Adattatore a pressione in acciaio inox AISI 304 – 18 mm – IVAR.IVN410
Codice: IVN410.18Descrizione dettagliata del prodotto
IVAR.IVN410 – 18 mm (codice IVN410.18) è un attacco non ridotto con due colli di pressatura (PRESS × PRESS), con cui connette due tratti di tubo in acciaio inox con lo stesso diametro 18 mm. L'unione si forma mediante l'incastro meccanico del raccordo.
A quali impianti si adatta
- sistemi chiusi di riscaldamento e raffreddamento, impianti solari
- sistemi di aria compressa e sottovuoto
- gas inerti e tecnici, liquidi tecnici e operativi
- applicazioni industriali, acque reflue e pluviali
Attenzione: non utilizzabile per l'acqua potabile. Sulla superficie del raccordo è riportato il logo AISI 304, simbolo dell'inadeguatezza per l'acqua potabile, le dimensioni e il codice di tracciabilità.
Dati tecnici
- materiale: acciaio inox AISI 304 (W.Nr. 1.4301), guarnizione O-ring in EPDM con profilo LBP
- pressione massima di esercizio PN 16, sottovuoto fino a -0,8 bar (pressione assoluta 0,2 bar)
- temperatura di esercizio -20 °C a +85 °C, massimo +120 °C
- miscela antifreeze nel sistema massimo 50 %
- lunghezza L 53 mm e dimensione Z 11 mm in base al disegno tecnico
Installazione
Tagli la tubazione perpendicolarmente all'asse con un tagliatubo o una sega a dente fine e puliscila accuratamente all'interno e all'esterno. Con una matita marca sulla tubazione la profondità di inserimento, controlla la posizione dell'O-ring e infila il raccordo sull'asse con una leggera rotazione fino a fondo corsa – puoi aiutarti con l'acqua, non utilizzare olio né grasso. Per il diametro 18 mm utilizza le cesoie a pressare monopezzo con contorno M. Bisogna pressare in un'unica volta, una pressatura ripetuta potrebbe danneggiare la guarnizione.
Il controllo è facilitato da un doppio sistema di sicurezza: la striscia arancione sul collo si rompe durante la pressatura e l'O-ring LBP (Leak Before Press) con profilo spezzato garantisce che un'unione non pressata durante la prova di pressione non fuori.
Prima di mettere in funzione, lava l'intero impianto seguendo le istruzioni del produttore; per la manutenzione del sistema di riscaldamento IVAR si consiglia il prodotto GEL.LONG LIFE 100. Durante l'installazione segui le istruzioni per l'installazione e l'utilizzo del sistema IVAR.PRESS.
Parametri tecnici
| Codice | IVN410.18 |
| Produttore | IVAR |
| Tipo | IVAR.IVN410 |
| Tipo | attacco PRESS × PRESS, non ridotto |
| Diametro tubo d | 18 mm |
| Lunghezza L / dimensione Z | 53 / 11 mm |
| Pressione massima di esercizio | PN 16 |
| Pressione minima | -0,8 bar (pressione assoluta 0,2 bar) |
| Temperatura di esercizio | -20 °C a +85 °C, max. +120 °C |
| Materiale | acciaio inox AISI 304 (W.Nr. 1.4301) |
| Guarnizione | O-ring EPDM, profilo LBP |
| Cesoie a pressare | contorno M, monopezzo |
| Indicazione di pressatura | striscia arancione |
| Miscela antifreeze | massimo 50 % |
| Acqua potabile | non adatto |
Domande frequenti
Può utilizzare l'attacco IVAR.IVN410 per l'acqua potabile?
No. L'attacco in acciaio inox AISI 304 non è adatto per l'acqua potabile e lo indica anche il simbolo sul suo corpo. Può utilizzarlo ad esempio in impianti chiusi di riscaldamento e raffreddamento, impianti solari o reti di aria compressa.
Quali cesoie a pressare necessita per la dimensione 18 mm?
Le cesoie devono avere il contorno M. Per il diametro 18 mm sono sufficienti le cesoie monopezzo corrispondenti alle dimensioni del raccordo.
Come si accerta che abbia dimenticato di pressare un'unione?
La striscia arancione sul collo si rompe durante la pressatura, quindi una striscia intatta rivela un'unione non pressata. Inoltre, l'O-ring LBP con profilo spezzato garantisce che un'unione non pressata non fuori durante la prova di pressione.
Può esserci una miscela antifreeze nel circuito?
Sì, la concentrazione della miscela antifreeze può essere massimo del 50 %. La temperatura di esercizio è -20 °C a +85 °C, massimo +120 °C, a una pressione fino a PN 16.
Parametri aggiuntivi
| Categoria: | IVAR.IVN10,IVN11 - Manicotto |
|---|---|
| Garanzia: | 2 anni |
| Disponibilità: | Disponibile o presso il fornitore |
| Codice: | IVN410.18 |
| Produttore: | IVAR |
| Tipo: | IVAR.IVN410 |
| Esecuzione: | manicotto PRESS × PRESS, non ridotto |
| Diametro tubo d: | 18 mm |
| Lunghezza L / quota Z: | 53 / 11 mm |
| Pressione di esercizio max.: | PN 16 |
| Depressione max.: | -0,8 bar (pressione assoluta 0,2 bar) |
| Temperatura di esercizio: | da -20 °C a +85 °C, max. +120 °C |
| Materiale: | acciaio inox AISI 304 (W.Nr. 1.4301) |
| Tenuta: | O-ring EPDM, profilo LBP |
| Ganasce: | profilo M, monoblocco |
| Indicatore di pressatura: | striscia colorata arancione |
| Antigelo: | max. 50 % |
| Acqua potabile: | non idoneo |
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IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
