Dispositivo di interruzione BRA.ECO 3F – DN 100, L = 450 mm, a flangia – PROMOZIONE
Codice: ECO3F100Descrizione dettagliata del prodotto
Come funziona il disconnettore
Il BRA.ECO 3F è una valvola di ritegno a flangia con una zona di depressione regolabile. Nel corpo sono presenti due valvole di ritegno a molla e tra esse una camera centrale con una valvola di scarico di sicurezza. In condizioni normali di flusso, la pressione nella camera centrale è almeno 140 mbar inferiore a quella in ingresso e la valvola di scarico rimane chiusa. Se la pressione in ingresso cala (ad esempio in caso di guasto dell'aspirazione) o la pressione nella rete utente supera quella della rete pubblica, la valvola si apre, svuota la camera centrale nella fognatura e separa le due reti.
L'apparecchio protegge contro i liquidi fino alla categoria 4 ai sensi della norma UNI EN 1717, ad esempio in caso di collegamento a caldaie, lavatrici, impianti industriali, laboratori o impianti antincendio. Per la categoria 5 (rischio microbiologico o virale) è necessario utilizzare uno spazio d'aria. Anche se la pressione nominale è PN 10 ai sensi della UNI EN 12729, il produttore lo consente anche in reti antincendio con una pressione operativa fino a 12 bar.
Costruzione
- corpo, coperchio superiore e inferiore in ghisa grigia GJL 250, verniciatura interna ed esterna in epossidico RAL 5002
- guarnizioni in EPDM
- porte di controllo con minivalvole per la misurazione della pressione prima dell'apparecchio e nella camera centrale, il collaudo funzionale è possibile con l'apparecchio ECO3 TEST
- coperchio rimovibile per una facile manutenzione
- flange PN 10 ai sensi della UNI EN 1092-1, lunghezza costruttiva 450 mm, peso 46 kg, Kv 129 m³/h
Installazione
Il disconnettore deve essere installato orizzontalmente con la valvola di scarico rivolta verso il basso, in un luogo accessibile, ventilato, protetto dal gelo e dall'allagamento. Prima di esso va installata una valvola di chiusura e un filtro con tappo di scarico – senza filtro l'apparecchio non funziona correttamente – e dopo di esso una seconda valvola di chiusura. La valvola di scarico deve essere collegata al sistema fognario tramite un sifone di scarico, incluso nel prodotto, e l'acqua deve defluire per gravità. L'installazione deve essere eseguita da un tecnico qualificato.
Parametri tecnici
| Codice | ECO3F100 |
| Produttore | IVAR |
| Tipo | BRA.ECO 3F |
| Dimensione | DN 100 |
| Lunghezza costruttiva | 450 mm |
| Collegamento | flange PN 10, UNI EN 1092-1 / ISO 7005 |
| Pressione operativa massima | PN 10 (reti antincendio fino a 12 bar) |
| Intervallo di temperatura | 0 °C a +65 °C |
| Protezione ai sensi della UNI EN 1717 | tipo BA, liquidi fino alla categoria 4 |
| Materiale del corpo | ghisa grigia GJL 250, epossidico RAL 5002 |
| Guarnizione | EPDM |
| Kv | 129 m³/h |
| Peso | 46 kg |
Domande frequenti
Perché è necessario un filtro prima del disconnettore?
Il produttore indica il filtro come condizione necessaria per il corretto funzionamento – altrimenti sporco e residui dal tubo potrebbero causare guasti. Si installa tra la valvola di chiusura in ingresso e il disconnettore e deve disporre di un tappo di scarico.
Deve essere collegato al sistema fognario?
Sì. In caso di inversione del flusso, la camera centrale viene svuotata tramite la valvola di scarico di sicurezza, per cui è necessario il collegamento al sistema fognario tramite un sifone di scarico incluso nel prodotto; l'acqua deve defluire per gravità.
Serve per tutte le categorie di liquidi?
No, protegge contro i liquidi fino alla categoria 4 ai sensi della UNI EN 1717. Per la categoria 5, dunque liquidi con rischio microbiologico o virale, è necessario un separatore a spazio d'aria.
È possibile sostituire le valvole di ritegno?
Sì, dopo aver rimosso il coperchio, sono accessibili la valvola di scarico e le due valvole di ritegno. L'istruzione indica per DN 100 i ricambi R1 K040996C80, R2 K040997C80 e RS K040998C80.
Parametri aggiuntivi
| Categoria: | BRA.ECO 3F, 3T - Disconnettori antiriflusso |
|---|---|
| Garanzia: | 2 anni |
| Peso: | 46 kg |
| Disponibilità: | Disponibile o presso il fornitore |
| Codice: | ECO3F100 |
| Produttore: | IVAR |
| Tipo: | BRA.ECO 3F |
| Diametro nominale: | DN 100 |
| Lunghezza: | 450 mm |
| Attacchi: | flange PN 10, EN 1092-1 / ISO 7005 |
| Pressione max. di esercizio: | PN 10 (reti antincendio fino a 12 bar) |
| Campo di temperatura: | da 0 °C a +65 °C |
| Protezione secondo EN 1717: | tipo BA, fluidi fino alla categoria 4 |
| Materiale del corpo: | ghisa grigia GJL 250, epossidica RAL 5002 |
| Guarnizioni: | EPDM |
| Kv: | 129 m³/h |
| Peso: | 46 kg |
Valutazione del prodotto
Sii il primo a inserire un articolo in questa voce!
Discussione
Sii il primo a inserire un articolo in questa voce!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
