Curva 45° con un'estremità a innesto IVAR.IVN423 – acciaio inox AISI 304, 88,9 mm
Codice: IVN423.89Descrizione dettagliata del prodotto
L’arco IVAR.IVN423 – 88,9 mm del sistema IVAR in acciaio inox AISI 304 (1.4301) presenta su un lato un collo a pressare con guarnizione O in EPDM per tubo da 88,9 mm. L’altro lato è innesto diretto, con diametro tubo – lo inserisce direttamente nel collo di un’altra raccordo a pressare della stessa misura e risparmia un tratto di tubo. Cambia direzione di 45°, sopporta una pressione fino a PN 16 e una temperatura da -20 °C a +120 °C.
Applicazione
Circuiti chiusi di riscaldamento e raffreddamento, impianti solari, tubazioni di aria compressa e sottovuoto, gas inerti e tecnici, liquidi tecnici e operativi, applicazioni industriali, acque reflue e piovane. Il raccordo non è adatto per l’acqua potabile – lo indica anche il simbolo sul suo corpo.
Installazione
Tagli il tubo perpendicolarmente all’asse con una cesoia o una sega a denti fini (non con un trapano né con una fiamma), spolverizzi il taglio internamente ed esternamente e lo infila fino al fondo nel collo; segni la profondità con una penna a punta fine. L’estremità innesto si inserisce e si pressa nello stesso modo in un’altra raccordo. La misura 88,9 mm si pressa con morse a catena con profilo M (min. 3 segmenti, generalmente con adattatore); il produttore non riconosce le morse monopezzo. Le istruzioni raccomandano di fissare tubi e raccordo con ganci di bloccaggio prima della pressatura, per garantire l’allineamento esatto. La pressatura si esegue una sola volta – una pressatura ripetuta potrebbe danneggiare la guarnizione.
L’indicatore cromatico e la guarnizione O LBP sono forniti solo per le misure da 15 a 54 mm. Per la misura 88,9 mm la pressatura è completata quando le superfici finali dei segmenti delle morse si toccano.
Prima della messa in esercizio, lavi l’intero circuito e segua le istruzioni di installazione del produttore del sistema. La versione con collo a pressare su entrambi i lati è il tipo IVAR.IVN422.
Dati tecnici
| Codice | IVN423.89 |
| Produttore | IVAR |
| Tipo | IVAR.IVN423 |
| Esecuzione | arco 45°, collo a pressare x estremità innesto |
| Diametro tubo (d) | 88,9 mm |
| Materiale | acciaio inox AISI 304 (1.4301) |
| Guarnizione | guarnizione O EPDM |
| Indicatore di pressatura | no (solo da 15–54 mm) |
| Pressione massima | PN 16 |
| Vuoto massimo | -0,8 bar (pressione assoluta 0,2 bar) |
| Temperatura operativa | -20 °C a +120 °C |
| Morse a pressare | profilo M, a catena, min. 3 segmenti |
| Mescola antigel | massimo 50 % |
| Misure secondo disegno | L 114 mm, H 136 mm, Z 51 mm |
| Acqua potabile | non adatto |
Domande frequenti
A cosa serve l’estremità innesto dell’arco IVAR.IVN423?
L’estremità innesto ha il diametro del tubo, quindi 88,9 mm, e si infila direttamente nel collo a pressare di un’altra raccordo della stessa misura, con cui si pressa. L’arco si collega quindi al raccordo senza tratto intermedio di tubo.
Si può utilizzare il raccordo IVAR.IVN423 per l’acqua potabile?
No. Il sistema in acciaio inox AISI 304 non è destinato all’acqua potabile, come segnala anche il simbolo sul corpo del raccordo. È adatto per riscaldamento, raffreddamento, impianti solari e distribuzione di mezzi tecnici.
Quali morse a pressare sono necessarie per la misura 88,9 mm?
Morse a catena con profilo M con almeno tre segmenti, generalmente con adattatore. Il produttore non riconosce le morse monopezzo per diametri da 42 a 108 mm.
Il raccordo in misura 88,9 mm ha l’indicatore di pressatura?
No, la striscia cromatica e la guarnizione O LBP sono forniti solo per le misure da 15 a 54 mm. La pressatura è completata quando le superfici finali dei segmenti delle morse si toccano tra loro.
Parametri aggiuntivi
| Categoria: | IVAR.IVN23 - curve 45° MF PRESS |
|---|---|
| Garanzia: | 2 anni |
| Disponibilità: | Disponibile o presso il fornitore |
| Codice: | IVN423.89 |
| Produttore: | IVAR |
| Tipo: | IVAR.IVN423 |
| Esecuzione: | curva 45°, a pressare x estremità maschio |
| Diametro tubo (d): | 88,9 mm |
| Materiale: | acciaio inox AISI 304 (1.4301) |
| Tenuta: | O-ring EPDM |
| Indicatore di pressatura: | no (solo 15–54 mm) |
| Pressione max. di esercizio: | PN 16 |
| Depressione max.: | -0,8 bar (pressione assoluta 0,2 bar) |
| Temperatura di esercizio: | da -20 °C a +120 °C |
| Ganasce di pressatura: | profilo M, catena, min. 3 segmenti |
| Antigelo: | max. 50 % |
| Dimensioni secondo il disegno: | L 114 mm, H 136 mm, Z 51 mm |
| Acqua potabile: | non idoneo |
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IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
