i diametri dei tubi, i tipi di valvole e le perdite di carico degli apparecchi dalla loro documentazione. Successivamente calcolare le perdite nella ramo critico. Questo procedimento è un po' meno preciso, ma per la maggior parte delle installazioni comuni è sufficiente.

Errori comuni nella scelta della pompa in base alla pressione e all'altezza manometrica

Dall'esperienza so che gli errori più frequenti sono i seguenti:

Scelta in base all'altezza manometrica massima senza verificare la curva QH – la pompa ha Hmax = 8 m, ma alla portata richiesta fornisce effettivamente solo 3 m, che non è sufficiente
Trascurare la resistenza della caldaia e delle valvole – il cliente ha calcolato la resistenza della rete, ma ha dimenticato i 30 kPa di resistenza della caldaia a condensazione
Surdimensionamento della pompa – un'alta altezza manometrica non è sempre meglio; con una pompa troppo grande nei sistemi di circolazione si genera velocità e rumore eccessivi e si aumenta il consumo; inoltre, le valvole termostatiche devono chiudere di più, causando colpi d'ariete idraulici
Altezza di aspirazione negativa per le pompe da pozzo – la pompa installata a 9 m sopra il livello dell'acqua e il produttore garantisce un'altezza di aspirazione massima di 7 m → la pompa non funziona o cavita rapidamente
Trascurare l'altezza di installazione – a 800 m s.l.m. la pressione atmosferica è circa il 10 % inferiore, il che limita l'altezza di aspirazione

Può trovare informazioni dettagliate sul corretto procedimento per il cambio della pompa nell'articolo Pompe per il riscaldamento in ristrutturazione: sostituzione della vecchia pompa passo dopo passo.

Classificazione delle pompe in base ai parametri

La maggior parte dei produttori europei (Grundfos, Wilo, DAB, Pedrollo e altri) denomina i circolatori con il sistema di diametro di collegamento × altezza manometrica massima. Ad esempio:

25-40: flangia G1" (25 mm), Hmax = 4,0 m
25-60: flangia G1" (25 mm), Hmax = 6,0 m
25-80: flangia G1" (25 mm), Hmax = 8,0 m
32-80: flangia G1¼" (32 mm), Hmax = 8,0 m – per portate più elevate

Nelle pompe per l’approvvigionamento idrico (pompe superficiali, pompe sommerse) si indica l’Hmax in metri o la pressione massima in bar, insieme al massimo portata. È sempre necessario valutare questi due numeri insieme, non separatamente.

Domande frequenti (FAQ)

Qual è l’altezza manometrica minima per un circolatore in una casa unifamiliare?

Per un normale edificio residenziale con riscaldamento a radiatori e distribuzione standard, è sufficiente una pompa con un’altezza manometrica di lavoro di 3 – 5 m di colonna d’acqua alla portata nominale. Questo corrisponde generalmente ai modelli della serie 25-40 o 25-60. Per il riscaldamento a pavimento o per case più grandi con ramificazioni più lunghe, si dovrà prevedere 5 – 8 m. È sempre meglio verificare con un calcolo piuttosto che con un semplice stima.

Può utilizzare una pompa con un’altezza manometrica maggiore di quella necessaria?

Sì, ma solo entro certi limiti. Se la pompa è troppo potente, lavorerà in un punto non ottimale della curva QH – tipicamente con una portata eccessiva e un’altezza manometrica ridotta. Questo causa un aumento del rumore, vibrazioni e un consumo energetico inutile. Inoltre, le valvole termostatiche dovranno sopportare una pressione maggiore e si usurano più rapidamente. Ideale è che il punto di lavoro si trovi al centro o leggermente a destra del centro della curva QH.

Cosa succede se la pompa non ha abbastanza altezza manometrica?

La pompa cercherà di lavorare, ma non riuscirà a superare completamente la resistenza idraulica del sistema. In un sistema aperto (pozzo, approvvigionamento idrico) l’acqua semplicemente non raggiungerà l’altezza o la posizione richiesta. In un sistema di riscaldamento chiuso il flusso sarà troppo basso – alcuni radiatori o parti del riscaldamento a pavimento non riceveranno abbastanza calore, il sistema sarà riscaldato in modo irregolare e la caldaia lavorerà in modo inefficiente.

Come sono legati la pressione e la portata della pompa? È possibile averne entrambe al massimo contemporaneamente?

No, fisicamente non è possibile. Vale la legge idraulica di base: alla portata massima l’altezza manometrica disponibile è minima (zero o quasi zero) e all’altezza manometrica massima la portata è zero (valvola chiusa). La relazione è descritta dalla curva QH. Il punto di lavoro si trova sempre da qualche parte su questa curva – più alta è la portata richiesta, minore è l’altezza manometrica disponibile e viceversa.

Perché nei cataloghi si indica l’altezza manometrica sia in metri che in bar o kPa?

È una questione storica e dipende dall’applicazione. Per le pompe per l’acqua (pozzo, giardino, circolatori per l’approvvigionamento) è più intuitivo il metro di colonna d’acqua – si riesce facilmente a immaginare a che altezza la pompa sposterà l’acqua. Nell’impianto di riscaldamento centrale e nella tecnica HVAC si utilizzano i Pascal e i bar, perché le perdite di carico nei tubi si calcolano in Pa/m. Il calcolo è semplice: 10 m = 1 bar = 100 kPa. Entrambi i valori sono fisicamente equivalenti.

Cos’è l’NPSH e devo preoccuparmene?

L’NPSH (Net Positive Suction Head – altezza di aspirazione netta positiva) è un parametro che indica la pressione minima necessaria all’ingresso della pompa per evitare la cavitazione. Si esprime in metri di colonna d’acqua. Gli utenti comuni si imbattono in questo parametro soprattutto quando si pompa da serbatoi superficiali o pozzi. Una semplice regola: l’NPSH reale del sistema deve sempre essere maggiore dell’NPSH richiesto dalla pompa (indicato nella documentazione). Se non si è sicuri del calcolo, installare la pompa il più vicino possibile alla superficie dell’acqua e utilizzare un tubo di aspirazione correttamente dimensionato.

Conclusione: pressione e altezza di pompaggio sono la base per una scelta corretta

L’altezza manometrica e la differenza di pressione sono per la pompa ciò che la potenza del motore è per un’auto. Non basta sapere che il motore ha 150 cavalli – bisogna sapere se l’auto riuscirà a superare la salita, quanto velocemente e con quale carico. Allo stesso modo non basta sapere che la pompa ha un motore da 100 W – fondamentale è sapere che pressione e portata effettivamente consegnerà nel proprio sistema specifico.

Prima di scegliere una pompa, si consiglia sempre di sedersi e calcolare (almeno in modo approssimativo) la resistenza idraulica del proprio sistema – lunghezze dei tubi, diametri, valvole, caldaia, collettori del riscaldamento a pavimento. Una volta che si avrà questo numero, la scelta della pompa corretta è semplice e si evita di spendere inutilmente. Se non si riesce a effettuare il calcolo, guardare gli altri articoli del nostro Centro Informazioni – ad esempio Potenza e portata della pompa: come calcolare esattamente ciò che si ha bisogno o Come scegliere la pompa corretta per il riscaldamento o l’acqua: passo dopo passo, dove troverà guide dettagliate passo per passo.

Una pompa correttamente dimensionata lavora più silenziosamente, consuma meno energia, ha una maggiore durata e l’intero sistema – riscaldamento o approvvigionamento idrico – funziona come dovrebbe. Questa è una pratica verificata in centinaia di installazioni e non c’è motivo di risolverla in modo diverso.

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