Inserzione a pressione IVAR.MP 5736 22x26/3 – transizione da tubo ALPEX 26x3 a tubo Cu / C-STEEL Ø 22 mm
Codice: 512117MPCDescrizione dettagliata del prodotto
La bussola IVAR.MP 5736 in dimensione 22x26/3 (codice 512117MPC) collega due sistemi di serra: da un lato tubo multistrato ALPEX 26x3, dall'altro tubo in rame o tubo in acciaio al carbonio IVAR.C-STEEL con diametro esterno 22 mm. Entrambi i lati vengono serrati, quindi il passaggio non richiede un adattatore filettato.
- lato ALPEX 26x3: maschere di serra con profilo B, BE, TH, F, H, R o U
- lato Cu / C-STEEL Ø 22 mm: maschere di serra con profilo M, V o SA
- pressione massima di esercizio PN 10, temperatura massima +100 °C
- corpo in ottone nichelato CW617N, manicotto in acciaio inox, guarnizione EPDM
La bussola trova applicazione ovunque in un impianto si incontrino tubi ALPEX con tubi in rame o in acciaio serra. Serrare ciascun lato con la maschera di serra con profilo e dimensione corretti; tagliare a 90° il tubo ALPEX prima di infilarlo, calibrarlo e rimuovere le trucioli.
Parametri tecnici
| Codice | 512117MPC |
| Produttore | IVAR |
| Tipo | IVAR.MP 5736 |
| Tipo | giunzione a serra ALPEX – Cu / C-STEEL |
| Dimensione | 22x26/3 |
| Lato ALPEX | 26x3 mm |
| Lato Cu / C-STEEL | Ø 22 mm |
| Maschere – lato ALPEX | B, BE, TH, F, H, R, U |
| Maschere – lato Cu / C-STEEL | M, V, SA |
| Pressione massima / temperatura | PN 10 / +100 °C |
| Materiale | ottone nichelato CW617N, manicotto in acciaio inox, guarnizione EPDM |
Domande frequenti
Quali tubi collega la bussola 22x26/3?
Da un lato tubo multistrato ALPEX 26x3, dall'altro tubo in rame o tubo IVAR.C-STEEL con diametro esterno 22 mm.
Quali maschere di serra sono necessarie?
Il lato ALPEX va serrato con maschere con profilo B, BE, TH, F, H, R o U, il lato in rame o acciaio con profilo M, V o SA – sempre nella dimensione corrispondente al tubo.
Quali sono i limiti operativi della giunzione?
La bussola è adatta per una pressione operativa fino a 10 bar (PN 10) e una temperatura fino a +100 °C. Il corpo è in ottone nichelato CW617N, il manicotto in acciaio inox e la guarnizione in EPDM.
Parametri aggiuntivi
| Categoria: | nippli press diritti - rame |
|---|---|
| Garanzia: | 2 anni |
| Disponibilità: | Disponibile o presso il fornitore |
| Codice: | 512117MPC |
| Produttore: | IVAR |
| Tipo: | IVAR.MP 5736 |
| Tipologia: | raccordo a pressare ALPEX – Cu / C-STEEL |
| Misura: | 22x26/3 |
| Lato ALPEX: | 26x3 mm |
| Lato Cu / C-STEEL: | Ø 22 mm |
| Ganasce lato ALPEX: | B, BE, TH, F, H, R, U |
| Ganasce lato Cu / C-STEEL: | M, V, SA |
| Pressione / temperatura max.: | PN 10 / +100 °C |
| Materiale: | ottone nichelato CW617N, bussola inox, guarnizione EPDM |
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IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.